專利名稱：一種高效混凝土引氣劑及其制配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效混凝土引氣劑及其制配方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混凝土引氣劑可以有效改善混凝土的和易性，降低泌水性能，同時(shí)大大改善了混凝土的抗凍抗?jié)B性能，適合于機(jī)場(chǎng)、港エ及道橋等重要工程混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)撒除冰鹽的混凝土公路、橋梁尤其重要。此外，這些混凝土的配置中常常采用粉煤灰作為活性摻和料，以改善新拌混凝土的和易性，并降低大體積混凝土的溫縮開裂趨勢(shì)。但應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，部分燒失量較高的粉煤灰因含有未燃碳粒，常常降低引氣劑的引氣效果。在商品混凝土中，使用性能優(yōu)質(zhì)的引氣劑，可顯著提高塑性混凝土和硬化混凝土的各項(xiàng)性能，而且還能降低外加劑和混凝土的成本。優(yōu)良引氣劑的研究和應(yīng)用是我國混凝、土及其外加劑發(fā)展的需要和必然，引氣劑的開發(fā)、推廣和應(yīng)用意義深遠(yuǎn)，應(yīng)是今后發(fā)展高性能混凝土的必備外加劑。然而現(xiàn)有引氣劑多存在引入氣泡結(jié)構(gòu)不合理、分布不均勻、氣泡不穩(wěn)定、大小不合適等不足，不能有效新拌混凝土的和易性，以及改善硬化混凝土的耐久性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個(gè)目的是提供一種高效混凝土引氣劑，能有效地解決上述技術(shù)問題并提高新拌混凝土的和易性，以及改善硬化混凝土的耐久性。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供一種高效混凝土引氣劑的制配方法，該方法能確保產(chǎn)品質(zhì)量，并操作簡(jiǎn)便，易于掌握。本發(fā)明ー種高效混凝土引氣劑的技術(shù)方案是該混凝土引氣劑原料組份以重量份計(jì)，包括松香6 70、氫氧化鈉O. 7 7、硫酸O. 3 3、苯酚3 30、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑3 7、NNO高效減水劑為亞甲基ニ萘磺酸鈉高效減水劑O. 7 3、三聚磷酸鈉O. 2 O. 7、水20 37。進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的高效混凝土引氣劑，其硫酸為濃度大于等于98%的硫酸。所述的高效混凝土引氣劑，其原料組份以重量份計(jì)為松香62、氫氧化鈉3、濃度為99%的硫酸2、苯酚27、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑3、NNO高效減水劑2、三聚磷酸鈉O. 3、水30。所述的高效混凝土引氣劑，其原料組份以重量份計(jì)為松香70、氫氧化鈉O. 3、濃度為98%的硫酸3、苯酚3、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑5、NNO高效減水劑O. 7、三聚磷酸鈉O. 4、水20。所述的高效混凝土引氣劑，其原料組份以重量份計(jì)為松香6、氫氧化鈉7、濃度為99. 8%的硫酸O. 3、苯酚30、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑7、NNO高效減水劑2. 7、三聚磷酸鈉O. 7、水37。本發(fā)明高效混凝土引氣劑的制配方法技術(shù)方案，包括如下步驟
A、配制膠狀基本液Al、選取原料高效混凝土引氣劑原料組份以重量份計(jì)為松香6 70、氫氧化鈉O. 7 7、硫酸O. 3 3、苯酚3 30、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑3 7、NN0高效減水劑為亞甲基ニ萘磺酸鈉高效減水劑O. 7 3、三聚磷酸鈉O. 2 O. 7、水20 37 ;A2、制松香粉按上述步驟Al選取原料后，將松香粉碎，過網(wǎng)篩，制成松香粉；A3、配制混合物首先，將松香粉倒入反應(yīng)鍋中，打開夾套蒸汽閥門，通入蒸汽加熱，使松香熔化；然后，按比例加入苯酚及硫酸，不斷攪拌使混合均勻；再保溫?cái)嚢璺磻?yīng)后，將氫氧化鈉配成溶液加入；最后，繼續(xù)加熱，保溫一定時(shí)間后停止加熱；A4、膠狀基本液儲(chǔ)罐將上述A3步驟的混合物靜置片刻，略降溫之后，趁熱放入儲(chǔ)罐，即得到膠狀基本液；B、配制減水液首先按配方稱取水、三聚磷酸鈉、木鈣減水劑、NNO高效減水劑，然后加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，溶解均勻即制成減水液；C、組合高效混凝土引氣劑成品首先，將A步驟的膠狀基本液加水稀釋，配成一定濃度的松香酸鈉溶液放入攪拌罐內(nèi)；再將B步驟的減水液注入攪拌罐內(nèi)攪拌反應(yīng)，最后過濾出料和將成品包裝。進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的高效混凝土引氣劑的制配方法，其A2步驟中松香粉碎后，過網(wǎng)篩的篩孔直徑或正方形篩孔邊長(zhǎng)為O. 3-0. 8毫米。所述的高效混凝土引氣劑的制配方法，其A3配制混合物步驟中，按比例加入苯酚及硫酸，不斷攪拌使混合均勻，溫度控制為70 80°C;再保溫?cái)嚢璺磻?yīng)5 6小時(shí)后，將氫氧化鈉配成10%溶液加入；最后，繼續(xù)加熱，使溫度控制在大于等于95°C，小于等于100°C，保溫2小時(shí)后停止加熱。所述的高效混凝土引氣劑的制配方祛，其C步驟中，是將A步驟的膠狀基本液加水稀釋，配成4 7%濃度的松香酸鈉溶液放入攪拌罐內(nèi)；再將B步驟的減水液注入攪拌罐內(nèi)，攪拌反應(yīng)25 50分鐘，最后過濾出料和將成品包裝。本發(fā)明的高效混凝土引氣劑實(shí)驗(yàn)參數(shù)見下表
權(quán)利要求
1.一種高效混凝土引氣劑，其特征在于，該混凝土引氣劑原料組份以重量份計(jì)，包括松香6 70、氫氧化鈉0. 7 7、硫酸0. 3 3、苯酚3 30、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑3 7、NNO高效減水劑為亞甲基二萘磺酸鈉高效減水劑0. 7 3、三聚磷酸鈉0. 2 0. 7、水20 37。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效混凝土引氣劑，其特征在于，所述的硫酸為濃度大于等于98%的硫酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效混凝土引氣劑，其特征在于，原料組份以重量份計(jì)為松香62、氫氧化鈉3、濃度為99%的硫酸2、苯酚27、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑3、NNO高效減水劑2、三聚磷酸鈉0. 3、水30。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效混凝土引氣劑，其特征在于，原料組份以重量份計(jì)為；松香70、氫氧化鈉0. 3、濃度為98%的硫酸3、苯酚3、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑5、NN0高效減水劑0.7、三聚磷酸鈉0. 4、水20。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效混凝土引氣劑，其特征在于，原料組份以重量份計(jì)為松香6、氫氧化鈉7、濃度為99. 8%的硫酸0. 3、苯酚30、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑7、NN0高效減水劑2. 7、三聚磷酸鈉0. 7、水37。
6.一種高效混凝土引氣劑的制配方法，其特征在于，包括如下步驟 A、配制膠狀基本液 Al、選取原料高效混凝土引氣劑原料組份以重量份計(jì)為松香6 70、氫氧化鈉0.7 7、硫酸0. 3 3、苯酚3 30、木質(zhì)素碳酸鈣減水劑3 7、NN0高效減水劑為亞甲基二萘磺酸鈉高效減水劑0. 7 3、三聚磷酸鈉0. 2 0. 7、水20 37。
A2、制松香粉按上述步驟Al選取原料后，將松香粉碎，過網(wǎng)篩，制成松香粉； A3、配制混合物首先，將松香粉倒入反應(yīng)鍋中，打開夾套蒸汽閥門，通入蒸汽加熱，使松香熔化；然后，按比例加入苯酚及硫酸，不斷攪拌使混合均勻；再保溫?cái)嚢璺磻?yīng)后，將氫氧化鈉配成溶液加入；最后，繼續(xù)加熱，保溫一定時(shí)間后停止加熱； A4、膠狀基本液儲(chǔ)罐將上述A3步驟的混合物靜置片刻，略降溫之后，趁熱放入儲(chǔ)罐，即得到膠狀基本液； B、配制減水液首先按配方稱取水、三聚磷酸鈉、木鈣減水劑、NNO高效減水劑，然后加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，溶解均勻即制成減水液； C、組合高效混凝土引氣劑成品首先，將A步驟的膠狀基本液加水稀釋，配成一定濃度的松香酸鈉溶液放入攪拌罐內(nèi)；再將B步驟的減水液注入攪拌罐內(nèi)攪拌反應(yīng)，最后過濾出料和將成品包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效混凝土引氣劑的制配方法，其特征在于，A2步驟中松香粉碎后，過網(wǎng)篩的篩孔直徑或正方形篩孔邊長(zhǎng)為0. 3 0. 8毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效混凝土引氣劑的制配方法，其特征在于，A3配制混合物 步驟中，按比例加入苯酚及硫酸，不斷攪拌使混合均勻，溫度控制在70 80°C ;再保溫?cái)嚢璺磻?yīng)5 6小時(shí)后，將氫氧化鈉配成10%溶液加入；最后，繼續(xù)加熱，使溫度控制在大于等于95°C，小于等于100°C，保溫2小時(shí)后停止加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效混凝土引氣劑的制配方法，其特征在于，C步驟中，是將A步驟的膠狀基本液加水稀釋,配成4 7%濃度的松香酸鈉溶液放入攪拌罐內(nèi)；再將B步驟的減水液注入攪拌罐內(nèi)，攪拌反應(yīng)25-50分鐘，最后過濾出料和將成品包裝 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效混凝土引氣劑及其制配方法?；炷烈龤鈩┰辖M份以重量份計(jì)，包括松香；氫氧化鈉；硫酸；苯酚；木質(zhì)素碳酸鈣減水劑；NNO高效減水劑為亞甲基二萘磺酸鈉高效減水劑；三聚磷酸鈉；水?；炷烈龤鈩┑闹婆浞椒òㄅ渲颇z狀基本液，配制減水液和組合高效混凝土引氣劑成品等步驟。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是用本發(fā)明高效混凝土引氣劑合成的砂漿，可以保證工程質(zhì)量，降低工程成本，減少材料消耗，便于施工操作，提高工作效率。
文檔編號(hào)C04B24/34GK102701633SQ201210217529
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者曹如德, 李銀松, 梁志剛, 袁傳中, 陳金順 申請(qǐng)人:武漢常陽新力建設(shè)工程有限公司