專利名稱：一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于低溫?zé)Y(jié)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及高頻熱補(bǔ)償電容器瓷和高頻熱穩(wěn)定電容器瓷材料，特別涉及一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，特別是大規(guī)模集成電路的推廣和應(yīng)用以及表面組裝技術(shù)(SMT)的發(fā)展，對(duì)電子元件提出了大容量、小體積、長(zhǎng)壽命、高可靠性的要求。這同時(shí)也對(duì)電子材料提出了性能上的新的要求。陶瓷電介質(zhì)材料作為功能電子材料的重要組成部分，被廣泛應(yīng)用于各種元器件中，如電容器、諧振器、濾波器、電路基片、集成電路等。而作為電容器介質(zhì)，低的燒結(jié)溫度特 別適合于在制備過(guò)程中要經(jīng)歷高溫過(guò)程的產(chǎn)品，如低溫共燒陶瓷(LTCC)、多層陶瓷電容器(MLCC )、集成電路等?，F(xiàn)在使用的高頻電介質(zhì)陶瓷材料(I型瓷料)的體系有MeO-TiO2 (Me=Ba, Sr，Mg)、BaO-SrO-ZrO2, Re2O3-TiO2 (Re為稀土元素)等。它們燒結(jié)溫度都在1100°C以上，介電常數(shù)在10 90之間。焦綠石結(jié)構(gòu)鉍基陶瓷電介質(zhì)材料一直是高頻電介質(zhì)陶瓷材料中的研究熱點(diǎn)，以其低的燒結(jié)溫度、容易形成致密的陶瓷和優(yōu)良的介電性能等優(yōu)點(diǎn)受到了關(guān)注，并被廣泛和深入地進(jìn)行了研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題在于提供一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料是一種高介電常數(shù)、低介電損耗、低燒結(jié)溫度和寬成瓷溫度范圍的新型陶瓷電介質(zhì)材料。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，由鉍、鈮、鎂、鈦的含氧化物燒結(jié)而成，為焦綠石結(jié)構(gòu)或氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)，其中以質(zhì)量百分比計(jì)，鉍(鈮+鎂+鈦)=(70 72) : (30^28)所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料的化學(xué)組成表述為Bi2O3-MgO-Nb2O5-TiO2,以質(zhì)量百分比計(jì)，其比例為Bi203 MgO =Nb2O5 =TiO2= (70 72) (4 2) :(26 11) (0 15)。所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，當(dāng)質(zhì)量百分比在70Bi203 4MgO 26Nb205與70Bi203 3Mg0 22Nb205 :5Ti02之間時(shí)為焦綠石結(jié)構(gòu)，當(dāng)質(zhì)量百分比在70Bi203 3Mg0 22Nb205 5Ti02與7IBi2O3 3Mg0 16Nb205 :IOTiO2時(shí)為氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)，當(dāng)質(zhì)量百分比在7IBi2O3 3Mg0 16Nb205 : IOTiO2 與 72Bi203 2Mg0 llNb205 15Ti02 時(shí)為焦綠石結(jié)構(gòu)。所述的鉍、鈮、鎂、鈦的含氧化物分別為Bi203、Nb205、MgC03 -Mg(OH)2 ·5Η20和Ti02。所述的燒結(jié)為先在750 850°C預(yù)燒結(jié)2 4h，然后再在850 950°C燒結(jié)2 4h0一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟I)按比例稱量鉍、鈮、鎂、鈦的含氧化物，球磨后充分混合，烘干；
2)將烘干后的混合粉料于750 850°C保溫2 4h進(jìn)行預(yù)合成；3)將預(yù)合成的粉料球磨粉碎，造粒，壓制成型；4)將成型后的粉料排粘后于850 950°C保溫為2 4h進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻后得到鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料。所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟I)按 Bi2O3 MgC03 · Mg (OH) 2 · 5H20 =Nb2O5 =TiO2= (70 72 ) : (4 2 ) : (26 11):(O 15)的質(zhì)量百分比稱量原料后，置于球磨罐中，加入磨球和去離子水，按照原料、磨球和去離子水的體積比為1:1:3，球磨使原料充分混合；將混合好的漿料置于恒溫干燥箱中，于 100°C (±10°C)烘干。2)將烘干后的混合粉料放入坩鍋中，進(jìn)行預(yù)合成。其中，預(yù)合成溫度范圍為750 850°C，保溫時(shí)間為2 4h。 3)對(duì)預(yù)合成的粉料進(jìn)行球磨細(xì)粉碎，加入適量的聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒，造粒完成之后壓制成薄圓片素坯。4)將圓片素坯置于箱式高溫電爐中進(jìn)行排粘。5)將排粘后的素坯置于箱式高溫電爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度范圍為85(T950°C，保溫時(shí)間為2 4h，得到鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料。所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟I)按 Bi2O3 MgC03 · Mg (OH) 2 · 5H20 =Nb2O5 =TiO2= (70 72 ) : (4 2 ) : (26 11):(O 15)的質(zhì)量百分比稱量原料后，置于球磨罐中，加入磨球和去離子水，按照原料、磨球和去離子水的體積比為1:1:3，球磨使原料充分混合；將混合好的漿料置于恒溫干燥箱中，于 100°C (±10°C)烘干。2)將烘干后的混合粉料放入坩鍋中，進(jìn)行預(yù)合成。其中，預(yù)合成溫度范圍為750 850°C，保溫時(shí)間為2 4h。3)對(duì)預(yù)合成的粉料進(jìn)行球磨細(xì)粉碎，加入適量的聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒，造粒完成之后壓制成薄圓片素坯。4)將圓片素坯置于箱式高溫電爐中進(jìn)行排粘。5)將排粘后的素坯置于箱式高溫電爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度范圍為85(T950°C，保溫時(shí)間為2 4h，得到鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料。一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，由鉍、鈮、鎂、鈦的氧化物燒結(jié)而成，其中以質(zhì)量百分比計(jì)，鉍(鈮+鎂+鈦)=(70 72) : (30 28)。所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料的化學(xué)組成為Bi2O3-MgO-Nb2O5-TiO2與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，是一種高介電常數(shù)(100 170)、低介電損耗(tan5 ( 5 ΧΙΟ—4)、低燒結(jié)溫度(< 950°C )和寬成瓷溫度范圍Γ ΟΟ )的新型陶瓷電介質(zhì)材料一銀鎂鈦酸鉍復(fù)合體系，其溫度系數(shù)(TCC)為_(kāi)40(T0ppm/°C，溫度系數(shù)的計(jì)算為
TCCippm / iT) = ~^x !o('
"C (/' . -T )
25° Cx 125° C 25° Cjq本發(fā)明提供的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，為焦綠石或氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)原料比例可以調(diào)節(jié)焦綠石結(jié)構(gòu)與氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)的比例，從而滿足不同介電性能要求當(dāng)質(zhì)量百分比在 70Bi203 4MgO 26Nb205 與 70Bi203 3MgO 22Nb205 5Ti02 之間時(shí)為焦綠石結(jié)構(gòu)，當(dāng)質(zhì)量百分比在 70Bi203 3MgO 22Nb205 :5Ti02 與 71Bi203 3MgO 16Nb205 :IOTiO2 時(shí)為氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)，當(dāng)質(zhì)量百分比在 71Bi203 3Mg0 16Nb205 :IOTiO2 與 72Bi203 2Mg0 =IlNb2O5 :151102時(shí)
為焦綠石結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，首次在鉍基陶瓷電介質(zhì)材料中發(fā)現(xiàn)了氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)，為今后開(kāi)展氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)的鉍基介電材料提供了基礎(chǔ)。本發(fā)明提供的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，可成為新一代LTCC、MLCC等元器件中的功能介質(zhì)。



圖I為本發(fā)明的幾種陶瓷材料的XRD譜線圖；橫坐標(biāo)為散射角度值，縱坐標(biāo)為散射峰強(qiáng)度。圖2為本發(fā)明的幾種陶瓷材料的介電常數(shù)隨溫度變化曲線圖；橫坐標(biāo)為溫度值，縱坐標(biāo)為介電常數(shù)值。其中，a70Bi203 4MgO 26Nb205, b 70Bi203 4MgO 24Nb205 2Ti02, c 70Bi203 3Mg0 22Nb205 5Ti02, d 71Bi203 3Mg0 16Nb205 IOTiO2, e 72Bi203 2Mg0 =IlNb2O5 :15Ti02。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。實(shí)施例I陶瓷材料70Bi203 4MgO 26Nb205 的制備I)采用電子級(jí)化學(xué)試劑 Bi2O3' Nb2O5' MgCO3 · Mg(OH)2 · 5H20,按 70Bi203 4MgO 26Nb205的質(zhì)量比稱量；將稱量好的原料置于球磨罐中，加入磨球和去離子水,按照原料、磨球和去離子水的體積比為1:1:3在行星式球磨機(jī)上球磨2 4h，以達(dá)到充分混合；將混合后的漿料置于恒溫干燥箱中在100°C下烘干3h ；2)將烘干后的混合粉料放入坩鍋中，進(jìn)行預(yù)合成，預(yù)合成溫度為75(T800°C，保溫時(shí)間為2 3h ;3)預(yù)合成的粉料經(jīng)粗粉碎后，進(jìn)行球磨細(xì)粉碎；將細(xì)粉碎后的漿料在恒溫干燥箱中100°C下烘干3h ;在烘干后的粉料中加入適量聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒，造粒完成后壓制成薄圓片素坯；4)將圓片素坯置于箱式高溫電爐中進(jìn)行排粘；5)將排粘后的素坯置于快速升溫箱式電爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850 900°C，保溫時(shí)間為2 3h，之后隨爐自然冷卻，得到陶瓷。由圖I當(dāng)中此組分的X-射線衍射譜線可以看到，這是一個(gè)純的四方焦綠石結(jié)構(gòu)。由圖2可知，其介電常數(shù)為160，介電損耗tan δ約O. 0005，溫度系數(shù)為-200±20ppm/°C。實(shí)施例2陶瓷材料70Bi203 4MgO 24Nb205 2Ti02 的制備
I)采用電子級(jí)化學(xué)試劑 Bi2O3' Nb2O5' MgCO3 · Mg(OH)2 · 5H20 和 TiO2,按 70Bi203 4MgO 24Nb205 2Ti02的質(zhì)量比稱量；將稱量好的原料置于球磨罐中，加入磨球和去離子水，按照原料、磨球和去離子水的體積比為1:1:3在行星式球磨機(jī)上球磨2 3h，以達(dá)到充分混合；將混合后的漿料置于恒溫干燥箱中在100°C下烘干3h ；2)將烘干后的混合粉料放入坩鍋中進(jìn)行預(yù)合成，預(yù)合成溫度為80(T85(TC，保溫時(shí)間為2 3h ；3)預(yù)合成的粉料經(jīng)粗粉碎后，進(jìn)行球磨細(xì)粉碎，將細(xì)粉碎后的漿料在恒溫干燥箱中100 C下供干3h ;在供干后的粉料中加入適量聚乙稀醇水溶液造粒，造粒完成后壓制成薄圓片素坯；4)將圓片素坯置于箱式高溫電爐中進(jìn)行排粘；5)將排粘后的素坯置于快速升溫箱式電爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為90(T95(TC，保溫時(shí)間為2 3h，得到陶瓷。由圖I當(dāng)中此組分的XRD譜線可以看到，這是一個(gè)純的四方焦綠石結(jié)構(gòu)。由圖2當(dāng)中其介電常數(shù)為130左右，介電損耗tan δ為O. 001左右，溫度系數(shù)為一 200±20ppm/°C。實(shí)施例3陶瓷材料70Bi203 3Mg0 22Nb205 5Ti02 的制備I)采用電子級(jí)化學(xué)試劑 Bi2O3' Nb2O5' MgCO3 · Mg(OH)2 · 5H20 和 TiO2,按 70Bi203 3Mg0 22Nb205 5Ti02的質(zhì)量比稱量；將稱量好的原料置于球磨罐中，加入磨球和去離子水，按照原料、磨球和去離子水的體積比為1:1:3在行星式球磨機(jī)上球磨2 3h，以達(dá)到充分混合；將混合后的漿料置于恒溫干燥箱中在95°C下烘干3h ；2)將烘干后的混合粉料放入坩鍋中進(jìn)行預(yù)合成，預(yù)合成溫度為82(T850°C，保溫時(shí)間為2 3h ；3)預(yù)合成的粉料經(jīng)粗粉碎后，進(jìn)行球磨細(xì)粉碎，將細(xì)粉碎后的漿料在恒溫干燥箱中95°C下烘干3h ;在烘干后的粉料中加入適量聚乙烯醇水溶液造粒，造粒完成后壓制成薄圓片素坯；4)將圓片素坯置于箱式高溫電爐中進(jìn)行排粘；5)將排粘后的素坯置于快速升溫箱式電爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為85(T920°C，保溫時(shí)間為2 3h，得到陶瓷。由圖I當(dāng)中此組分的XRD譜線可以看到，這是一個(gè)純的四方焦綠石結(jié)構(gòu)。由圖2當(dāng)中其介電常數(shù)為150左右，介電損耗tan δ為O. 0005左右，溫度系數(shù)為一 500±20ppm/°C。實(shí)施例4陶瓷材料71Bi203 3Mg0 18Nb205 8Ti02 的制備I)采用電子級(jí)化學(xué)試劑 Bi2O3' Nb2O5' MgCO3 · Mg(OH)2 · 5H20 和 TiO2,按 71Bi203 3Mg0 18Nb205 8Ti02稱量；將稱量好的原料置于球磨罐中，加入磨球和去離子水，按照原料、磨球和去離子水的體積比為1:1:3在行星式球磨機(jī)上球磨2 3h，以達(dá)到充分混合；將混合后的漿料置于恒溫干燥箱中在100°C下烘干3h ；2)將烘干后的混合粉料放入坩鍋中進(jìn)行預(yù)合成，預(yù)合成溫度為80(T850°C，保溫時(shí)間為2 3h ；3)預(yù)合成的粉料經(jīng)粗粉碎后，進(jìn)行球磨細(xì)粉碎，將細(xì)粉碎后的漿料在恒溫干燥箱中100 C下供干3h ;在供干后的粉料中加入適量聚乙稀醇水溶液造粒,造粒完成后壓制成薄圓片素坯；4)將圓片素坯置于箱式高溫電爐中進(jìn)行排粘；5)將排粘后的素坯置于快速升溫箱式電爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為90(T95(TC，保溫時(shí)間為2 3h，得到陶瓷。由XRD譜線可以看到，這是一個(gè)純的正交氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)。實(shí)施例5陶瓷材料7IBi2O3 3Mg0 16Nb205 : IOTiO2 的制備I)采用電子級(jí)化學(xué)試劑 Bi2O3' Nb2O5' MgCO3 · Mg(OH)2 · 5H20 和 TiO2,按 71Bi203 3Mg0 16Nb205 =IOTiO2稱量；將稱量好的原料置于球磨罐中，加入磨球和去離子水，按照原 料、磨球和去離子水的體積比為1:1:3在行星式球磨機(jī)上球磨2 3h，以達(dá)到充分混合；將混合后的漿料置于恒溫干燥箱中在100°C下烘干3h ；2)將烘干后的混合粉料放入坩鍋中進(jìn)行預(yù)合成，預(yù)合成溫度為80(T85(TC，保溫時(shí)間為2 3h ；3)預(yù)合成的粉料經(jīng)粗粉碎后，進(jìn)行球磨細(xì)粉碎，將細(xì)粉碎后的漿料在恒溫干燥箱中100 C下供干3h ;在供干后的粉料中加入適量聚乙稀醇水溶液造粒，造粒完成后壓制成薄圓片素坯；4)將圓片素坯置于箱式高溫電爐中進(jìn)行排粘；5)將排粘后的素坯置于快速升溫箱式電爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為90(T95(TC，保溫時(shí)間為2 3h，得到陶瓷。由圖I當(dāng)中此組分的XRD譜線可以看到，這是一個(gè)純的正交氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)。由圖2當(dāng)中其介電常數(shù)為130左右，介電損耗tan δ為O. 001左右，溫度系數(shù)為一200±20ppm/°C。實(shí)施例6陶瓷材料72Bi203 2Mg0 =IlNb2O5 15Ti02 的制備I)采用電子級(jí)化學(xué)試劑 Bi2O3' Nb2O5' MgCO3 · Mg(OH)2 · 5H20,按 72Bi203 2Mg0 IlNb2O5 15Ti02的質(zhì)量比稱量；將稱量好的原料置于球磨罐中，加入磨球和去離子水,按照原料、磨球和去離子水的體積比為1:1:3在行星式球磨機(jī)上球磨2 4h，以達(dá)到充分混合；將混合后的漿料置于恒溫干燥箱中在100°C下烘干3h ；2)將烘干后的混合粉料放入坩鍋中，進(jìn)行預(yù)合成，預(yù)合成溫度為78(T820°C，保溫時(shí)間為3 4h ；3)預(yù)合成的粉料經(jīng)粗粉碎后，進(jìn)行球磨細(xì)粉碎，將細(xì)粉碎后的漿料在恒溫干燥箱中100 C下供干3h ;在供干后的粉料中加入適量聚乙稀醇水溶液造粒,造粒完成后,壓制成薄圓片素坯；4)將圓片素坯置于箱式高溫電爐中進(jìn)行排粘；5)將排粘后的素坯置于快速升溫箱式電爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為88(T920°C，保溫時(shí)間為2 3h，得到陶瓷。由圖I當(dāng)中此組分的XRD譜線可以看到，這是焦綠石結(jié)構(gòu)。由圖2當(dāng)中其介電常數(shù)為120左右，介電損耗tan δ為O. 0010左右，溫度系數(shù)為一 15±20ppm/°C。
權(quán)利要求
1.一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，其特征在于，由鉍、鈮、鎂、鈦的含氧化物燒結(jié)而成，為焦綠石結(jié)構(gòu)或氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)，其中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，鉍(鈮+鎂+鈦)=(5 8) : (2 3)。
2.如權(quán)利要求I所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，其特征在于，所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料的化學(xué)組成表述為Bi2O3-MgO-Nb2O5-TiO2,以質(zhì)量百分比計(jì)，其比例為=Bi2O3 MgO =Nb2O5 TiO2= (70 72) :(2 4) :(26 11) (0 15)。
3.如權(quán)利要求2所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，其特征在于，隨著TiO2含量的增加，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，當(dāng)質(zhì)量百分比在 70Bi203 4MgO 26Nb205 與 70Bi203 3Mg0 22Nb205 5Ti02 之間時(shí)為焦綠石結(jié)構(gòu)，當(dāng)質(zhì)量百分比在 70Bi203 3Mg0 22Nb205 5Ti02 與 71Bi203 3Mg0 16Nb205 IOTiO2之間時(shí)為氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)，當(dāng)質(zhì)量百分比在71Bi203 3Mg0 16Nb205 :IOTiO2與72Bi203 2Mg0 =IlNb2O5 15Ti02 之間時(shí)為焦綠石結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，其特征在于，所述的鉍、鈮、鎂、鈦的含氧化物分別為 Bi2O3' Nb2O5'MgCO3 Mg(OH)2 5H20 和 TiO20
5.如權(quán)利要求I所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料，其特征在于，所述的燒結(jié)為先在750 850°C預(yù)燒結(jié)2 4h，然后再在850 950°C燒結(jié)2 4h。
6.一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)按比例稱量鉍、鈮、鎂、鈦的含氧化物，其中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，鉍(鈮+鎂+鈦)=(5 8) :(2 3)，球磨后充分混合，烘干； 2)將烘干后的混合粉料于750 850°C保溫2 4h進(jìn)行預(yù)合成； 3)將預(yù)合成的粉料球磨粉碎，造粒，壓制成型； 4)將成型后的粉料排粘后于850 950°C保溫2 4h進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻后得到鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料。
7.如權(quán)利要求6所述的鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟1)按Bi2O3 =MgCO3 .Mg(OH)2 *5H20 =Nb2O5 =TiO2= (70 72):(4 2):(26 11):(0 15)的質(zhì)量百分比稱量原料后，置于球磨罐中，加入磨球和去離子水，按照原料、磨球和水的體積比為1:1:3，球磨使原料充分混合；將混合好的漿料置于恒溫干燥箱于90 100°C烘干; 2)將烘干后的混合粉料在750 850°C下預(yù)合成，保溫時(shí)間為2 4h; 3)對(duì)預(yù)合成的粉料進(jìn)行球磨細(xì)粉碎，加入聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒，造粒完成之后壓制成薄圓片素坯； 4)將圓片素坯加熱排粘； 5)將排粘后的素坯于850 950°C下燒結(jié)2 4h，得到鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮鎂鈦酸鉍陶瓷材料及其制備方法，由鉍、鈮、鎂、鈦的含氧化物燒結(jié)而成，為焦綠石結(jié)構(gòu)或氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)，其中以質(zhì)量百分比計(jì)，鉍(鈮+鎂+鈦)=(5～8)(2～3)。本發(fā)明鉍基陶瓷材料分別為焦綠石、氟鋁鎂鈉石結(jié)構(gòu)。該陶瓷材料具有低的燒結(jié)溫度(≤950℃)和優(yōu)良的介電性能(100≤ε≤170，tanδ≤5×10-4，TCC系列化，-400～0ppm/°C)，使其可能成為新一代LTCC、MLCC等元器件中的功能介質(zhì)。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102850048SQ20121022472
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者董思遠(yuǎn), 樊小健, 王曉莉, 孫瑞婷 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)