專利名稱：一種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供ー種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，屬于電磁隱身技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代軍事偵察探測(cè)的高技術(shù)化，特別是利用雷達(dá)、電子、紅外、可見光、聲波等大量先進(jìn)的高技術(shù)偵察設(shè)備和探測(cè)手段，共同構(gòu)成了覆蓋整個(gè)陸海空乃至太空戰(zhàn)場(chǎng)的立體化系統(tǒng)，對(duì)軍用武器系統(tǒng)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。為了提高飛機(jī)的作戰(zhàn)和生存能力，隱身技術(shù)已成為現(xiàn)代先進(jìn)飛機(jī)的ー項(xiàng)重要技木。近年來，飛機(jī)座艙的電磁性能越來越受到普遍重視，并且視其為飛機(jī)先進(jìn)技術(shù)標(biāo)志之一。以前飛機(jī)座艙設(shè)計(jì)僅取決于力學(xué)性能、抗鳥撞性能、氣動(dòng)性能等.由于沒有考慮電磁性能，所以很容易被電磁波探測(cè)到.為此，在座艙玻璃上鍍透明導(dǎo)電膜，并將此與多 層復(fù)合玻璃優(yōu)化組合，將電磁波反射到非重要空間，使其正前方后向散射雷達(dá)電磁波功率降低到最低限度。隨著透明導(dǎo)電材料的發(fā)展，對(duì)飛機(jī)風(fēng)擋玻璃提出了更高的要求。原有的單層、表面鍍膜風(fēng)擋玻璃已不能足抗鳥撞和維護(hù)中的理化要求，所以迫切需求ー種高強(qiáng)的防破碎的透明件。夾層玻璃在受到超強(qiáng)度意外撞擊被破壞時(shí)，玻璃碎片被牢牢的粘在聚こ稀醇縮丁醛膠片上，不會(huì)飛濺，并可在一定時(shí)間內(nèi)保持其原有的形狀，可在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)使用，避免因玻璃破壞造成人員和經(jīng)濟(jì)上的重大損失?，F(xiàn)階段夾層玻璃的外表面鍍膜玻璃都已經(jīng)取得了很大進(jìn)展，并已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用性階段。但外表面隱身膜層的維護(hù)性能較差，對(duì)此好多專家學(xué)者從保護(hù)涂層上做了很多研究。駕駛艙的透明內(nèi)表面溫度低于駕駛艙內(nèi)的空氣露點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)在駕駛艙玻璃上形成霧，低于0度時(shí)形成霜,玻璃外表面溫度低于0度時(shí),會(huì)在玻璃外表面形成冰。結(jié)冰和結(jié)霧都會(huì)影響駕駛員的視野，造成安全隱患。本法制備的有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃將隱身、電加溫等功能結(jié)合為一體，即滿足了產(chǎn)品的隱身性能又能夠在全天候條件下提供駕駛員清晰的視野，還大大的提高了產(chǎn)品的可維護(hù)性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足飛行員全天候條件下清晰視野、滿足座艙電磁隱身要求、降低隱身膜層后期的維護(hù)成本，滿足飛機(jī)風(fēng)擋力學(xué)性能要求，本發(fā)明提供ー種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，以制備ー種新的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的隱身玻璃具備原有的隱身玻璃的各項(xiàng)性能，解決了薄膜易受損傷、易污染和易磨損等問題，也極大的阻止了薄膜使用環(huán)境中的水汽對(duì)薄膜的滲透，從而顯著的改善了薄膜的耐候性能，從根本上解決了隱身膜層維護(hù)難的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是在ー塊玻璃板的內(nèi)側(cè)鍍隱身膜系，在另一片玻璃的內(nèi)表面鍍電加溫膜系，然后利用干法進(jìn)行層合，最終得到有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃。膠合層材料要具備透明、高強(qiáng)、高弾性和粘結(jié)カ強(qiáng)等綜合性能，是影響夾層鍍膜玻璃性能的關(guān)鍵材料之一。本發(fā)明一種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，該方法具體步驟如下步驟一原材料采購、檢驗(yàn)、裁片和清洗，確保有機(jī)玻璃表面無其它雜質(zhì)；步驟二 在兩塊尺寸相同的有機(jī)玻璃內(nèi)側(cè)涂底涂，底涂厚度控制在80 100微米;步驟三對(duì)步驟二中涂有底涂后的玻璃進(jìn)行加溫固化，固化溫度控制在30 700C，固化時(shí)間不少于48小時(shí)；步驟四在步驟三中固化后的有機(jī)玻璃選其中一塊涂有底涂的一側(cè)鍍?chǔ)│?(氧化銦錫)隱身膜或Au (金)隱身膜系；要求溫度控制在20°C以下，濕度小于20% ；
步驟五在步驟三中固化后的有機(jī)玻璃選另一塊涂有底涂的一側(cè)印刷電極；步驟六在步驟五印刷電極的一側(cè)鍍ITO (氧化銦錫)電加溫膜系；要求溫度控制在20°C以下，濕度小于20% ；步驟七將步驟四、步驟六中鍍好膜的兩片玻璃進(jìn)行合片，布置匯流條、傳感器；合片使用的粘接層為PVB或PU膠片；步驟八將步驟七中合好片的試件裝入真空袋中，裝爐、冷壓、冷抽，真空度達(dá)到-O. IMPa以下，壓力O. 5 IMPa,時(shí)間I小時(shí)；步驟九加溫、加壓，在I小時(shí)內(nèi)將壓力升至I. 5 2MPa，溫度升到100 120度，保溫I小時(shí)；步驟十降溫、回火、出爐、檢測(cè)。其中，步驟二中所述的底涂是由四個(gè)組分混合而成；具體為組分一羥基丙酸月旨，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為3% 8%，組分二 蘇二尿，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為1% 3% ;組分三二甲苯，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為60% 70% ;組分四乙酸乙酯，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為25% 30% ；其中，步驟四中所述的ITO膜厚度在100 500nm之間，Au膜屬于TiO2Au-TiO2復(fù)合膜，TiO2厚度在25 45nm之間，Au膜厚度在12 17nm之間；其中，步驟六中所述的鍍ITO膜厚度在300 700nm之間；本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，力學(xué)性能優(yōu)良，透光性能高，電磁隱身性能優(yōu)，在全天候條件下滿足駕駛員清晰視野的需要。


圖I所示為有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的生產(chǎn)工藝圖2所示為有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃產(chǎn)品切面3所不為有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃產(chǎn)品平面布置圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。見圖I、圖2、圖3，本發(fā)明一種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，該方法具體步驟如下實(shí)施例I :
I、選取兩片YB-3航空有機(jī)玻璃進(jìn)行檢驗(yàn)、裁片、清洗；確保玻璃表面無其它雜質(zhì)；2、在玻 璃一側(cè)表面涂底涂，厚度90微米；所述的底涂是由四個(gè)組分混合而成；具體為組分一羥基丙酸脂，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為5%，組分二 蘇二尿，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為3% ;組分三二甲苯，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為65% ;組分四乙酸乙酯，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為27%。3、對(duì)步驟2中涂有底涂后的玻璃進(jìn)行加溫固化，固化溫度控制在50°C，固化時(shí)間120小時(shí)；4、在步驟3中固化后的一塊有機(jī)玻璃涂有底涂的一側(cè)鍍ITO膜，ITO膜厚度400nm，溫度控制在20°C以下，濕度小于20% ；5、在步驟3中固化后的有機(jī)玻璃選另一塊涂有底涂的一側(cè)印刷電極；6、在步驟3中固化后的另一塊有機(jī)玻璃涂有底涂的一側(cè)鍍ITO膜，ITO膜厚度500nm，溫度控制在20°C以下，濕度小于20% ；7、將步驟4、步驟6中鍍好膜的兩片玻璃進(jìn)行合片，布置匯流條、傳感器，膠片選用PU膠片；8、將步驟7中合好片的試件裝入真空袋中，裝爐、冷壓、冷抽，真空度達(dá)到-O. IMPa以下，壓力O. 8MPa，時(shí)間I小時(shí)9、加溫、加壓，在I小時(shí)內(nèi)將壓力升至2MPa，溫度升到100度，保溫I小時(shí)；10、降溫、回火、出爐、檢驗(yàn)、測(cè)試。實(shí)施例2 I、選取兩片YB-3航空有機(jī)玻璃進(jìn)行檢驗(yàn)、裁片、清洗；確保玻璃表面無其它雜質(zhì)2、在其中一塊玻璃一側(cè)表面涂底涂，厚度90微米；所述的底涂是由四個(gè)組分混合而成；具體為組分一羥基丙酸脂，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為5%，組分二 蘇二尿，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為3% ;組分三二甲苯，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為65% ;組分四乙酸乙酯，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為27%。3、對(duì)步驟2中涂有底涂后的玻璃進(jìn)行加溫固化，固化溫度控制在50°C，固化時(shí)間120小時(shí)；4、在步驟3在固化后的有機(jī)玻璃選其中一塊涂有底涂的一側(cè)鍍Au (金)隱身膜系；要求溫度控制在20°C以下，濕度小于20% ；5、在步驟3中固化后的有機(jī)玻璃選另一塊涂有底涂的一側(cè)印刷電極；6、在步驟3中固化后的另一塊有機(jī)玻璃涂有底涂的一側(cè)鍍ITO膜，ITO膜厚度600nm，溫度控制在20°C以下，濕度小于20% ；7、將步驟4、步驟6中鍍好膜的兩片玻璃進(jìn)行合片，布置匯流條、傳感器，膠片選用PU膠片；8、將步驟7中合好片的試件裝入真空袋中，裝爐、冷壓、冷抽，真空度達(dá)到-O. IMPa以下，壓力O. 8MPa，時(shí)間I小時(shí)9、加溫、加壓，在I小時(shí)內(nèi)將壓力升至2MPa，溫度升到100度，保溫I小時(shí)；10、降溫、回火、出爐、檢驗(yàn)、測(cè)試。上述兩個(gè)實(shí)施例所得到的隱身夾層玻璃透光率P ^ 76%，電磁反射率R ^ -IdB,霧度H彡3%，電磁透過率T ( -20dB,電加溫溫度均勻性小于8°C。本發(fā)明方法滿足隱身夾層玻璃抗鳥撞性能、電磁 隱身性能、電加溫性能的要求。
權(quán)利要求
1.ー種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，其特征在于該方法具體步驟如下 步驟ー原材料采購、檢驗(yàn)、裁片和清洗，確保玻璃表面無其它雜質(zhì)； 步驟ニ 在兩塊尺寸相同的有機(jī)玻璃內(nèi)側(cè)涂底涂，底涂厚度控制在80 100微米；步驟三對(duì)步驟ニ中涂有底涂后的玻璃進(jìn)行加溫固化，固化溫度控制在30 70°C，固化時(shí)間不少于48小時(shí)； 步驟四在步驟三中固化后的有機(jī)玻璃選其中一塊涂有底涂的ー側(cè)鍍ITO即氧化銦錫隱身膜或Au即金隱身膜系；要求溫度控制在20°C以下，濕度小于20% ； 步驟五在步驟三中固化后的有機(jī)玻璃選另ー塊涂有底涂的ー側(cè)印刷電極； 步驟六在步驟五印刷電極的ー側(cè)鍍ITO即氧化銦錫電加溫膜系；要求溫度控制在20°C以下，濕度小于20%; 步驟七將步驟四、步驟六中鍍好膜的兩片玻璃進(jìn)行合片，布置匯流條、傳感器 ’合片使用的粘接層為PVB或PU膠片； 步驟八將步驟七中合好片的試件裝入真空袋中，裝爐、冷壓、冷抽，真空度達(dá)到-0. IMPa以下，壓カ0. 5 IMPa,時(shí)間I小時(shí)； 步驟九加溫、加壓，在I小時(shí)內(nèi)將壓カ升至I. 5 2MPa，溫度升到100 120度，保溫I小時(shí)； 步驟十降溫、回火、出爐、檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，其特征在于步驟ニ中所述的底涂是由四個(gè)組分混合而成；組分一羥基丙酸脂，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為3% 8%，組分ニ 蘇ニ尿，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為1% 3% ;組分三ニ甲苯，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為60% 70% ;組分四こ酸こ酷，占底涂總組分的質(zhì)量百分比為 25% 30%o
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，其特征在于步驟四中所述的ITO膜厚度在100 500nm之間；Au膜屬于TiO2-Au-TiO2復(fù)合膜，TiO2厚度在25 45nm之間，Au膜厚度在12 17nm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，其特征在于步驟六中所述的鍍ITO膜厚度在300 700nm之間。
全文摘要
一種有機(jī)電加溫隱身夾層玻璃的制備方法，它有十大步驟一、原材料采購及檢驗(yàn)清洗；二、下兩塊料及涂底涂，底涂厚度控制在80～100微米；三、對(duì)一塊涂有底涂后的玻璃進(jìn)行加溫固化；四、涂有底涂的一側(cè)鍍ITO或Au隱身膜系；五、對(duì)另一塊涂有底涂的一側(cè)印刷電極；六、在印刷電極的一側(cè)鍍ITO電加溫膜系；七、將四、六中鍍好膜的兩片玻璃進(jìn)行合片，布置匯流條、傳感器；八、將七中合好片的試件裝入真空袋中，裝爐、冷壓、冷抽；九、加溫、加壓，保溫；十、降溫、回火、出爐、檢測(cè)。本發(fā)明工藝簡單，易于實(shí)施，制出的產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良，透光性能高，電磁隱身性能優(yōu)，在全天候條件下滿足駕駛員清晰視野的需要。
文檔編號(hào)C03C17/23GK102730989SQ201210229380
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者呂明云, 姜曉愛, 王立峰, 蒙志君 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)