專利名稱：一種多工位的節(jié)能燈管螺旋彎管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多工位的節(jié)能燈管螺旋彎管機。
背景技術(shù)：
在節(jié)能燈螺旋管的加工工序中，將玻璃管原料分割成需要的尺寸后，需要對玻璃管進行加熱至軟化，通過螺旋狀的模具將其加工成螺旋狀定型，這一步驟直接影響節(jié)能燈管的外形，因此顯得尤為重要。傳統(tǒng)的用明火對玻璃管加熱的方法，加熱速度慢，溫度不穩(wěn)定，熱流失較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種帶多工位的節(jié)能燈管螺旋彎管 機。本發(fā)明的帶多工位的節(jié)能燈管螺旋彎管機，包括機臺(1)，所述機臺(I)上等距設(shè)有六個底座(2)，所述的底座(2)上豎直設(shè)有螺旋模具(3)，所述的螺旋模具(3)外套有電熱包(4)，所述電熱包(4)的下端固定連接到底座(2)上，所述的螺旋模具(3)的下端鉸接連接有轉(zhuǎn)軸(5)，所述的轉(zhuǎn)軸(5)上連有電機(6)和減速機(7)，所述的機臺(I) 一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)(8)。所述的電熱包(4)的中間為中空圓柱形，通電發(fā)熱。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果
I)用電加熱的方式替代了用明火加熱的方式，保證加熱的溫度，減少熱量的流失，縮短了加工工時，提高了加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。2)彎管機具有六個工位，可六個節(jié)能燈管同時加工，因此提高了加工效率，六個工位使用一臺電機，又節(jié)省了能耗，降低了成本。


圖I是本發(fā)明的主視圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的多工位的節(jié)能燈管螺旋彎管機，包括機臺(I )，所述機臺(I)上等距的設(shè)置六個底座(2)，所述底座(2)上，豎直設(shè)有螺旋模具(3)，所述螺旋模具(3)外套有電熱包(4)，所述電熱包(4)的下端固定連接到所述底座(2)，所述螺旋模具(3)的下端與轉(zhuǎn)軸(5 )鉸接連接，所述轉(zhuǎn)軸(5 )還連接電機(6 )和減速機(7 )，所述機臺(I)的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)(8)。所述電熱包(4)的中間為中空圓柱形設(shè)計，通電發(fā)熱。本發(fā)明在工作時，將待加工的燈管置于螺旋模具(3)，通過電熱包(4)對其進行均勻高效的加熱，待其軟化，即成型螺旋狀，一臺電機可同時帶動六個工位同時工作，節(jié)省能耗，提高效率。
權(quán)利要求
1.一種帶多工位的節(jié)能燈管螺旋彎管機，其特征在于，包括機臺(I)，所述機臺(I)上等距設(shè)有六個底座(2)，所述的底座(2)上豎直設(shè)有螺旋模具(3)，所述的螺旋模具(3)外套有電熱包(4)，所述電熱包(4)的下端固定連接到底座(2)上，所述的螺旋模具(3)的下端連接有轉(zhuǎn)軸(5)，所述的轉(zhuǎn)軸(5)上連有電機(6)和減速機(7)，所述的機臺(I) 一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶多工位的節(jié)能燈管螺旋彎管機，其特征在于，所述的電熱包(4)的中間為中空圓柱形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶多工位的節(jié)能燈管螺旋彎管機，包括機臺(1)，所述機臺(1)上等距設(shè)有六個底座(2)，所述的底座(2)上豎直設(shè)有螺旋模具(3)，所述的螺旋模具(3)外套有電熱包(4)，所述電熱包(4)的下端固定連接到底座(2)上，所述的螺旋模具(3)的下端鉸接連接有轉(zhuǎn)軸(5)，所述的轉(zhuǎn)軸(5)上連有電機(6)和減速機(7)，所述的機臺(1)一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)(8)。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果1)用電加熱的方式替代了用明火加熱的方式，保證加熱的溫度，減少熱量的流失，縮短了加工工時，提高了加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。2)彎管機具有六個工位，可六個節(jié)能燈管同時加工，因此提高了加工效率。
文檔編號C03B23/045GK102786207SQ20121023503
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者邵旭峰 申請人:宜興市九州凱照明電器有限公司