專利名稱：一種安全鋼化真空玻璃的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領域，尤其是一種安全鋼化真空玻璃的制造方法。
背景技術：
能符合國家安全標準的鋼化真空玻璃一直是人們夢想實現(xiàn)的愿望，但至今尚無產(chǎn)品問世，其主要原因是市場上流通的平板鋼化玻璃100%都必須符合安全標準即應力在60— 95Mpa鋼化玻璃，使用該應力值玻璃經(jīng)450°C以上高溫制造真空玻璃時就會出現(xiàn)原片退火而失去約20— 50%的表面應力值，鋼化玻璃變得不再是鋼化玻璃。截至目前，鋼化玻璃制造真空玻璃的國內外研究方向有三個一、局部保溫法，但難以控制邊部應力與中間部位應力的梯度均衡性；二、使用超低溫玻璃粉封邊，即熔化溫度低于380°C，但目前還沒有安全可靠的超低溫玻璃粉出現(xiàn)；三、使用有機膠封邊，但有機膠 放氣問題不好解決。通過了解，尚未發(fā)現(xiàn)解決上述難題的切實可行的方法。通過檢索，也未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明申請相關的公開專利文獻。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種利用超高應力鋼化玻璃制造安全鋼化真空玻璃的方法。本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種安全鋼化真空玻璃的制造方法，步驟是⑴將制有抽氣孔槽的兩塊應力值為100_200Mpa的超高應力平板玻璃置放在平臺上；⑵在下片玻璃上布放支撐體，放置吸氣劑，在抽氣孔槽內置放抽氣管；⑶在下片玻璃的四周邊緣涂敷玻璃粉，涂覆的玻璃粉距離邊緣2cm以內，將上片玻璃放置在下片玻璃上進行合片；⑷將合片后的兩片玻璃進爐，加熱至380°C _485°C，保溫25_35分鐘；(5)當爐內溫度在280-320°C時抽真空，待玻璃腔隙內負壓值為lO—ipa-K^pa時熱熔封口，即得應力值為85-95Mpa的鋼化真空玻璃。而且，所述安裝抽氣管的抽氣孔槽垂直制在上片玻璃上，或者制在合片后的上片玻璃及下片玻璃相對應的一角以及制在任意邊緣位置。而且，所述鋼化真空玻璃通過使用超高應力平板玻璃加熱進行應力衰減而制得，或者通過高應力加局部保溫并在邊部預留2cm寬的高溫加熱區(qū)的方法制得。而且，所述鋼化真空玻璃在加熱爐內一次完成封邊、抽真空、封口工序，或者在加熱爐內先完成封邊、焊管，出爐后再利用爐外的真空泵抽真空，封口得到鋼化真空玻璃。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為I、本方法是將鋼化玻璃的應力值提高至100-200mpa，使鋼化玻璃經(jīng)退火后仍能保持玻璃表面應力在90mpa左右，或結合局部保溫法實現(xiàn)符合安全標準的鋼化真空玻璃的制造，通過理論論證及試驗驗證，本方法切實可行，極具推廣價值。2、本方法設計科學，工藝簡單，完美克服了現(xiàn)有技術中難以逾越的難題，極大地拓展了真空玻璃的應用領域，是一次革命性的技術創(chuàng)新，必將對真空玻璃的發(fā)展造成深遠的影響。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種安全鋼化真空玻璃的制造方法，步驟是
⑴在上片玻璃上垂直制出抽氣孔槽，或者在合片后的上片玻璃及下片玻璃相對應的側角制出抽氣孔槽，或者在任意邊緣位置制出抽氣孔槽。將兩塊應力值為100-200Mpa的平板玻璃置放在平臺上，將上片玻璃與下片玻璃制成齊邊，或者制成錯邊；⑵在下片玻璃上布放支撐體，放置吸氣劑，在抽氣孔槽內置放抽氣管；⑶在下片玻璃的四周邊緣涂敷玻璃粉，涂覆的玻璃粉距離邊緣2cm以內，將上片玻璃放置在下片玻璃上進行合片；⑷將合片后的兩片玻璃進爐，加熱至380°C -485°C，保溫30分鐘左右；(5)在300°C左右抽真空，待玻璃腔隙內負壓值為KT1Pa-KT2Pa時熱熔封口，即得應力值為90Mpa左右的鋼化真空玻璃。本發(fā)明是直接使用超高應力平板玻璃加熱進行應力衰減而制得符合安全標準的即應力值為90Mpa左右的真空玻璃，也可以通過高應力加局部保溫并在邊部預留2cm寬的高溫加熱區(qū)的方法制得。也可以通過使用超高應力玻璃進行局部保溫并在邊部預留2cm寬的高溫加熱區(qū)的方法制得鋼化真空玻璃。此外，本鋼化玻璃可在加熱爐內一次完成封邊、抽真空、封口工序，也可在加熱爐內先完成封邊、焊管，出爐后再利用爐外的真空泵抽真空，封口得到鋼化真空玻璃。
權利要求
1.ー種安全鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于步驟是 ⑴將制有抽氣孔槽的兩塊應カ值為100-200Mpa的超高應カ平板玻璃置放在平臺上； ⑵在下片玻璃上布放支撐體，放置吸氣劑，在抽氣孔槽內置放抽氣管； ⑶在下片玻璃的四周邊緣涂敷玻璃粉，涂覆的玻璃粉距離邊緣2cm以內，將上片玻璃放置在下片玻璃上進行合片； ⑷將合片后的兩片玻璃進爐，加熱至380°C _485°C，保溫25-35分鐘； (5)當爐內溫度在280-320°C時抽真空，待玻璃腔隙內負壓值為KT1Pa-KT2Pa時熱熔封ロ，即得應カ值為85-95Mpa的鋼化真空玻璃。
2.根據(jù)權利要求I所述的安全鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于所述安裝抽氣管的抽氣孔槽垂直制在上片玻璃上，或者制在合片后的上片玻璃及下片玻璃相對應的一角 以及制在任意邊緣位置。
3.根據(jù)權利要求I所述的齊邊真空玻璃的封邊方法，其特征在于所述鋼化真空玻璃通過使用超高應カ平板玻璃加熱進行應カ衰減而制得，或者通過高應力加局部保溫并在邊部預留2cm寬的高溫加熱區(qū)的方法制得。
4.根據(jù)權利要求I所述的齊邊真空玻璃的封邊方法，其特征在于所述鋼化真空玻璃在加熱爐內一次完成封邊、抽真空、封ロエ序，或者在加熱爐內先完成封邊、焊管，出爐后再利用爐外的真空泵抽真空，封ロ得到鋼化真空玻璃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安全鋼化真空玻璃的制造方法，步驟是⑴將制有抽氣孔槽的兩塊應力值為100—200MPa的超高應力平板玻璃置放在平臺上，裁剪平板玻璃，制出抽氣孔槽；⑵在下片玻璃上布放支撐體，放置吸氣劑，在抽氣孔槽內置放抽氣管；⑶在下片玻璃的四周邊緣涂敷玻璃粉，涂覆的玻璃粉距離邊緣2cm以內，將上片玻璃放置在下片玻璃上進行合片；⑷將合片后的兩片玻璃進爐，加熱至380℃-485℃，保溫25-35分鐘；⑸當爐內溫度在280-320℃時抽真空，待玻璃腔隙內負壓值為10-1pa-10-2pa時熱熔封口，即得應力值為85-95MPa的鋼化真空玻璃。本方法設計科學，工藝簡單，完美克服了現(xiàn)有技術中難以逾越的難題，極大地拓展了真空玻璃的應用領域，是一次革命性的技術創(chuàng)新，必將對真空玻璃的發(fā)展造成深遠的影響。
文檔編號C03B23/24GK102730950SQ201210239439
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權日2012年7月11日
發(fā)明者左樹森 申請人:天津森宇玻璃制造有限公司