專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)在煉鋼過(guò)程中連鑄中間包用擋渣堰，特別是涉及一種廢耐火材料再利用的鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵行業(yè)和連鑄技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)高質(zhì)量的品種鋼已經(jīng)成為每個(gè)鋼鐵企業(yè)所追逐的目標(biāo)，連鑄中間包用擋渣堰等控流裝置的設(shè)置是提高鋼材質(zhì)量的一個(gè)必要手段，而傳統(tǒng)連鑄中間包用擋渣堰使用原料為純礬土或者剛玉原料，其特點(diǎn)是成本高，同時(shí)由于煉鋼行業(yè)周轉(zhuǎn)速度的提高，每年鋼包產(chǎn)生的剛玉、剛玉尖晶石磚廢棄耐火村料非常多，不僅沒(méi)有得到充分利用使得造成資源浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境也是一個(gè)很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連鑄中間包用擋渣堰及其制作方法，本發(fā)明不僅能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產(chǎn)品的成本，同時(shí)保護(hù)了鋁礬土剛玉資源，也降低了廢棄耐火材料對(duì)環(huán)境的影響程度，同時(shí)采用溶膠作為結(jié)合體系，優(yōu)化產(chǎn)品的各項(xiàng)性能。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種連鑄中間包用擋渣堰及其制作方法。一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰，采用如下技術(shù)方案按照如下重量百分比進(jìn)行配料廢鎂磚12 — 8mm為8 10%、廢鎂磚8 — 5mm為11 15%、廢鎂磚5 — 3mm為12 15%，廢剛玉尖晶石磚3 — Imm為10 15%、廢剛玉尖晶石磚彡Imm為30 35%，鈦酸鋁粉0 5%，硅微粉3 5%，純鋁酸鈣水泥3 6%，分散劑0. 12 0. 16%，外加劑0. 5 0. 95%。所述廢鎂磚的氧化鎂含量> 95%，廢剛玉尖晶石磚的剛玉尖晶石含量> 95%。所述分散劑為聚丙烯酸PAA或六偏磷酸鈉中任一種，其加入量0. 12 0. 16%;外加劑為金屬鋁粉和耐熱鋼纖維的混合物0. 5 0. 95%。所述外加劑的金屬鋁粉為0. 05%，鋼纖維為0. 90%。所述的一種中間包用擋渣堰的制作方法
步驟一.篩選，將回收廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚進(jìn)行篩選，剔除鋼渣等非廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚樣塊；
步驟二 進(jìn)行破碎，使用耐火材料專(zhuān)用破碎設(shè)備，將揀選后的廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚破碎，并根據(jù)需要加工為細(xì)粉；
步驟三篩分，使用振動(dòng)篩將破碎好的廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚篩分成12— 8mm、8—5mm、5—3mm、3—1mm、< Imm 的顆粒；
步驟四配料，按照如下重量百分比進(jìn)行配料廢鎂磚12—8_為8 10%、廢鎂磚8—5mm為11 15%、廢續(xù)磚5—3mm為12 15%,廢剛玉尖晶石磚3 — Imm為10 15*%、廢剛玉尖晶石磚彡Imm為30 35%，鈦酸鋁粉0 5%，硅微粉3 5%，純鋁酸鈣水泥3 6%，分散劑聚丙烯酸PAA或六偏磷酸鈉0. 12 0. 16%，外加劑0. 5 0. 95% ;
步驟五干混，將步驟四所述的配料在混砂機(jī)中進(jìn)行混合至均勻； 步驟六濕混，將步驟五所述的材料內(nèi)加入材料重量的4 8%的鋁溶膠，利用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌成適合澆注的泥狀；
步驟七振動(dòng)成型；
步驟八脫模，得到擋渣堰的半成品；
步驟九自然養(yǎng)護(hù)；
步驟十干燥，將自然養(yǎng)護(hù)后的擋渣堰半成品進(jìn)行得到擋渣堰成品。所述步驟七中的振動(dòng)成型是使用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型。所述步驟八中將成型后產(chǎn)品帶模自然放置24小時(shí)然后再進(jìn)行脫模。所述步驟九中自然養(yǎng)護(hù)是脫模后的擋渣壩半成品在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。所述步驟十中的干燥過(guò)程是在烘烤窯中進(jìn)行干燥12 24小時(shí)，最高溫度350°C，然后自然冷卻到常溫。本發(fā)明利用廢剛玉尖晶石磚替代礬土、剛玉來(lái)制作擋渣堰，此工藝不僅能夠降低產(chǎn)品的原料成本，同時(shí)還能夠使得廢舊耐火材料得到二次利用，既節(jié)約了礬土剛玉資源又保護(hù)了環(huán)境。同時(shí)采用鋁溶膠作為結(jié)合劑，使得鋁溶膠與硅微粉在較低的溫度下生成性能優(yōu)異的莫來(lái)石基質(zhì)，分布于整個(gè)結(jié)合體系中，大大提高了擋渣堰各項(xiàng)性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種連鑄中間包用擋渣堰及制備方法，包括如下步驟
步驟一.篩選，將回收廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚進(jìn)行篩選，剔除鋼渣等非廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚樣塊；
步驟二 進(jìn)行破碎，使用耐火材料專(zhuān)用破碎設(shè)備，將揀選后的廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚破碎，并根據(jù)需要加工為細(xì)粉；
步驟三篩分，使用振動(dòng)篩將破碎好的廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚篩分成12— 8mm、8—5mm、5—3mm、3—1mm、< Imm 的顆粒；
步驟四配料，按照如下重量百分比進(jìn)行配料廢鎂磚12—8_為10%、廢鎂磚8 — 5mm為15%、廢鎂磚5 — 3mm為15%，廢剛玉尖晶石磚3 — Imm為10%、廢剛玉尖晶石磚彡Imm為40%，硅微粉5%，純鋁酸鈣水泥4%，分散劑聚丙烯酸PAA 0. 08%、六偏磷酸鈉0. 08%，外加劑金屬鋁粉為0. 05%，鋼纖維為0. 90% ;
步驟五干混，將步驟四所述的配料在混砂機(jī)中進(jìn)行混合至均勻；
步驟六濕混，將步驟五所述的材料內(nèi)加入材料重量的4 6%的鋁溶膠，利用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌成適合澆注的泥狀；
步驟七振動(dòng)成型；
步驟八脫模，得到擋渣堰的半成品；
步驟九自然養(yǎng)護(hù)；
步驟十干燥，將自然養(yǎng)護(hù)后的擋渣堰半成品進(jìn)行得到擋渣堰成品。
所述步驟七中的振動(dòng)成型是使用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型。所述步驟八中將成型后產(chǎn)品帶模自然放置24小時(shí)然后再進(jìn)行脫模。根所述步驟九中自然養(yǎng)護(hù)是脫模后的擋渣壩半成品在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。所述步驟十中的干燥過(guò)程是在烘烤窯中進(jìn)行干燥12 24小時(shí)，最高溫度350°C，然后自然冷卻到常溫。利用廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚替代礬土、剛玉來(lái)制作擋渣堰，此工藝不僅能夠降低產(chǎn)品的原料成本，同時(shí)還能夠使得廢舊耐火材料得到二次利用，既節(jié)約了礬土、剛玉資源又保護(hù)了環(huán)境。
以上所述的具體描述，對(duì)發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步說(shuō)明，所 應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而己，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替代、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰，其特征在于，按照如下重量百分比進(jìn)行配料廢鎂磚12 — 8mm為8 10%、廢鎂磚8 — 5mm為11 15%、廢鎂磚5 — 3mm為12 15%，廢剛玉尖晶石磚3 — Imm為10 15%、廢剛玉尖晶石磚彡Imm為30 35%，鈦酸鋁粉0 5%，硅微粉3 5%，純鋁酸鈣水泥3 6%，分散劑0. 12 0. 16%，外加劑0. 5 0. 95%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰，其特征在于所述廢鎂磚的氧化鎂含量> 95%，廢剛玉尖晶石磚的剛玉尖晶石含量> 95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰，其特征在于所述分散劑為六偏磷酸鈉或丙烯酸PAA中的任一種，其加入量為0. 12 0. 16% ;外加劑為金屬鋁粉和耐熱鋼纖維的混合物0. 5 0. 95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰，其特征在于所述外加劑的金屬鋁粉為0. 05%，鋼纖維為0. 90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰的制作方法，其特征在于 步驟一.篩選，將回收廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚進(jìn)行篩選，剔除鋼渣等非廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚樣塊； 步驟二 進(jìn)行破碎，使用耐火材料專(zhuān)用破碎設(shè)備，將揀選后的廢鎂磚、廢剛玉尖晶石磚破碎，并根據(jù)需要加工為細(xì)粉； 步驟三篩分，使用振動(dòng)篩將破碎好的廢舊高鋁磚篩分成12— 8mm、8— 5mm、5— 3mm、3一 lmm>^ Imm 的顆粒； 步驟四配料，按照如下重量百分比進(jìn)行配料廢鎂磚12—8_為8 10%、廢鎂磚8—5mm為11 15%、廢續(xù)磚5—3mm為12 15%,廢剛玉尖晶石磚3 — Imm為10 15*%、廢剛玉尖晶石磚彡Imm為30 35%，鈦酸鋁粉0 5%，硅微粉3 5%，純鋁酸鈣水泥3 6%，分散劑0. 12 0. 16%，外加劑0. 5 0. 95% ； 步驟五干混，將步驟四所述的配料在混砂機(jī)中進(jìn)行混合至均勻； 步驟六濕混，將步驟五所述的材料內(nèi)加入材料重量的4 6%的鋁溶膠，利用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌成適合澆注的泥狀； 步驟七振動(dòng)成型； 步驟八脫模，得到擋渣堰的半成品； 步驟九自然養(yǎng)護(hù)； 步驟十干燥，將自然養(yǎng)護(hù)后的擋渣堰半成品進(jìn)行得到擋渣堰成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰的制作方法，其特征在于所述步驟七中的振動(dòng)成型是使用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰的制作方法，其特征在于所述步驟八中將成型后產(chǎn)品帶模自然放置24小時(shí)然后再進(jìn)行脫模。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰的制作方法，其特征在于所述步驟九中自然養(yǎng)護(hù)是脫模后的擋渣堰半成品在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰的制作方法，其特征在于所述步驟十中的干燥過(guò)程是在烘烤窯中進(jìn)行干燥12 24小時(shí)，最高溫度350°C，然后自然冷卻到常溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁溶膠結(jié)合的中間包用擋渣堰，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動(dòng)成型，脫模，自然養(yǎng)護(hù)，干燥．即得擋渣堰產(chǎn)品。本發(fā)明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品成品率高的特點(diǎn)，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產(chǎn)品的成本，同時(shí)保護(hù)了鋁礬土、剛玉資源．也降低了廢棄耐火材料對(duì)環(huán)境的影響程度。同時(shí)采用鋁溶膠作為結(jié)合劑，使得鋁溶膠與硅微粉在較低的溫度下生成性能優(yōu)異的莫來(lái)石基質(zhì)，分布于整個(gè)結(jié)合體系中，大大提高了擋渣堰各項(xiàng)性能。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102746004SQ20121024094
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者山國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:山國(guó)強(qiáng)