專(zhuān)利名稱(chēng)：退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及ー種光學(xué)玻璃生產(chǎn)中使用的退火爐。
背景技術(shù)：
光學(xué)玻璃的生產(chǎn)エ藝主要包括熔煉、成型和冷卻(粗退火)。冷卻之后需要按照供貨要求切割或壓制成塊料和型件，并且需要進(jìn)ー步進(jìn)行精密退火，產(chǎn)品的光學(xué)性能、應(yīng)カ雙折射等方面才能達(dá)到使用要求。因此，精密退火エ藝對(duì)產(chǎn)品的最終性能有著重要影響。目前，大部分高品質(zhì)光學(xué)玻璃產(chǎn)品使用井式退火爐進(jìn)行精密退火，該裝置在退火降溫階段的冷卻方式只能是自然冷卻，導(dǎo)致生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，且單位產(chǎn)品退火能耗偏高。申請(qǐng)?zhí)枮?00910304940. 9的發(fā)明提供的玻璃精密退火裝置采用絕緣材料使玻璃處于等溫體內(nèi)，從而減少爐內(nèi)溫度不均勻，但其是針對(duì)直徑達(dá)600 800mm，厚度達(dá)120 200mm的大尺寸玻璃塊料所進(jìn)行的精密退火，退火周期長(zhǎng)達(dá)數(shù)月，并不適用于直徑在360_，厚度為40_ 以下的常規(guī)尺寸的光學(xué)玻璃塊料的精密退火。對(duì)于箱式精密退火爐，其退火工作倉(cāng)內(nèi)配置有鼠籠式風(fēng)扇進(jìn)行散熱。這種鼠籠式風(fēng)扇的扇頁(yè)固定于ー塊圓形扇板上，因此只有扇葉一側(cè)能夠進(jìn)風(fēng)，使得箱式精密退火爐工作室內(nèi)的熱能循環(huán)為單向循環(huán)，導(dǎo)致其工作倉(cāng)內(nèi)溫場(chǎng)達(dá)到均勻狀態(tài)的速度較慢，溫場(chǎng)均勻性也較差，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高退火爐的工作室內(nèi)溫場(chǎng)的均勻性。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的ー種退火爐，包括爐體，用干支撐所述退火爐的其他部件，所述爐體的前端具有爐門(mén)；罩體，位于所述爐體內(nèi)部，所述罩體的前端具有罩門(mén)；工作室，位于所述罩體內(nèi)，在所述工作室與所述罩體之間形成供空氣流通的空間；加熱管，設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，位于所述工作室的外側(cè)；以及雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇，裝于所述工作室內(nèi)部后端，其軸向方向具有進(jìn)風(fēng)開(kāi)ロ，所述雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇用于通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)開(kāi)ロ從前后兩端將所述工作室內(nèi)的空氣吸入，將所述空氣形成氣流并將所述氣流向徑向外側(cè)排出，并使排出的所述氣流沿所述工作室的內(nèi)壁送出。本發(fā)明提供的退火爐能夠形成加熱封閉環(huán)境，使得溫場(chǎng)達(dá)到均勻。在升溫段和保溫段用加熱管加熱工作室外的罩體，利用罩體的輻射熱再加熱工作室。罩體是用耐高溫不銹鋼制作的環(huán)形腔體，具有很好的熱傳導(dǎo)效果，其受熱后能保持較好的熱均勻性，因此其熱輻射形成的溫場(chǎng)均勻性也很好；工作室處于罩體熱輻射形成的溫場(chǎng)中央，雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)和導(dǎo)流罩使氣流在工作室內(nèi)和工作室與罩體之間形成兩條循環(huán)流路，從而達(dá)到溫場(chǎng)均衡的目的。此外，在爐體上設(shè)置有煙囪的情況下，在自由降溫段，為提高工作室降溫速度，可打開(kāi)冷風(fēng)機(jī)和畑 蓋，冷風(fēng)機(jī)抽入的冷風(fēng)與爐腔內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇攪拌后作用于工作室內(nèi)的產(chǎn)品，使產(chǎn)品均勻、快速降溫，爐體上方的煙囪還可以釋放大量熱量，達(dá)到縮短工作周期的目的。


圖I為本發(fā)明退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明退火爐的雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇的剖視圖；圖3為本發(fā)明退火爐的雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇的正視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I :爐體；2 :保溫層；3 :冷風(fēng)機(jī)；4 :驅(qū)動(dòng)源；5 :雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇；6 :導(dǎo)流罩；7 :罩體；8 :煙園；9 :加熱管；10 :工作室；11 :罩門(mén)；12 :爐門(mén)；51 :軸套；52 :后扇板支撐桿；53 平衡螺母；54 :后扇板；55 :扇葉；56 :前扇板；57 :前扇板支撐桿。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明退火爐由爐體I、保溫層2、冷風(fēng)機(jī)3、雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5、導(dǎo)流罩6、罩體7、加熱管9、工作室10以及爐門(mén)12等構(gòu)成。爐體I用于支撐退火爐的其他部件，爐體I的前端具有爐門(mén)12 (或以具有爐門(mén)12的一端為前端，以與前端相対的一端為后端)。罩體7位于爐體I的內(nèi)部，其前端具有一可開(kāi)合的罩門(mén)11 ;退火爐上的爐門(mén)12與罩門(mén)11對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中的罩體7具體為馬弗罩。加熱管9位于爐體I內(nèi)部，工作室10的外側(cè)。工作室10位于罩體7內(nèi)，工作室10與罩體7之間形成供空氣流通的空間，工作室10的前端為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)。雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5裝于工作室10內(nèi)，并由位于工作室10外的驅(qū)動(dòng)源4驅(qū)動(dòng)，用于使空氣在罩體7內(nèi)沿既定的方向流動(dòng)。此外，該驅(qū)動(dòng)源4優(yōu)選為電機(jī)。エ作室10后壁由導(dǎo)流罩6構(gòu)成，對(duì)從雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5徑向流出的風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流，使其沿著工作室10的內(nèi)壁以及工作室10與罩體7之間的空間循環(huán)流動(dòng)。此外，還包括冷風(fēng)機(jī)3，該冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ位于工作室10和罩體7之間的空間里。在爐體I的頂部，設(shè)置有可開(kāi)閉的煙囪8。其中，工作室10包括上下左右四個(gè)方向上的四個(gè)側(cè)壁以及由導(dǎo)流罩6構(gòu)成的后壁。導(dǎo)流罩6與該四個(gè)側(cè)壁連接的四個(gè)側(cè)面中至少上下方向的側(cè)面為斜面，以使得導(dǎo)流罩6突出于四個(gè)側(cè)壁所在的空間，雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5位于該導(dǎo)流罩6中。當(dāng)退火爐開(kāi)始工作時(shí)，即在退火エ藝的升溫段與保溫段，冷風(fēng)機(jī)3不通電，煙囪8的蓋封閉，將需進(jìn)行精密退火的產(chǎn)品碼放在工作室10內(nèi)，工作室10置于罩體7內(nèi)，罩體7的罩門(mén)11關(guān)閉后，使罩體7內(nèi)形成封閉的空腔。這時(shí)將加熱管9通電加熱，罩體7受熱產(chǎn)生的輻射熱再加熱工作室10內(nèi)的產(chǎn)品，驅(qū)動(dòng)源4驅(qū)動(dòng)雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)，使風(fēng)按照?qǐng)DI中箭頭所指方向循環(huán)，雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5從前后兩端吸入空氣，然后將吸入的空氣形成氣流并向徑向外側(cè)排出，排出的氣流沿導(dǎo)流罩6流動(dòng)，并沿工作室10的內(nèi)壁方向流向罩門(mén)11，在氣流碰到罩門(mén)11后轉(zhuǎn)向并分流，一部分沿工作室10和罩體7之間的空間流向工作室10的后方，并由雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5的后端吸入；另一部分沿著罩門(mén)11流到罩門(mén)11的中間并流回到工作室10，并由雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5的前端吸入。如此往復(fù)從雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5的前端和后端吸入熱風(fēng)形成雙向循環(huán)，從而使工作室10內(nèi)溫場(chǎng)達(dá)到均衡。
當(dāng)退火エ藝處于自由降溫段時(shí)，打開(kāi)煙囪8的蓋，啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)3，利用雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5，對(duì)進(jìn)入到退火爐內(nèi)的冷風(fēng)和爐內(nèi)熱風(fēng)進(jìn)行攪拌。此時(shí)，由于冷風(fēng)的進(jìn)入,使得爐內(nèi)空氣經(jīng)由煙囪8排出，伴隨著鼓入冷風(fēng)，較冷的風(fēng)可使產(chǎn)品降溫速度加快，同時(shí)煙囪8也可散熱，達(dá)到縮短退火周期、提高效率的目的。本發(fā)明的爐體和罩體7之間，還設(shè)置有保溫層2，用于減緩加熱管9在升溫段產(chǎn)生的熱量的散發(fā)。其中，加熱管9可以位于罩體7外的上、下、左以及右方，罩體7也可以緊貼爐體I的內(nèi)側(cè)來(lái)安裝，這種情況下可以將加熱管9置于罩體7與工作室10之間，這樣也能達(dá)到加熱工作室10內(nèi)的產(chǎn)品的效果。 通過(guò)在工作室10后端設(shè)置雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5，使得爐內(nèi)空氣從該雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5的前后兩端吸入，并從徑向外側(cè)排出，能夠形成圖I中箭頭所示的雙向循環(huán)，從而有利于爐內(nèi)溫場(chǎng)快速達(dá)到均衡。該雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)詳述如下。如圖2、圖3所示，分別為本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例提供的雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5的剖視圖和正視圖，該進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5包括軸套51,其軸向兩端分別為前端和后端,其前端固定有前扇板支撐桿57,其后端固定有后扇板支撐桿52,前扇板支撐桿57和后扇板支撐桿52的另一端分別固定有前扇板56和后扇板54。前扇板56和后扇板54之間沿周向均勻布置有若干個(gè)扇葉55。軸套51的孔為雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)開(kāi)ロ，一個(gè)進(jìn)風(fēng)開(kāi)ロ朝向罩門(mén)11，另ー個(gè)進(jìn)風(fēng)開(kāi)ロ朝向罩體7與工作室10之間。通過(guò)進(jìn)風(fēng)開(kāi)ロ雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇5能夠從前后兩端將工作室10內(nèi)的空氣吸入，將吸入的空氣形成氣流并將該氣流向徑向外側(cè)排出，使排出的氣流沿エ作室10的內(nèi)壁送出。其中，后扇板支撐桿52沿軸套51的徑向方向固定在軸套51的后端，當(dāng)軸套51足夠長(zhǎng)，前扇板支撐桿52也可以沿軸套51的徑向方向設(shè)置在軸套51的前端。但是軸套51太長(zhǎng)重量就會(huì)増加，因此為了減輕整個(gè)風(fēng)扇的重量，優(yōu)選地，前扇板支撐桿57與軸套51的軸向方向之間具有一定的夾角，且前扇板支撐桿57以其徑向外端比其徑向內(nèi)端遠(yuǎn)離后扇板支撐桿52的方式傾斜，在本實(shí)施例中，將前扇板支撐桿57、后扇板支撐桿52的與軸套51連接的一端稱(chēng)為徑向內(nèi)端，另一端稱(chēng)為徑向外端。該夾角通常為50° 70°，優(yōu)選地為60°，也可以根據(jù)扇葉55的長(zhǎng)度、軸套51的長(zhǎng)度等實(shí)際情況而定。相應(yīng)地，將軸套51的前端加エ成錐面，或者將軸套51前端的與前扇板支撐桿57相連接的部位加工成斜平面。本實(shí)施例中，前扇板56和后扇板54均為不銹鋼圓環(huán)形板，由于扇板過(guò)厚會(huì)增加整個(gè)風(fēng)扇的重量，過(guò)薄又會(huì)容易在高溫高速的環(huán)境下變形，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，優(yōu)選地其厚度范圍為2mm 3mm。前扇板56和后扇板54同軸布置,且二者外半徑相同。如圖I所示，在本實(shí)施方式中，前扇板56和后扇板54是相同的形狀、大小,但并不限于此,也可以是前扇板56和后扇板54具有不同的中央開(kāi)口和尺寸。此時(shí)，只要根據(jù)前后扇板的中央開(kāi)ロ的大小和外徑的大小來(lái)調(diào)整前后扇板支撐桿的長(zhǎng)短和角度即可。扇葉55在與軸套51的軸線(xiàn)垂直的截面中與扇板的徑向方向成15° 25°的夾角，優(yōu)選地該角度為20°。扇葉55的數(shù)量通常為24 36片。前扇板支撐桿57和后扇板支撐桿52只要是2根以上即可，通常各為3 4根，以保證支撐的牢固性。在圖2所示的實(shí)施例中，前扇板支撐桿57和后扇板支撐桿52各設(shè)4根，這時(shí)其安裝錯(cuò)位角為45°。若各采用3根，則安裝錯(cuò)位角為60°。此外,后扇板支撐桿52為全絲螺桿,為了增加后扇板支撐桿52與后扇板54的接觸面積，増加牢固性，可以將后扇板支撐桿52的外端切除一部分以形成具有垂直于后扇板支撐桿52的軸向的徑向平面以及沿后扇板支撐桿52的軸向的平面的臺(tái)階，以該臺(tái)階在對(duì)后扇板54定位的同時(shí),實(shí)現(xiàn)后扇板支撐桿52與后扇板54的連接。進(jìn)ー步地，每個(gè)后扇板支撐桿54上配裝有兩個(gè)相向安裝的平衡螺母53，用于調(diào)節(jié)風(fēng)扇的靜平衡。具體地，在完成各部分的焊接之后，在軸套51中穿入芯軸，并通過(guò)芯軸，將風(fēng)扇整體固定于水平載置面上，然后調(diào)整平衡螺母53至軸套51的偏心距，直至風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)在任何位置停住都能夠達(dá)到靜平衡狀態(tài)，然后將每根后扇板支撐桿52上的兩個(gè)平衡螺母53相向擰緊即可。此外，在兩個(gè)平衡螺母53之間設(shè)有用于使兩者不相對(duì)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)(未示出)或者在兩個(gè)平衡螺母53的相向的面上設(shè)置有防打滑結(jié)構(gòu)(未示出)等，以確保兩個(gè)平衡螺母3鎖緊之后不會(huì)再次移動(dòng)。本實(shí)施例中前扇板支撐桿57和后扇板支撐桿52均焊接在軸套51上，前扇板56和前扇板支撐桿57、后扇板54和后扇板支撐桿52之間的連接均為焊接,這種牢固的連接方式使得本實(shí)施例的雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇能夠在高溫的退火爐中使用。本發(fā)明提供的退火爐由于在工作室內(nèi)設(shè)置了雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇，在該風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，工作室如端和后端的空氣能夠從中空的軸套的兩端吸入，并被扇葉從徑向方向壓出，當(dāng)進(jìn)風(fēng)道被工作室和導(dǎo)流罩分隔成不同的空間時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同的循環(huán)風(fēng)道。從而實(shí)現(xiàn)雙循環(huán)。有利于工作室內(nèi)的快速降溫，并提高溫場(chǎng)內(nèi)達(dá)到均勻性的速度，從而提高生產(chǎn)效率。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求
1.一種退火爐，其特征在于，包括 爐體，用于支撐所述退火爐的其他部件，所述爐體的前端具有爐門(mén)； 罩體，位于所述爐體內(nèi)部，所述罩體的前端具有罩門(mén)； 工作室，位于所述罩體內(nèi)，在所述工作室與所述罩體之間形成供空氣流通的空間； 加熱管，設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，位于所述工作室的外側(cè)；以及 雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇，裝于所述工作室內(nèi)部后端，其軸向方向兩端分別具有進(jìn)風(fēng)開(kāi)口，所述雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇用于通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)開(kāi)口從前后兩端將所述工作室內(nèi)的空氣吸入，將所述空氣形成氣流并將所述氣流向徑向外側(cè)排出，并使排出的所述氣流沿所述工作室的內(nèi)壁送出。
2.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于，所述工作室包括位于除前后方向之外的四個(gè)方向上的四個(gè)側(cè)壁以及由導(dǎo)流罩構(gòu)成的后壁，所述導(dǎo)流罩與所述四個(gè)側(cè)壁連接的側(cè)面中至少上下方向的兩個(gè)側(cè)面為斜面，使得所述導(dǎo)流罩突出于所述四個(gè)側(cè)壁所在的空間，所述雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇位于所述導(dǎo)流罩中，且所述雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇的一個(gè)所述進(jìn)風(fēng)開(kāi)口朝向所述罩門(mén)，另一所述進(jìn)風(fēng)開(kāi)口朝向所述罩體與所述工作室之間。
3.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于，所述雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇包括軸套，所述軸套的前端通過(guò)至少三個(gè)前扇板支撐桿固定圓環(huán)形的前扇板，所述軸套的后端通過(guò)至少三個(gè)后扇板支撐桿固定圓環(huán)形的后扇板，所述前扇板和所述后扇板之間沿周向均勻布置有若干個(gè)扇葉；所述軸套的孔為所述進(jìn)風(fēng)開(kāi)口。
4.如權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于，每個(gè)所述后扇板支撐桿上相向地設(shè)置有兩個(gè)平衡螺母。
5.如權(quán)利要求4所述的退火爐，其特征在于，所述后扇板支撐桿為全絲螺桿。
6.如權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于，所述前扇板和所述后扇板同軸且外圓周半徑相同。
7.如權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于，各所述后扇板支撐桿垂直于所述軸套的軸向方向；各所述前扇板支撐桿以其徑向外端比其徑向內(nèi)端遠(yuǎn)離所述后扇板支撐桿的方式傾斜。
8.如權(quán)利要求7所述的退火爐，其特征在于，所述前扇板支撐桿與所述軸向方向的夾角為50。 70。。
9.如權(quán)利要求8所述的退火爐，其特征在于，所述前扇板支撐桿與所述軸向方向的夾角為60°。
10.如權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于，所述前扇板支撐桿沿周向等間隔地位于所述前扇板所在的圓內(nèi)，所述后扇板支撐桿沿周向等間隔地位于所述后扇板所在的圓內(nèi)。
11.如權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于，所述扇葉在垂直于所述軸套的軸線(xiàn)的截面中與所述軸套的徑向方向的夾角為15° 25。。
12.如權(quán)利要求11所述的退火爐，其特征在于，所述扇葉在垂直于所述軸套的軸線(xiàn)的截面中與所述軸套的徑向方向的夾角為20°。
13.如權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于，所述前扇板和后扇板為厚度范圍在2mm 3mm的不銹鋼環(huán)形板。
14.如權(quán)利要求3-13任一項(xiàng)所述的退火爐，其特征在于，所述雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇滿(mǎn)足下列條件(I) (3)中的至少一項(xiàng) (1)所述軸套與前扇板支撐桿、后扇板支撐桿之間，所述前扇板支撐桿與前扇板之間，所述后扇板支撐桿與后扇板之間均為焊接； (2)所述扇葉的個(gè)數(shù)為24 36片； (3)所述軸套的前端為錐面，或所述軸套的前端的與所述前扇板支撐桿連接的部位為斜平面。
15.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)源，設(shè)置在所述爐體外部，所述驅(qū)動(dòng)源伸入進(jìn)所述爐體內(nèi)部以驅(qū)動(dòng)所述雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇。
16.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于，還包括冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口伸入所述罩體內(nèi)，且位于所述罩體與工作室之間。
17.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于，還包括可開(kāi)閉的煙囪，所述煙囪位于所述爐體的頂部。
18.如權(quán)利要求1-13、15-17中任意一項(xiàng)所述的退火爐，其特征在于，在所述罩體與所述爐體之間設(shè)置有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種退火爐，包括爐體，用于支撐所述退火爐的其他部件，所述爐體的前端具有爐門(mén)；罩體，位于所述爐體內(nèi)部，所述罩體的前端具有罩門(mén)；工作室，位于所述罩體內(nèi)，在所述工作室與所述罩體之間形成供空氣流通的空間；加熱管，設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，位于所述工作室的外側(cè)；以及雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇，裝于所述工作室內(nèi)部后端，其軸向方向具有進(jìn)風(fēng)開(kāi)口，所述雙向進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)扇用于通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)開(kāi)口從前后兩端將所述工作室內(nèi)的空氣吸入，將所述空氣形成氣流并將所述氣流向徑向外側(cè)排出，并使排出的所述氣流沿所述工作室的內(nèi)壁送出。本發(fā)明退火爐可有效提高工作室內(nèi)溫場(chǎng)的均勻性，也提高降溫階段的降溫速度和降低了退火能耗。
文檔編號(hào)C03B25/00GK102757171SQ20121024211
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者李兢, 童莉莉, 黃為剛 申請(qǐng)人:湖北新華光信息材料有限公司