專利名稱：一種片式氧傳感器的絕緣層漿料及絕緣層制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片式氧傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種片式氧傳感器的絕緣層漿料及絕緣層制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車エ業(yè)技術(shù)的發(fā)展，汽車制造業(yè)逐步成 為國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，我國汽車的產(chǎn)量和保有量毎年均以兩位數(shù)的速度快速增長。隨之而來的尾氣排放污染和能源短缺等問題也越來越嚴(yán)重。為了降低尾氣對環(huán)境污染和節(jié)能減排的目的，人們利用三元催化轉(zhuǎn)換器(TWC)用來將發(fā)動機由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生對環(huán)境有害的氣體轉(zhuǎn)化成無害的氣體。但是高效的三元催化轉(zhuǎn)化器要求將空燃比(A/F)控制在很窄的范圍(14. 60. 2)。這就需要用氧傳感器來監(jiān)測汽車尾氣以控制發(fā)動機的空燃比。目前，氧傳感器按其結(jié)構(gòu)主要分為管式和平板式兩種。相對而言，片式氧傳感器由于尺寸小、響應(yīng)快、能耗低、易集成加熱器，以及在惡劣環(huán)境下工作穩(wěn)定等優(yōu)點成為主流產(chǎn)品。而其中加熱器是其關(guān)鍵部件，可以加快氧傳感器響應(yīng)時間和提聞反應(yīng)靈敏度。圖I為片式氧傳感器加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，為了保證加熱器不對測試信號影響和基體的損傷，絕緣層是必不可少的。通常氧化鋁是絕緣層的主要材料，它具有高熱導(dǎo)率、高電阻率、介電損耗低和機械強度高等特點。然而高鋁瓷的燒結(jié)溫度較高(1600 1630°C)，為了降低燒結(jié)溫度、降低成本和與其它組元的燒結(jié)收縮匹配性，一般通過添加助燒劑等來降低燒結(jié)溫度，如玻璃相，固溶體添加劑等。1994年美國專利US5332991A披露氧化鋁中通過添加Mg0、Ca0和SiO2來降低燒結(jié)溫度；2002年美國專利US6367309B1披露通過添加Ba0、Sr0中的ー種或兩種作為氧化鋁的助燒劑。中國專利CN1078709A披露的高鋁瓷中添加滑石、石灰石、石英、蘇州土等作為助燒劑和添加剤。然而，在片式氧傳感器制作時，絕緣層不僅要考慮匹配的燒結(jié)溫度、機械強度、電阻率、介電性能，還要考慮與基體材料燒結(jié)收縮匹配性，附著性等。針對這ー問題，有必要研制ー種含有少量助燒劑或添加劑的氧化鋁漿料來燒結(jié)成性能良好和與基體匹配的絕緣層材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種片式氧傳感器的絕緣層漿料，該絕緣層漿料含有少量的無機玻璃相和固溶體添加剤，配合合適的制備方法，制備得到的片式氧傳感器絕緣層具有高的機械強度、高電阻率、低介電損耗、強附著性和匹配的燒結(jié)收縮率。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種片式氧傳感器的絕緣層漿料，由如下質(zhì)量百分比含量的組分組成0. I 10%的固溶體添加剤，0. 5 10%的玻璃相、I 10%的有機粘結(jié)劑、10 50%的有機溶剤、0 10%的其它有機添加剤、10 40%的y -Al2O3，余量為a -Al2O3 ；所述的固溶體添加劑包括Y203、Mg0、SiO2中的ー種或幾種；所述的玻璃相包括玻璃粉體CaO-MgO-SiO2, BaO-SiO2, CaO-Al2O3-SiO2,MgO-Al2O3-SiO2中的ー種或幾種；所述的有機粘結(jié)劑包括こ基纖維素、聚こ烯醇縮丁醛、鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、癸ニ酸ニ丁酯中的ー種或幾種；所述的有機溶劑包括松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酷、松節(jié)油、環(huán)己酮中的ー種或幾種；所述的其他有機添加劑包括分散劑、流平劑、偶聯(lián)劑等中的ー種或幾種；可以選自但不限定于聚こ烯吡咯烷酮、聚こニ醇、醋丁纖維素中的ー種或幾種。
·
作為優(yōu)選，所述的a-Al2O3和Y-Al2O3粉體的粒徑范圍為0. I I. 2m，粉體形狀不限，包括橢圓狀或長條狀等。作為優(yōu)選，所述的玻璃粉體CaO-MgO-SiO2中，各組元的摩爾含量為15 40%Ca0、5 35%Mg0、45 60%Si02。作為優(yōu)選，所述的玻璃粉體BaO-SiO2中，各組元的摩爾含量為60 80%Si02，20 40%Ba0。作為優(yōu)選,所述的玻璃粉體CaO Al2O3 SiO2中，各組元的摩爾含量為10 70%Ca0、5 25%A1203、40 75%Si02。作為優(yōu)選,所述的玻璃粉體MgO Al2O3 SiO2中，各組元的摩爾含量為30 40%Mg0、7 15%A1203、50 60%Si02。利用本發(fā)明的絕緣層漿料制備片式氧傳感器絕緣層的方法包括如下步驟步驟I :按照本發(fā)明片式氧傳感器的絕緣層漿料的組分含量配料，研磨制備成漿料；步驟2 :將步驟I中制備的漿料按一定圖案絲網(wǎng)印刷在片式氧傳感器表面，以0. I 4°C /min的升溫速率加熱至60 120°C，保溫60 180分鐘；以0. I 4°C /min升溫速率加熱至120 220°C，保溫90 240分鐘；以0. I 4°C /min升溫速率加熱至220 3500C，保溫120 360分鐘；以0. I 4°C /min升溫速率加熱至350 450°C，保溫120 360分鐘；再以0. I 4°C /min升溫速率加熱至1300 1500°C，保溫120 360分鐘；最后自然冷卻至常溫，得到片式氧傳感器的絕緣層。上述制備方法中所述的步驟I中，玻璃相粉體優(yōu)選通過對應(yīng)比例的氧化物經(jīng)球磨混合10小時 24小時，低溫干燥后，再經(jīng)高溫熔化，水淬制取玻璃，后經(jīng)球磨，過150目 300目篩制備得到；所述的步驟I中,研磨方法優(yōu)選為行星球磨或者三棍研磨；所述的步驟2中，片式氧傳感器的固體電解質(zhì)材料優(yōu)選為氧化鋯、氧化銫、氧化鈦等基固體電解質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種與片式氧傳感器基片燒結(jié)收縮匹配的絕緣層漿料，該漿料使用部分高活性的Y Al2O3替代a Al2O3，能夠使燒結(jié)溫度明顯降低，燒結(jié)收縮率増大，附著性良好；并且能夠降低助燒劑和固溶體添加劑的含量，充分保證了絕緣層所具有的性能，如高電阻、高介電常數(shù)和低介電損耗。其次，本發(fā)明提供的絕緣層漿料特別適合于通過絲網(wǎng)印刷的方法在片式氧傳感器基片表面制備絕緣層，尤其在陶瓷坯體上制備絕緣層時，其優(yōu)勢更加明顯，例如流平性好、附著性佳、無孔洞等。


圖I是片式氧傳感器加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例I中制得的片式氧傳感器絕緣層的SEM圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進ー步詳細描述，需要指出的是，以下所述實施例g在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。
·
實施例I :本實施例中，片式氧傳感器的絕緣層漿料由如下質(zhì)量百分比含量的組分組成固溶體添加劑0. 5%的Y203、0. 5%的MgO ；玻璃相5. 0%的玻璃粉體CaO MgO SiO2 ；有機粘結(jié)劑2. 0%的聚こ烯醇縮丁醛、I. 0%的鄰苯ニ甲酸ニ丁酯；有機溶劑20%的松油醇、15% 丁基卡必醇醋酸酷；y Al2O3 20% 的 Y Al2O3 ；余量為a Al2O3的配比配料。其中，玻璃相CaO MgO SiO2中的各組員的摩爾含量為50%的SiO2、30%的CaO、20% 的 MgO。利用上述絕緣層漿料制備片式氧傳感器的絕緣層的方法包括如下步驟(I)按摩爾百分比為50%Si02、30%Ca0、20%Mg0稱取粉體，以無水こ醇為溶剤，球磨24h充分混合，80°C低溫干燥，后經(jīng)1450°C /30min熔化，水淬制取玻璃相；再以無水こ醇為溶劑，行星球磨24h，過220目篩，制取CaO MgO SiO2玻璃粉；(2)按照上述組分及其質(zhì)量百分比含量配料，即0. 5%Y203、0. 5%Mg0、5. 0%Ca0 MgO Si02、2. 0%聚こ烯醇縮丁醛、I. 0%鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、20%松油醇、15% 丁基卡必醇醋酸酷、20%y Al2O3,余量為a Al2O3的配比配料，經(jīng)行星球磨24h，攪拌脫泡制備成漿料；(3)將制備的絕緣層漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷，在氧化鋯基氧傳感器表面形成絕緣層圖案；然后以0. 50C /min的升溫速率加熱到80°C，保溫180分鐘；以0. 5°C /min升溫速率加熱到140°C，保溫120分鐘；以0. 50C /min升溫速率加熱到350°C，保溫240分鐘；以0. 5°C /min升溫速率加熱到450°C，保溫240分鐘；再以2V /min升溫速率加熱到1400°C，保溫360分鐘；最后自然冷卻至常溫，得到氧化鋯基氧傳感器的絕緣層。經(jīng)上述方法制備的氧化鋯基氧傳感器的絕緣層主要性能為附ネI Jj 10N/mm2 體電附率 3CKTC 1.51 Oi 2cm.
50CTC 8.11 OuCm 介電常數(shù) (IMHz) 8.5 介電損耗 (IMHz) 3 !(F4 體積密度 3.6g/cm3在電子掃描顯微鏡下觀察該氧化鋯基氧傳感器的絕緣層結(jié)構(gòu)，如圖2所示，顯示其流平性好、附著性佳、無孔洞。實施例2 本實施例中，片式氧傳感器的絕緣層漿料由如下質(zhì)量百分比含量的組分組成
·
固溶體添加劑1. 0%的MgO ；玻璃相9. 0%的玻璃粉體BaO-SiO2 ；有機粘結(jié)劑2. 0%的こ基纖維素、I. 0%的癸ニ酸ニ丁酯； 有機溶劑40%的松油醇、0. 5%的聚こ烯吡咯烷酮；其它有機添加物0. 5%的Levelol 495 ；y -Al2O3 30% 的 y -Al2O3 ；余量為a -Al2O3的配比配料。其中，玻璃相BaO-SiO2中的各組員的摩爾含量為72. 5%Si02、27. 5%BaO。利用上述絕緣層漿料制備片式氧傳感器的絕緣層的方法包括如下步驟(I)按摩爾百分比為72. 5%Si02、27. 5%BaO稱取粉體，以去無水こ醇為溶劑，球磨24h充分混合，90°C低溫干燥，后經(jīng)1500°C /30min熔化，水淬制取玻璃相；再以無水こ醇為溶劑，行星球磨24h，過220目篩，制取BaO-SiO2玻璃粉；(2)按照上述組分及其質(zhì)量百分比含量配料，即1. 0%Mg0、9. 0%Ba0_Si02、2. 0%こ基纖維素、1. 0%癸ニ酸ニ丁酷、40%松油醇、0. 5%聚こ烯吡咯烷酮、0. 5%LeveIoI 495、30% Y-Al2O3，余量為a -Al2O3的配比配料,經(jīng)行星球磨24h，攪拌脫泡制備成漿料；(3)將制備的絕緣層漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷，在氧化鋯基氧傳感器形成絕緣層圖案；然后，以0. 30C /min的升溫速率加熱到80°C，保溫120分鐘；以0. 5°C /min升溫速率加熱到140°C，保溫120分鐘;以0. 50C /min升溫速率加熱到350°C，保溫240分鐘；以0. 5°C /min升溫速率加熱到450°C，保溫120分鐘；再以2V /min升溫速率加熱到1450°C，保溫360分鐘；最后自然冷卻至常溫，得到氧化鋯基氧傳感器的絕緣層。經(jīng)上述方法制備的氧化鋯基氧傳感器的絕緣層主要性能為
附 Jj I ONZmm2 體電附中.30(TC 3.5 IOi2CinSOOr 2.110°cni
介電常數(shù) UMHz) 8.9 介電損耗 UMHz) 2.510_4 體 IH 密度 3,68g,/cm3在電子掃描顯微鏡下觀察該氧化鋯基氧傳感器的絕緣層結(jié)構(gòu)，類似圖2所示，顯示其流平性好、附著性佳、無孔洞。實施例3 本實施例中，片式氧傳感器的絕緣層漿料由如下質(zhì)量百分比含量的組分組成固溶體添加劑0. 2%的Y203、0. 2%的MgO ；玻璃相8%的玻璃粉體MgO-Al2O3-SiO2 ；有機粘結(jié)劑1%的聚こ烯醇縮丁醛、1%的こ基纖 維素、0. 5%的鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、0. 5%的癸ニ酸ニ丁酯；有機溶劑20%的松油醇、10%的丁基卡必醇醋酸酷、5%的松節(jié)油；其它有機添加物0. 5%的聚こ烯吡咯烷酮；y -Al2O3 15% 的 y -Al2O3 ；余量為a -Al2O3的配比配料。其中，玻璃相BaO-SiO2中的各組員的摩爾含量為55%的Si02、10%的Al203、35%的MgO0利用上述絕緣層漿料制備片式氧傳感器的絕緣層的方法包括如下步驟(I)按摩爾百分比為55%Si02、10%Al203、35%Mg0稱取粉體，以無水こ醇為溶劑，球磨24h充分混合，80°C低溫干燥，后經(jīng)1400°C /30min熔化，水淬制取玻璃相；再以無水こ醇為溶劑，行星球磨24h，過220目篩，制取MgO-Al2O3-SiO2玻璃粉；(2)按照上述組分及其質(zhì)量百分比含量配料，即0. 2%Y203、0. 2%Mg0、8%Mg0-Al203-Si02、l%聚こ烯醇縮丁醛、1%こ基纖維素、0. 5%鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、0. 5%癸ニ酸ニ丁酷、20%松油醇、10%丁基卡必醇醋酸酷、5%松節(jié)油、0. 5%KD-1、0. 5%聚こ烯吡咯烷酮、15% Y-Al2O3，余量為a -Al2O3的配比配料,經(jīng)行星球磨24h，攪拌脫泡制備成漿料；(3)將制備的絕緣層漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷，在氧化鋯基氧傳感器形成絕緣層圖案；然后，以0. 50C /min的升溫速率加熱到80°C，保溫180分鐘；以0. 5°C /min升溫速率加熱到140°C，保溫120分鐘；以0. 50C /min升溫速率加熱到350°C，保溫240分鐘;以0. 5°C /min升溫速率加熱到450°C，保溫120分鐘；再以2V /min升溫速率加熱到1500°C，保溫360分鐘；最后自然冷卻至常溫，得到氧化鋯基氧傳感器的絕緣層。經(jīng)上述方法制備的氧化鋯基氧傳感器的絕緣層主要性能為
附著 Jj I ONZmm2 體電阻豐 300r 1.710i2cm.
「 n500r 7.810ncm
介電常數(shù) (IMHz) 8.3 介電損耗(IMHz) 2.610—4 體積密度 3.56g/cm3在電子掃描顯微鏡下觀察該氧化鋯基氧傳感器的絕緣層結(jié)構(gòu)，類似圖2所示，顯示其流平性好、附著性佳、無孔洞。實施例4 本實施例中，片式氧傳感器的絕緣層漿料由如下質(zhì)量百分比含量的組分組成固溶體添加劑0. 1%的Y203、0. 4%的MgO ；
玻璃相9%的玻璃粉體CaO-Al2O3-SiO2 ；有機粘結(jié)劑2. 5%的こ基纖維素、I. 25%的癸ニ酸ニ丁酯；有機溶劑20%的松油醇、10%的丁基卡必醇醋酸酷、5%的丁基卡必醇；其它有機添加物1. 0%的聚こ烯吡咯烷酮；y -Al2O3 25% 的 y -Al2O3 ；余量為a -Al2O3的配比配料。其中，玻璃相CaO-Al2O3-SiO2中的各組員的摩爾含量為45%的Si02、44%的CaO、11% 的 Al2O3。利用上述絕緣層漿料制備片式氧傳感器的絕緣層的方法包括如下步驟·(I)按摩爾百分比為45%Si02、44%Ca0、ll%Al203稱取粉體，以無水こ醇為溶劑，球磨24h充分混合，80°C低溫干燥，后經(jīng)1400°C /30min熔化，水淬制取玻璃相；再以無水こ醇為溶劑，行星球磨24h，過220目篩，制取CaO-Al2O3-SiO2玻璃粉；(2)按照上述組分及其質(zhì)量百分比含量配料，即0. 1%Y203、0. 4%MgO、9%Ca0-Al203-Si02、2. 5%こ基纖維素、I. 25%癸ニ酸ニ丁酷、20%松油醇、10% 丁基卡必醇醋酸酷、5%丁基卡必醇、0. 5%聚こ烯吡咯烷酮、25% Y-Al2O3，余量為a -Al2O3的配比配料，經(jīng)行星球磨24h，攪拌脫泡制備成漿料；(3)將制備的絕緣層漿料經(jīng)絲網(wǎng)印刷，在氧化鋯基氧傳感器形成絕緣層圖案；然后，以0. 50C /min的升溫速率加熱到80°C，保溫180分鐘；以0. 5°C /min升溫速率加熱到140。。，保溫120分鐘；以0. 5°C /min升溫速率加熱到350°C，保溫240分鐘；以0. 5°C /min升溫速率加熱到450°C，保溫120分鐘；再以2V /min升溫速率加熱到1500°C，保溫360分鐘；最后自然冷卻至常溫，得到氧化鋯基氧傳感器的絕緣層。經(jīng)上述方法制備的氧化鋯基氧傳感器的絕緣層主要性能為
附 if Jj lON/mnr
f.純附半-300.+C 1.2 IO12Cm 500で 8.010"cm 介IIl常數(shù)(IMHz) 8.3
r _介電損耗(丨MHz) 2.8104
體積密度 3.62g/cm3在電子掃描顯微鏡下觀察該氧化鋯基氧傳感器的絕緣層結(jié)構(gòu)，類似圖2所示，顯示其流平性好、附著性佳、無孔洞。以上所述的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補充或類似方式替代等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種片式氧傳感器的絕緣層漿料，其特征是由如下質(zhì)量百分比含量的組分組成O.I 10%的固溶體添加劑，O. 5 10%的玻璃相、I 10%的有機粘結(jié)劑、10 50%的有機溶劑、O 10%的其它有機添加劑、10 40%的Y -Al2O3，余量為a -Al2O3 ； 所述的固溶體添加劑包括Y203、Mg0、SiO2中的一種或幾種； 所述的玻璃相包括 CaO-MgO-SiO2, BaO-SiO2, CaO-Al2O3-SiO2, MgO-Al2O3-SiO2 中的一種或幾種； 所述的有機粘結(jié)劑包括乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛、鄰苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯中的一種或幾種； 所述的有機溶劑包括松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松節(jié)油、環(huán)己酮中的一種或幾種； 所述的其他有機添加劑包括分散劑、流平劑、偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片式氧傳感器的絕緣層漿料，其特征是所述的Ci-Al2O3粒徑為 O. I I. 2 μ m ; Y -Al2O3 粒徑為 O. I I. 2 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片式氧傳感器的絕緣層漿料，其特征是所述的玻璃粉體CaO-MgO-SiO2中，各組元的摩爾含量為15 40%的Ca0、5 35%的Mg0、45 60%的Si02。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片式氧傳感器的絕緣層漿料，其特征是所述的玻璃粉體BaO-SiO2中，各組元的摩爾含量為60 80%的SiO2, 20 40%的BaO0
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片式氧傳感器的絕緣層漿料，其特征是所述的玻璃粉體CaO-Al2O3-SiO2中，各組元的摩爾含量為10 70%的CaO,5 25%的Al203、40 75%的Si02。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片式氧傳感器的絕緣層漿料，其特征是所述的玻璃粉體MgO-Al2O3-SiO2中，各組元的摩爾含量為30 40%的MgO,7 15%的Al203、50 60%的Si02。
7.利用權(quán)利要求I至6中任一權(quán)利要求所述的絕緣層漿料制備片式氧傳感器絕緣層的方法包括如下步驟 步驟I :按照絕緣層漿料的組分含量配料，研磨制備成漿料； 步驟2 :將步驟I中制備的漿料按一定圖案絲網(wǎng)印刷在片式氧傳感器表面，以O(shè). I 40C /min的升溫速率加熱至60 120°C，保溫60 180分鐘；以O(shè). I 4°C /min升溫速率加熱至120 220°C，保溫90 240分鐘；以O(shè). I 4°C /min升溫速率加熱至220 350°C，保溫120 360分鐘；以O(shè). I 4°C /min升溫速率加熱至350 450°C，保溫120 360分鐘；再以O(shè). I 4°C /min升溫速率加熱至1300 1500°C，保溫120 360分鐘；最后自然冷卻至常溫，得到片式氧傳感器的絕緣層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備片式氧傳感器絕緣層的方法，其特征是所述的步驟I中，玻璃相粉體通過對應(yīng)比例的氧化物經(jīng)球磨混合10小時 24小時，低溫干燥后，再經(jīng)高溫熔化，水淬制取玻璃，后經(jīng)球磨，過150目 300目篩制備得到。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備片式氧傳感器絕緣層的方法，其特征是所述的步驟I中，研磨方法為行星球磨或者三棍研磨。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備片式氧傳感器絕緣層的方法，其特征是所述的步驟2中，片式氧傳感器的固體電解質(zhì)材料為氧化鋯、氧化銫、氧化鈦基固體電解質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種片式氧傳感器的絕緣層漿料，由0.1～10wt%的固溶體添加劑，0.5～10wt%的玻璃相、1～10wt%的有機粘結(jié)劑、10～50%wt的有機溶劑、0～10wt%的其它有機添加物、10～40wt%的γ-Al2O3，余量為α-Al2O3組成。該絕緣層漿料由于采用高活性的γ-Al2O3替代部分α-Al2O3，不僅具有與片式氧傳感器基片的燒結(jié)收縮相匹配的特點，能夠降低燒結(jié)溫度、增大燒結(jié)收縮率、提高與片式氧傳感器基片的附著性能，而且降低了助燒劑和固溶體添加劑的含量。將該絕緣層漿料按一定圖案絲網(wǎng)印刷在片式氧傳感器表面，然后以分段遞增的升溫方式加熱至燒結(jié)溫度，最后自然冷卻至常溫，得到的絕緣層的絕緣性能良好。
文檔編號C04B35/10GK102786294SQ201210245798
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者劉振彬, 李景超, 王蔚國, 蔣蓉蓉, 陳濤, 黃宗波 申請人:中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所