專利名稱：薄片平板玻璃的切割方法與切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及液晶顯示裝置中薄片平板玻璃(0. 33mm I. 5mm)的切割方法及切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在液晶顯示行業(yè)中，對薄片平板玻璃(0.33mnTl. 5mm)切割時，一般采用玻璃刀如金剛石刀、鉆石刀頭等進(jìn)行切割。其方法如圖I所示，將薄片平板玻璃100'放置于切割平臺200'上，用玻璃刀300'進(jìn)行切割。采用這種方法，一次只能切割一片，切割效率低；且在進(jìn)行異形或曲面切割時，玻璃刀300'的刀頭轉(zhuǎn)動不便，彎角較大，不能較好地切割大彎角、多彎角產(chǎn)品。且這種切割后，邊緣廢料仍留在成品上，在進(jìn)行掰片即去除邊緣廢料工序中容易產(chǎn)生破片及裂紋。而且，對薄片平板玻璃而言，本身屬于易碎品，使用傳統(tǒng)切 割方法，在量產(chǎn)時效率及良品率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種切割效率高，切割精度高的薄片平板玻璃的切割方法及切割機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種薄片平板玻璃切割方法，包括以下步驟將若干薄片平板玻璃疊加粘合于一體；將所述粘合后的薄片玻璃固定后通過水砂混合射流進(jìn)行切割。本發(fā)明還提供了一種用于執(zhí)行上述的切割方法的薄片平板玻璃切割機(jī)，包括用于放置薄片平板玻璃的夾具臺、供水裝置、供砂裝置、連接所述供水裝置與所述供砂裝置且可將水與砂混合噴射于薄片平板玻璃上進(jìn)行切割的水砂噴射裝置、帶動所述水砂噴射裝置水平移動的傳動裝置以及與連接所述水砂噴射裝置與所述傳動裝置的控制器。本發(fā)明中，將若干薄片平板玻璃疊加粘合于一體，一次可切割多片，生產(chǎn)效率大大提高，且采用水砂射流切割力強(qiáng)，切割完成后無需掰片，減少了人為的操作損失，提高了良品率。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種用于切割平板玻璃的裝置示意圖；圖2是本發(fā)明提供的薄片平板玻璃切割機(jī)一較佳實施例的外框示意圖；圖3是本發(fā)明實施例中水砂噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例中供水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例中供砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例中夾具臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例中真空桿的俯示圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種薄片平板玻璃切割方法，此處薄片平板玻璃，一般是指厚度為
0.33_ I. 5mm的玻璃。其切割方法包括以下步驟首先將若干薄片平板玻璃疊加粘合于一體；然后將所述粘合后的薄片玻璃固定后通過水砂混合射流進(jìn)行切割。采用水砂射流切割力強(qiáng)，切割完成后無需掰片，減少了人為的操作損失，提高了良品率。本發(fā)明還提供了一種用于執(zhí)行上述切割方法的薄片平板玻璃切割機(jī)，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的切割方法及裝置進(jìn)一步詳述。參照圖2，本發(fā)明提供的薄片平板玻璃切割機(jī)，包括用于放置薄片平板玻璃(圖中未示出)的夾具臺100、供水裝置200、供砂裝置300、連接供水裝置200與供砂裝置300且 可將水與砂混合噴射于薄片平板玻璃上進(jìn)行切割的水砂噴射裝置400、帶動水砂噴射裝置400水平移動的傳動裝置500以及連接水砂噴射裝置400與傳動裝置500的控制器600。切割時，供水裝置200與供砂裝置300同時對水砂噴射裝置400供水與供砂，使水砂混合，操作控制器600，控制器600傳出指令，傳動裝置500帶動水砂噴射裝置400水平移動對薄片平板玻璃進(jìn)行切割。具體地，參照圖3，水砂噴射裝置400包括一射流噴嘴410及可帶動射流噴嘴410上、下移動的伸縮裝置420，射流噴嘴410上設(shè)有混砂孔411，混砂孔411與供水裝置200與供砂裝置300連接。本實施例中，伸縮裝置420包括第一絲桿(圖中未示出)、與第一絲桿配合滑動的第一絲桿螺母421以及控制第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(jī)(圖中未示出)，其中，第一絲桿螺母421與射流嘴410連接。這樣，在第一伺服電機(jī)的帶動下，第一絲桿轉(zhuǎn)動，此時，第一絲桿螺母421通過螺紋配合在第一絲桿移動，從而帶動射流噴嘴410上、下移動。參照圖4，供水裝置200包括一水流管210以及與水流管210連接的加壓泵220。通過設(shè)置加壓泵220將水進(jìn)行加壓，形成高壓水，為后序水砂混合切割提供高壓動力。進(jìn)一步地，本實施例中，供水裝置200還包括與水流管210連接用于將加壓前的水流進(jìn)行過濾的過濾器230。這樣，外部自來水經(jīng)過過濾器230后成為純水，再進(jìn)入加壓泵220，通過加壓泵220加壓成高壓純水，這樣，通過過濾避免外部自來水中的雜質(zhì)進(jìn)入射流噴嘴410而影響切割精度，也避免損傷玻璃。本實施例中，過濾器的過濾芯的孔徑為lOum，可視水質(zhì)定期更換過濾芯。參照圖5，供砂裝置300包括一儲砂罐310、與儲砂罐310罐口連接的出砂管320以及設(shè)于儲砂罐310罐口處的控制氣閥330。結(jié)合圖3，出砂管320連接至射流噴嘴410上的混砂孔411。通過操作控制氣閥330，很好的控制儲砂罐310的出砂量。參照圖6，夾具臺100包括真空底座110、與真空底座110連通可用于吸取薄片玻璃的真空桿120以及與底座110連接的真空泵130。結(jié)合圖7，真空桿120呈立方柱體結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)有中空孔121。這樣，真空泵130為真空桿120提供真空源，并通過中空孔121達(dá)到穩(wěn)固吸附薄片平板玻璃的目的。
本實施例中，傳動裝置500包括第二絲桿(圖中未示出)、與所述第二絲桿配合滑動的第二絲桿螺母以及控制所述第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二伺服電機(jī)。同樣的，在第二伺服電機(jī)的帶動下，第二絲桿轉(zhuǎn)動，第二絲桿螺母通過螺紋配合在第二絲桿移動，從而帶動水砂噴射裝置400水平移動。本實施例中，傳動裝置500與水砂噴射裝置400上的伸縮裝置420均采用高精度絲桿與絲桿螺母的配合移動，從而保證水砂噴射裝置400的平穩(wěn)、精確移動，保證了精確切割。本實施例中，控制器600內(nèi)存有控制程序，通過操作控制器600的界面，可以自由調(diào)動傳動裝置500以及水砂噴射裝置400。本實施例中，切割機(jī)的工作過程為將若干層薄平板玻璃用特殊膠水粘合疊放在一起并置于夾具臺100中，打開真空泵130，真空桿120將薄平板玻璃吸住，以保證切割時不產(chǎn)生移動，避免產(chǎn)生不良。自來水經(jīng)供水裝置200供給水砂噴射裝置400，與此同時，供砂裝置300將石英砂也供給水砂噴射裝置400，水和砂進(jìn)行混合后被高壓射出，形成可以切割薄片平板玻璃的“水刀”。操作控制器600控制“水刀”進(jìn)行水平及垂直方向移動，從而將薄片平板玻璃切割成制定形狀的產(chǎn)品。而且，本實施例中，水砂切割屬于“點切割”，不存在任何死角，這樣在控制器中編程控制可切割出各種異形或曲線。在切割過程中，需要控制純水加壓壓力、送砂速度、射流噴嘴410高度、射流噴嘴410孔徑等參數(shù)。一般地，純水加壓壓力范圍為25PS廣80PSI，優(yōu)選值為50PSI ;送砂速度范圍為0. 05KG/M 1KG/M，優(yōu)選值為0. 1KG/M ;射流噴嘴410距離薄片平板玻璃的高度范圍為lmnT5mm,優(yōu)選值為3mm ;射流噴嘴410的孔徑范圍為0. 05mnT0. 2mm,優(yōu)選值為0. 1mm。在上述各參數(shù)均取優(yōu)選值時，切割效果最佳。 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄片平板玻璃切割方法，其特征在于包括以下步驟 將若干薄片平板玻璃疊加粘合于一體； 將所述粘合后的薄片玻璃固定后通過水砂混合射流進(jìn)行切割。
2.如權(quán)利要求I所述的薄片平板玻璃切割方法，其特征在于利用所述水砂混合射流時對水進(jìn)行加壓處理，加壓壓力范圍為25PS廣80PSI，送砂速度范圍為0. 05KG/M 1KG/M。
3.如權(quán)利要求I所述的薄片平板玻璃切割方法，其特征在于所述水砂混合射流由一射流噴嘴射出，所述射流噴嘴距離薄片平板玻璃的高度范圍為lmnT5mm，所述射流噴嘴的孔徑范圍為0. 05mm 0. 2mm。
4.一種用于執(zhí)行如權(quán)利要求I至3中任一項所述的切割方法的薄片平板玻璃切割機(jī)，其特征在于包括用于放置薄片平板玻璃的夾具臺、供水裝置、供砂裝置、連接所述供水裝置與所述供砂裝置且可將水與砂混合噴射于薄片平板玻璃上進(jìn)行切割的水砂噴射裝置、帶動所述水砂噴射裝置水平移動的傳動裝置以及連接所述水砂噴射裝置與所述傳動裝置的控制器。
5.如權(quán)利要求4所述的薄片平板玻璃切割機(jī)，其特征在于所述水砂噴射裝置包括一射流噴嘴及可帶動所述射流噴嘴上、下移動的伸縮裝置，所述射流噴嘴上設(shè)有混砂孔，所述混砂孔與所述供水裝置和所述供砂裝置連接。
6.如權(quán)利要求5所述的薄片平板玻璃切割機(jī)，其特征在于所述伸縮裝置包括第一絲桿、與所述第一絲桿配合滑動的第一絲桿螺母以及控制所述第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(jī)，所述第一絲桿螺母與所述射流嘴連接。
7.如權(quán)利要求4所述的薄片平板玻璃切割機(jī)，其特征在于所述供水裝置包括水流管、與所述水流管連接的加壓泵以及與所述水流管連接用于將加壓前的水流進(jìn)行過濾的過濾器。
8.如權(quán)利要求4所述的薄片平板玻璃切割機(jī)，其特征在于所述供砂裝置包括一儲砂罐、與所述儲砂罐罐口連接的出砂管以及設(shè)于所述儲砂罐罐口處的控制氣閥。
9.如權(quán)利要求4所述的薄片平板玻璃切割機(jī)，其特征在于所述夾具臺包括真空底座、與所述真空底座連通可用于吸取薄片玻璃的真空桿以及與所述底座連接的真空泵，所述真空桿內(nèi)部設(shè)有中空孔。
10.如權(quán)利要求4所述的薄片平板玻璃切割機(jī)，其特征在于所述傳動裝置包括第二絲桿、與所述第二絲桿配合滑動的第二絲桿螺母以及控制所述第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二伺服電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種薄片平板玻璃的切割方法與切割機(jī)，其方法為將若干薄片平板玻璃疊加粘合于一體；將所述粘合后的薄片玻璃固定后通過水砂混合射流進(jìn)行切割。所述切割機(jī)包括用于放置薄片平板玻璃的夾具臺、供水裝置、供砂裝置、連接所述供水裝置與所述供砂裝置且可將水與砂混合噴射于薄片平板玻璃上進(jìn)行切割的水砂噴射裝置、帶動所述水砂噴射裝置水平移動的傳動裝置以及連接所述水砂噴射裝置與所述傳動裝置的控制器。本發(fā)明中，將若干薄片平板玻璃疊加粘合于一體，一次可切割多片，生產(chǎn)效率大大提高，且采用水砂射流切割力強(qiáng)，切割完成后無需掰片，減少了人為的操作損失，提高了良品率。
文檔編號C03B33/02GK102757175SQ20121024728
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者王睿, 陳亮 申請人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司