專利名稱：一種防滲透氣磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐外精煉用透氣磚，尤其是ー種具有防滲功效的透氣磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著冶煉技術(shù)的飛速發(fā)展，鋼包不再是單純盛接鋼水的容器，從某種意義上講更是一臺精煉爐。為了提高鋼包精煉效率，通常在鋼包底部設(shè)置ー底吹氬透氣磚，通過氬氣的攪拌作用對鋼水溫度和成分進(jìn)行有效均化，并使非金屬夾雜物順利上浮，達(dá)到精煉鋼水的目的。可見，鋼包精煉能否順利進(jìn)行關(guān)鍵在于透氣磚能否正常、有效的工作。
目前，エ業(yè)使用最為廣泛的透氣磚為狹縫型透氣磚，其材質(zhì)為剛玉尖晶石質(zhì)，透氣狹縫的大小寬窄依透氣量要求而定，縫厚通常為O. I O. 25_。在吹氬時，管道內(nèi)的氬氣經(jīng)常會出現(xiàn)壓カ波動，或者根據(jù)エ藝需要關(guān)閉氬氣停止吹氬時，管路系統(tǒng)內(nèi)壓カ突然下降，形成負(fù)壓，造成鋼水滲入透氣磚狹縫，使得后續(xù)生產(chǎn)中氬氣的流量達(dá)不到設(shè)計要求，從而影響鋼水精煉的順利進(jìn)行。目前，解決滲鋼現(xiàn)象最常用的方法是“燒氧反吹”，即，反吹氬氣的同時用氧槍清掃滲入的鋼和鋼渣。但是在這ー過程中，透氣磚的出氣端表面會受到嚴(yán)重的燒蝕，致使其壽命顯著降低，從而影響鋼包的快速周轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明g在提供一種防滲透氣磚及其制造方法，能夠在吹氬管路系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓吋，從根本上避免鋼水滲入透氣磚，使透氣磚不會因為滲鋼和鋼渣而被燒蝕，從而保證生產(chǎn)快速、安全地進(jìn)行。為了實現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是根據(jù)透氣量要求，在透氣磚配料中添加一定數(shù)量的微氣孔形成劑，高溫?zé)珊?，由于微氣孔形成劑的分解或燒失，整個透氣磚體內(nèi)會殘留有大量均勻分布的微氣孔，并且微氣孔之間有微小的透氣通道相連。本發(fā)明所述的防滲透氣磚，其基本配方為組分粒度含量(重量比)剛玉顆粒4_2mm10-20%2_lmm15-25%1 -Omm15-25%剛玉細(xì)粉325目5-15%Ci-Al2O3 微粉 5μπι5-15%尖晶石細(xì)粉325目10-20%水合氧化鋁4-8%ADSlO. 1-0. 3%有機(jī)纖維0.1-1.0%微氣孔形成劑包括
淀粉325 目0.5-5%硫酸鋁200 目0.5-5%硫酸鋁銨325目0.5-5%無水硫酸鎂325目0.5-5%此外，本發(fā)明還提供了一種防滲透氣磚的制造方法，包括以下步驟
第一歩按配方準(zhǔn)備原材料，并按國標(biāo)對原材料進(jìn)行檢驗；第二步配料、細(xì)粉共磨エ序；第三步配料、混料エ序；第四歩模具組裝エ序；第五步加水?dāng)嚢?、振動澆注成型エ序；第六步養(yǎng)護(hù)、脫模、烘烤エ序，該エ序的養(yǎng)護(hù)溫度為55_60°C，養(yǎng)護(hù)時間為5_8h，烘烤溫度為250-300°C，保溫時間為8-12h ；第七步高溫?zé)丧ㄐ颍瑹蓽囟葹?500_1550°C，保溫時間為5_8h ；第八步不銹鋼鋼殼、底蓋板和供氣尾管的制作；第九步透氣磚裝鋼殼、焊接エ序；第十步透氣磚流量檢查及產(chǎn)品包裝入庫エ序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶來的有益效果為整個透氣磚體內(nèi)均勻分布著大量相互聯(lián)通的微氣孔。微氣孔的孔徑很小，從根本上避免了透氣磚的滲鋼和鋼渣現(xiàn)象；微氣孔的數(shù)量眾多，可噴出大量小氣泡，吸附并攜帯非金屬夾雜上浮的能力極強(qiáng)，特別適合冶煉高潔凈鋼；另外，大量均勻分布的微氣孔顯著改善了透氣磚的熱震穩(wěn)定性，大大提高了其服役壽命，從而保證了生產(chǎn)快速、安全地進(jìn)行。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。實施例I透氣磚配方組分粒度含量(重量比)白剛玉顆粒4_2mm12%2-lmm22%I-Omm21%板狀剛玉細(xì)粉325目10%Ci-Al2O3 微粉5μπι10%尖晶石細(xì)粉325目15%水合氧化鋁5%淀粉325 目1%硫酸鋁325目2%無水硫酸鎂325目2%有機(jī)纖維0.5%ADSlO. 2%
本實施例的制造方法，包括以下步驟第一歩按配方準(zhǔn)備原材料，并按國標(biāo)對原材料進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可投入使用；第二步將配方中的細(xì)粉部分，包括板狀剛玉細(xì)粉、a -Al2O3微粉、尖晶石粉、水合氧化鋁、淀粉、硫酸鋁、無水硫酸鎂和減水劑ADSl按配比稱量，然后裝入振動磨共磨，O. 5h后出磨，完成共磨粉的制備；第三步將白剛玉顆粒、共磨粉和有機(jī)纖維按配比稱量，然后置入強(qiáng)力攪拌機(jī)混合，5分鐘后出料裝袋備用，完成混料エ序；第四步將模具內(nèi)表面涂上ー薄層脫模劑并組裝好待用； 第五步將上述預(yù)混合料置入強(qiáng)力攪拌機(jī)，加5%重量比的水進(jìn)行攪拌，3-5分鐘后攬祥祥勾，然后在振動臺上振動燒注成型；第六步養(yǎng)護(hù)、脫模、烘烤エ序，該エ序的養(yǎng)護(hù)溫度為55_60°C,養(yǎng)護(hù)時間為5_8h,烘烤溫度為250-300°C，保溫時間為8-12h ；第七步高溫?zé)丧ㄐ颍ㄟ^在1500_1550°C下燒成5_8h，燒成品中形成大量均勻分布的微氣孔，不僅改善了熱震穩(wěn)定性，增強(qiáng)了冶金效果，更具有防滲之功效；第八步按圖紙要求制作不銹鋼鋼殼、底蓋板和供氣尾管；第九步將透氣磚表面涂上火泥，然后壓入鋼殼，干燥后焊接底蓋板和供氣尾管；第十步對透氣磚進(jìn)行流量檢查，流量合格的產(chǎn)品包裝入庫。實施例2透氣磚配方組分粒度含量(重量比)板狀剛玉顆粒4-2_ 12%2-lmm22%I-Omm21%白剛玉細(xì)粉325目 12%ct-Al2O3 微粉5μηι 8%尖晶石細(xì)粉325目 15%水合氧化鋁5%淀粉325 目1%硫酸鋁銨325目 2%無水硫酸鎂325目 2%有機(jī)纖維0.5%ADSlO. 2%本實施例的制造方法同實施例I。實施例3透氣磚配方組分粒度含量(重量比)致密剛玉顆粒4-2_ 12%2-lmm23%
I-Omm20%板狀剛玉細(xì)粉325目12%ct-Al2O3 微粉5μηι8%尖晶石細(xì)粉325目15%水合氧化鋁5%淀粉325 目1.5%硫酸鋁銨325目1.5%無水硫酸鎂325目2%有機(jī)纖維0.5%ADSlO. 2% 本實施例的制造方法同實施例I。實施例4透氣磚配方組分粒度含量(重量比)棕剛玉顆粒4-2_12%2-lmm23%I-Omm20%板狀剛玉細(xì)粉325目10%Ci-Al2O3 微粉5μπι10%尖晶石細(xì)粉325目15%水合氧化鋁5%淀粉325 目1%硫酸鋁325目2%無水硫酸鎂325目2%有機(jī)纖維0.5%ADSlO. 2%本實施例的制造方法同實施例I。
權(quán)利要求
1.一種防滲透氣磚，其組分和含量為 組分粒度含量(重量比) 剛玉顆粒4-2mm10-20%2-1 mm15-25% I-Omm15-25% 剛玉細(xì)粉325目5-15% (X-Al2O3 微粉5 μ m5-15% 尖晶石細(xì)粉325目10-20% 水合氧化銀4-8% ADSl0.1-0.3% 有機(jī)纖維0.1-1.0% 微氣孔形成劑包括淀粉325目0.5-5%硫酸鋁200目0.5-5%硫酸鋁銨325目0·5-5%無水硫酸鎂325目0.5-5%
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種防滲透氣磚，其特征在于剛玉可以是板狀剛玉、致密剛玉、白剛玉、棕剛玉中的一種或其任意組合。微氣孔形成劑包括但不限于淀粉、硫酸鋁、硫酸鋁銨、無水硫酸鎂，它可以是其中的一種或其任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種防滲透氣磚，其特征在于高溫?zé)珊笳麄€透氣磚體內(nèi)均勻分布著大量相互聯(lián)通的微氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的一種防滲透氣磚的制造方法，其特征在于包括以下步驟 第一步按配方準(zhǔn)備原材料，并按國標(biāo)對原材料進(jìn)行檢驗； 第二步配料、細(xì)粉共磨工序； 第三步配料、混料工序； 第四步模具組裝工序；第五步加水?dāng)嚢?、振動澆注成型工序? 第六步養(yǎng)護(hù)、脫模、烘烤工序，該工序的養(yǎng)護(hù)溫度為55-60°C，養(yǎng)護(hù)時間為5-8h，烘烤溫度為250-300°C，保溫時間為8-12h ； 第七步高溫?zé)晒ば?，燒成溫度?500-1550°C，保溫時間為5-8h ； 第八步不銹鋼鋼殼、底蓋板和供氣尾管的制作； 第九步透氣磚裝鋼殼、焊接工序； 第十步透氣磚流量檢查及產(chǎn)品包裝入庫工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種功能性耐火材料及其制造方法，尤其涉及了一種采用振動澆注工藝成型的防滲透氣磚及其制造方法，這種磚體內(nèi)均勻分布有大量相互聯(lián)通的微氣孔。其制造方法包括細(xì)粉共磨、混料和振動澆注成型工序?qū)⑽饪仔纬蓜┚鶆蚍稚⒂谕笟獯u坯體內(nèi)，然后經(jīng)過養(yǎng)護(hù)、烘烤、高溫?zé)?、鋼殼封裝等工序。本發(fā)明的優(yōu)點在于經(jīng)過高溫?zé)?，整個透氣磚體內(nèi)會殘留有大量均勻分布且相互聯(lián)通的微氣孔。微氣孔的孔徑很小，從根本上避免了透氣磚的滲鋼和鋼渣現(xiàn)象；另外，大量均勻分布的微氣孔還顯著改善了透氣磚的熱震穩(wěn)定性，大大提高了其服役壽命，從而保證了生產(chǎn)快速、安全地進(jìn)行。
文檔編號C04B111/27GK102731139SQ20121024784
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者孫順, 張小旭, 馬軍強(qiáng) 申請人:洛陽市科創(chuàng)耐火材料有限公司