專利名稱：活性石灰預(yù)分解爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種活性石灰煅燒裝置，具體涉及ー種活性石灰預(yù)分解爐裝置，用于回轉(zhuǎn)窯的活性石灰煅燒系統(tǒng)中預(yù)熱與預(yù)分解活性石灰。
背景技術(shù)：
目前，帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒系統(tǒng)以其產(chǎn)量高、煅燒活性石灰質(zhì)量好且穩(wěn)定，能夠煅燒10 40mm小粒級(jí)的石灰石等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煉鋼、鎂冶煉、電石、造紙等行業(yè)。豎式預(yù)熱器在該系統(tǒng)中只能將石灰石預(yù)熱到900°C左右，將石灰石的預(yù)分解到20% 25%,而75% 80%石灰石的分解是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成的。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石灰石煅燒主要是熱效率不高的輻射換熱，回轉(zhuǎn)窯筒體的表面散熱過(guò)大，造成系統(tǒng)能耗増加。而回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒系統(tǒng)的預(yù)熱裝置主要是以對(duì)流換熱為主，石灰石和煙氣接觸比表面積大，換熱效率高，但是煙氣通過(guò)石灰石的阻カ相對(duì)較大。因此，怎樣避免活性石灰煅燒過(guò)程中的 熱耗高，減小熱交換時(shí)煙氣對(duì)石灰石的阻力，是現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供ー種活性石灰預(yù)分解爐裝置，能夠大大提高活性石灰煅燒系統(tǒng)中的換熱效率，降低系統(tǒng)熱耗。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
ー種活性石灰預(yù)分解爐裝置，用于石灰石原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒前的預(yù)熱和預(yù)分解，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)置有燃燒室、熱交換區(qū)和石灰石停留區(qū)，爐體的底部開(kāi)設(shè)有氣料通道，在爐體內(nèi)且位于氣料通道的上方設(shè)置有燃燒室，在爐體內(nèi)的四周均布設(shè)置有相互間獨(dú)立的熱交換區(qū)，熱交換區(qū)的頂部設(shè)置有連通外界和爐體內(nèi)部的煙氣出口 ；四周的熱交換區(qū)與燃燒室之間分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的混合煙氣通道，混合煙氣通道用于連通燃燒室和熱交換區(qū)，在熱交換區(qū)的正下方設(shè)置有石灰石停留區(qū)，石灰石停留區(qū)的外側(cè)壁上設(shè)置有推桿裝置。為更好地實(shí)施本發(fā)明，所述熱交換區(qū)的頂部還設(shè)置有進(jìn)料ロ。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性
I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本發(fā)明預(yù)分解爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂突剞D(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣是先在爐體內(nèi)的混合煙氣通道內(nèi)混合，然后再對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱。相對(duì)于上述兩種煙氣先分別預(yù)熱石灰石，后再混合共同預(yù)熱石灰石的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)能夠保證預(yù)分解爐內(nèi)石灰石高預(yù)分解率的同時(shí)，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。2、混合煙氣的阻力沒(méi)有大幅增加，爐體內(nèi)混合煙氣通道內(nèi)混合的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣和在爐體內(nèi)部的燃燒室內(nèi)燃燒燃料后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)石灰石的料層的高度沒(méi)有大幅提高，因此混合煙氣流動(dòng)的阻力沒(méi)有大幅増加。因此本發(fā)明的預(yù)分解爐裝置不是以大幅增加煙氣流動(dòng)阻力換取系統(tǒng)熱耗的降低，而是通過(guò)對(duì)預(yù)分解爐裝置的結(jié)構(gòu)改變而降低系統(tǒng)熱耗。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖中1_氣料通道；2_燃燒室；3_混合煙氣通道；4_熱交換區(qū)；5_進(jìn)料ロ ；6_煙氣出ロ -J-推桿裝置；8_石灰石停留區(qū)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合圖1，ー種活性石灰預(yù)分解爐裝置，用于石灰石原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒前的預(yù)熱和預(yù)分解，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)置有燃燒室2、熱交換區(qū)4和石灰石停留區(qū)8，爐體的底部開(kāi)設(shè)有氣料通道1，在爐體內(nèi)且位于氣料通道I的上方設(shè)置有燃燒室2，在爐體內(nèi)的四周均布設(shè)置有相互間獨(dú)立的熱交換區(qū)4，熱交換區(qū)4的頂部設(shè)置有連通外界和爐體內(nèi)部的煙氣 出ロ 6 ;四周的熱交換區(qū)4與燃燒室2之間分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的混合煙氣通道3，混合煙氣通道3用于連通燃燒室2和熱交換區(qū)4，在熱交換區(qū)4的正下方設(shè)置有石灰石停留區(qū)8，石灰石停留區(qū)8的外側(cè)壁上設(shè)置有推桿裝置7。所述熱交換區(qū)4的頂部還設(shè)置有進(jìn)料ロ 5。本發(fā)明的預(yù)分解爐裝置的作用原理是利用進(jìn)入到爐體內(nèi)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣和在爐體內(nèi)部的燃燒室2內(nèi)燃燒燃料后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑑煞N煙氣在混合煙氣通道3內(nèi)混合后進(jìn)入熱交換區(qū)4,然后與從進(jìn)料ロ 5進(jìn)入的石灰石原料進(jìn)行初步對(duì)流熱交換,換熱后的混合煙氣從煙氣出ロ 6排出，經(jīng)初步換熱后的石灰石原料掉落到石灰石停留區(qū)8作進(jìn)ー步的預(yù)熱和預(yù)分解，石灰石在停留區(qū)的換熱形式主要為石灰石之間的熱傳導(dǎo)和石灰石本身由外到內(nèi)的熱傳導(dǎo)，通過(guò)在石灰石停留區(qū)的進(jìn)ー步換熱，能夠使得石灰石原料自身得到充分的預(yù)熱和預(yù)分解，最后通過(guò)推桿裝置將預(yù)熱和預(yù)分解后的石灰石原料推送進(jìn)氣料通道并經(jīng)由氣料通道進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。本發(fā)明的預(yù)分解爐裝置區(qū)別于傳統(tǒng)豎式預(yù)熱器的主要特征是
1、該裝置本身帶有燃燒室給預(yù)分解爐中直接提供熱量，且它和從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入的煙氣先混合，然后共同對(duì)石灰石預(yù)熱。傳統(tǒng)預(yù)熱器的熱量全部來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣供給，這些煙氣溫度不是特別高。燃燒室的煙氣和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給的煙氣混合后，煙氣溫度顯著提高，可以大幅提高石灰石進(jìn)回轉(zhuǎn)窯前溫度和預(yù)分解率；
2、在預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)有石灰石不參加與煙氣熱交換的停留區(qū)域。石灰石雖然在這段區(qū)域內(nèi)不參加和煙氣的熱交換，但是它有助于石灰石表面熱量由外向內(nèi)擴(kuò)張，使得石灰石芯部的溫度得到提高，有利于石灰石的煅燒。同時(shí)混合煙氣不通過(guò)這個(gè)區(qū)域，避免増加煙氣通過(guò)料層的阻力。
權(quán)利要求
1.ー種活性石灰預(yù)分解爐裝置，用于石灰石原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒前的預(yù)熱和預(yù)分解，包括爐體，其特征是爐體內(nèi)部設(shè)置有燃燒室(2)、熱交換區(qū)(4)和石灰石停留區(qū)(8)，爐體的底部開(kāi)設(shè)有氣料通道(1)，在爐體內(nèi)且位于氣料通道的上方設(shè)置有燃燒室(2)，在爐體內(nèi)的四周均布設(shè)置有相互間獨(dú)立的熱交換區(qū)(4)，熱交換區(qū)的頂部設(shè)置有連通外界和爐體內(nèi)部的煙氣出口( 6 );四周的熱交換區(qū)(4 )與燃燒室(2 )之間分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的混合煙氣通道(3)，混合煙氣通道用于連通燃燒室和熱交換區(qū)，在熱交換區(qū)(4)的正下方設(shè)置有石灰石停留區(qū)(8)，石灰石停留區(qū)的外側(cè)壁上設(shè)置有推桿裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性石灰預(yù)分解爐裝置，其特征是熱交換區(qū)(4)的頂部還設(shè)置有進(jìn)料ロ(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性石灰預(yù)分解爐裝置，用于石灰石原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒前的預(yù)熱和預(yù)分解，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)置有燃燒室、熱交換區(qū)和石灰石停留區(qū)，爐體的底部開(kāi)設(shè)有氣料通道，在爐體內(nèi)且位于氣料通道的上方設(shè)置有燃燒室，在爐體內(nèi)的四周均布設(shè)置有相互間獨(dú)立的熱交換區(qū)，熱交換區(qū)的頂部設(shè)置有連通外界和爐體內(nèi)部的煙氣出口；四周的熱交換區(qū)與燃燒室之間分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的混合煙氣通道，混合煙氣通道用于連通燃燒室和熱交換區(qū)，在熱交換區(qū)的正下方設(shè)置有石灰石停留區(qū)，石灰石停留區(qū)的外側(cè)壁上設(shè)置有推桿裝置。本發(fā)明能夠大大提高活性石灰煅燒系統(tǒng)中的換熱效率，降低系統(tǒng)熱耗。
文檔編號(hào)C04B2/10GK102786235SQ20121025554
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者喬斌, 劉曉春, 張凱博 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司, 洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司