專利名稱：一種新型塑料中空板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料板材，具體涉及一種新型塑料中空板，該中空板適于用作周轉(zhuǎn)箱壁板、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)隔層等物流包裝材料，以及屋頂、墻面板、隔板等建筑裝潢材料。
背景技術(shù)：
隨著中國社會主義市場經(jīng)濟體系建立、世界經(jīng)濟一體化進程的加快和科學技術(shù)的飛速發(fā)展，物流產(chǎn)業(yè)已作為提高市場競爭力和提升企業(yè)核心競爭力的重要手段，但目前看我國的物流還不是太現(xiàn)代化。如，在物流行業(yè)中必備的塑料周轉(zhuǎn)箱，雖經(jīng)多年發(fā)展，出現(xiàn)了各種折疊形式的折疊周轉(zhuǎn)箱，但總得來說折疊式周轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)強度仍有待 提高，特別是對于中空板折疊周轉(zhuǎn)箱，其具有輕質(zhì)的優(yōu)點，但是也公認其強度較差。分析起來，中空板折疊周轉(zhuǎn)箱的強度主要取決于所采用的塑料中空板的板材構(gòu)造，現(xiàn)有常見的塑料中空板如附圖I所示，是由平行布置的兩個表層6、7以及連接在兩表層6、7之間隔筋構(gòu)成，在橫截面上看所述隔筋分為豎向隔筋8和斜向隔筋9，豎向隔筋8和斜向隔筋9 一隔一排列，將兩個表層6、7間的空間分隔成多個相并列的截面近似三角形的縱向通道10。對中空板承重性分析時，可定義三個受力方向橫向截面受力(即朝向其橫向截面施加壓力)、縱向截面受力(即朝向其縱向截面施加壓力)以及板面受力(即朝向表層板面施加壓力)。上述現(xiàn)有塑料中空板質(zhì)輕，但其各方向上的承重性不平衡，有方向，除了橫向截面受力時的承重性較強些外，其縱向截面受力和板面受力時的承重性就差得多，在縱向截面受力和板面受力時較易變形破壞，即現(xiàn)有塑料中空板綜合強度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種新型塑料中空板，解決現(xiàn)有中空板各方向上承重性不平衡、綜合強度較差的問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種新型塑料中空板，包括上塑質(zhì)表層及下塑質(zhì)表層；所述上塑質(zhì)表層和下塑質(zhì)表層之間設(shè)有中間層，該中間層是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起和凹陷，該凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均為圓形；并且，所述凸起和凹陷在板面上相交錯布置，使塑質(zhì)板材的至少一個截面的形狀為凹凸交替起伏狀；所述中間層的各凸起的頂面與上塑質(zhì)表層固定連接，各凹陷底面與下塑質(zhì)表層固定連接。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
I、上述方案中，“所述凸起和凹陷在板面上相交錯布置，使塑質(zhì)板材的至少一個截面的形狀為凹凸交替起伏狀”包括以下的具體交錯布置方案
a、所述中間層上的凸起和凹陷矩陣排列，且凸起和凹陷在行和列方向上均一隔一交錯，即使各凸起一周上相鄰的均是凹陷。若用此方案，所述塑質(zhì)板材的行方向的截面和列方向的截面均呈現(xiàn)凹凸交替起伏狀。b、所述中間層上的凸起和凹陷為縱列排列，同一列均為凸起，相鄰的列均為凹陷，即一列凸起一列凹陷的交替。若用此方案，所述塑質(zhì)板材的行方向的截面呈現(xiàn)凹凸交替起伏狀。C、所述中間層上的凸起和凹陷為橫行排列，同一行均為凸起，相鄰的行均為凹陷，即一行凸起一行凹陷的交替。若用此方案，所述塑質(zhì)板材的列方向的截面呈現(xiàn)凹凸交替起伏狀。d、所述中間層上的凸起和凹陷還可以呈多圈同心圓布置，一圈全為凸起或凹陷，即一圈凸起一圈凹陷的排列；當然也可以在每一圈中凸起和凹陷一隔一的交替出現(xiàn)。2、上述方案中，所述中間層即塑質(zhì)板材上的各處板厚相等。3、上述方案中，所述凸起和凹陷均為圓錐臺形。實際中，凸起和凹陷還可以由兩段甚至多段圓錐臺連接成，即使凸起和凹陷中部具有臺階。 由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
由于本發(fā)明由上表層、下表層和中間層三層連接構(gòu)成，且中間層上交錯均勻布置有圓形凸起和凹陷，從理論上分析，此結(jié)構(gòu)能最大限度使中間層在上表層和下表層間均勻化的分布支撐，使板面受力時力能從一表層最均勻地傳遞至另一表層，充分發(fā)揮了中間層的效率，提高板面受力時的承重性。并且，因為凸起和凹陷為圓形，其各側(cè)向上受力也更均勻，使中空板四周側(cè)向受力(即橫向截面受力、縱向截面受力，甚至斜向截面受力)時的承重性均達到較高的水平，使用起來可不用考慮方向。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比綜合強度有了大幅提高。并且，本發(fā)明具有與現(xiàn)有技術(shù)一樣的質(zhì)輕優(yōu)點，其上下表面還能保持較高的平整度。


附圖I為現(xiàn)有中空板的橫截面示意 附圖2為本發(fā)明實施例一的橫截面示意 附圖3為本發(fā)明實施例一的立體示意圖，該圖為局部剖狀態(tài)；
附圖4為本發(fā)明實施例一的立體分解示意圖，該圖為局部剖狀態(tài)；
附圖5為本發(fā)明實施例一的中間層的凸起和凹陷的布置形式示意圖，該圖中的空心圓代表凸起，實心圓代表凹陷；
附圖6 —附圖9為本發(fā)明實施例一與現(xiàn)有技術(shù)相對比的表示試驗結(jié)果的電腦屏幕截
附圖10為本發(fā)明實施例二的中間層的凸起和凹陷的布置形式示意圖，該圖中的空心圓代表凸起，實心圓代表凹陷；
附圖11為本發(fā)明實施例三的中間層的凸起和凹陷的布置形式示意圖，該圖中的空心圓代表凸起，實心圓代表凹陷；
附圖12為本發(fā)明實施例四的中間層的凸起和凹陷的布置形式示意圖，該圖中的空心圓代表凸起，實心圓代表凹陷；
上述附圖中1、上塑質(zhì)表層；2、下塑質(zhì)表層；3、中間層；4、凸起；5、凹陷；6、表層；7、表層；8、豎向隔筋；9、斜向隔筋；10、縱向通道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例一參見附圖2-5所示，
一種新型塑料中空板，包括上塑質(zhì)表層I及下塑質(zhì)表層2，所述上塑質(zhì)表層I和下塑質(zhì)表層2之間設(shè)有中間層3，該中間層3是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，該凸起4和凹陷5在朝向板面的方向上看均為圓形。并且，所述凸起4和凹陷5在板面上相交錯布置，使塑質(zhì)板材的至少一個截面的形狀為凹凸交替起伏狀。具體如附圖5所示(該圖中的空心圓代表凸起，實心圓代表凹陷)，凸起4和凹陷5矩陣排列，且凸起4和凹陷5在行和列方向上均一隔一交錯，即使各凸起4 一周上相鄰的均是凹陷5，從而使中間層3 (即塑質(zhì)板材)的沿行方向的橫截面和沿列方向的縱截面的形狀均為凹凸交替起伏狀。所述中間層3的各凸起4的頂面與上塑質(zhì)表層I固定連接，各凹陷5底面與下塑 質(zhì)表層2固定連接，具體制作時可以采用熱熔焊接的方式。所述中間層3 (即塑質(zhì)板材)可采用吸塑成型，其上的各處板厚均相等。如附圖2所示，所述凸起4和凹陷5均為圓錐臺形。當然，此為舉例說明，實際中，凸起4和凹陷5也可為圓柱形等，或者凸起4和凹陷5的中部設(shè)有臺階，即凸起4和凹陷5整體由兩段甚至多段的圓柱或圓錐臺連接成。發(fā)明人曾將本實施例一與現(xiàn)有技術(shù)作以下對比試驗
試驗壓力IOOkg壓力
試驗樣本大小180 mmX 180 mmX 10mm
施壓方向I試驗樣本I變形量I試驗結(jié)果屏幕截圖
板面受力(垂直于板面方向)_現(xiàn)有的三角形中空板 2mm_見附圖6_
板面受力(垂直于板面方向)_實施例一_0. 9mm 見附圖7_
縱向截面受力(即垂直于其縱向通道方向受力)^現(xiàn)有的三角形中空板 1.1mm見附圖8
縱向截面受力_實施例一_0. 88mm見附圖9_
結(jié)論實施例一中空板的綜合(平面受力和截面受力)的變形量比現(xiàn)有三角形中空板小，本發(fā)明實施例一中空板的綜合強度聞，不易損壞。實施例二 參見附圖10所示，
一種新型塑料中空板，包括上塑質(zhì)表層I及下塑質(zhì)表層2，所述上塑質(zhì)表層I和下塑質(zhì)表層2之間設(shè)有中間層3，該中間層3是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，與實施例一的不同在于如附圖10所示，所述中間層3上的凸起4和凹陷5為縱列排列，同一列均為凸起4，相鄰的列均為凹陷5，即一列凸起4 一列凹陷5的交替。其它同實施例一，這里不再贅述。實施例三參見附圖11所示，
一種新型塑料中空板，包括上塑質(zhì)表層I及下塑質(zhì)表層2，所述上塑質(zhì)表層I和下塑質(zhì)表層2之間設(shè)有中間層3，該中間層3是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，與實施例一的不同在于如附圖11所示，所述中間層3上的凸起4和凹陷5為橫行排列，同一行均為凸起4，相鄰的行均為凹陷5，即一行凸起4 一行凹陷5的交替。其它同實施例一，這里不再贅述。實施例四參見附圖12所示，
一種新型塑料中空板，包括上塑質(zhì)表層I及下塑質(zhì)表層2，所述上塑質(zhì)表層I和下塑質(zhì)表層2之間設(shè)有中間層3，該中間層3是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，與實施例一的不同在于如附圖12所示，所述中間層3上的凸起4和凹陷5呈多圈同心圓布置，同一圈全為凸起4,相鄰的圈全為凹陷5,即一圈凸起4 一圈凹陷5的排列。在實際中，每一圈中凸起4和凹陷5也可以一隔一的交替出現(xiàn)。其它同實施例一，這里不再贅述。 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型塑料中空板，包括上塑質(zhì)表層及下塑質(zhì)表層，其特征在于所述上塑質(zhì)表層和下塑質(zhì)表層之間設(shè)有中間層，該中間層是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起和凹陷，該凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均為圓形；并且，所述凸起和凹陷在板面上相交錯布置，使塑質(zhì)板材的至少一個截面的形狀為凹凸交替起伏狀；所述中間層的各凸起的頂面與上塑質(zhì)表層固定連接，各凹陷底面與下塑質(zhì)表層固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型塑料中空板，其特征在于所述中間層上的凸起和凹陷矩陣排列，且凸起和凹陷在行和列方向上均一隔一交錯，即使各凸起一周上相鄰的均是凹陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型塑料中空板，其特征在于所述中間層上的凸起和凹陷為縱列排列，同一列均為凸起，相鄰的列均為凹陷，即一列凸起一列凹陷的交替。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型塑料中空板，其特征在于所述中間層上的凸起和凹陷為橫行排列，同一行均為凸起，相鄰的行均為凹陷，即一行凸起一行凹陷的交替。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型塑料中空板，其特征在于所述中間層即塑質(zhì)板材上的各處板厚相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型塑料中空板，其特征在于所述凸起和凹陷均為圓錐臺形。
全文摘要
一種新型塑料中空板，包括上塑質(zhì)表層及下塑質(zhì)表層，其特征在于所述上塑質(zhì)表層和下塑質(zhì)表層之間設(shè)有中間層，該中間層是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起和凹陷，該凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均為圓形；并且，所述凸起和凹陷在板面上相交錯布置，使塑質(zhì)板材的至少一個截面的形狀為凹凸交替起伏狀；所述中間層的各凸起的頂面與上塑質(zhì)表層固定連接，各凹陷底面與下塑質(zhì)表層固定連接。本發(fā)明充分發(fā)揮了中間層的效率，提高板面受力時的承重性，并且，因為凸起和凹陷為圓形，其各側(cè)向上受力也更均勻，使中空板四周側(cè)向受力(即橫向截面受力、縱向截面受力，甚至斜向截面受力)時的承重性均達到較高的水平。
文檔編號E04F13/077GK102756857SQ20121025573
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者王 忠 申請人:蘇州良才物流科技股份有限公司