專利名稱：資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)裝置及方法，具體涉及的是ー種以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，生產(chǎn)資源再生型高活性石灰的裝置及方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)國(guó)內(nèi)氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程中普遍采用氫氧化鈣溶液(俗稱石灰乳)作為皂化劑，以降低直接生產(chǎn)費(fèi)用。采用石灰乳做皂化劑的技術(shù)特點(diǎn)是原料易得，技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方便，但存在著皂化廢渣量大，對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染的弊病，面臨廢渣無(wú)害化處理的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供ー種資源節(jié)約、環(huán)境友好的以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產(chǎn)高活性石灰的方法及以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產(chǎn)高活性石灰的裝置，使現(xiàn)有氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣得到資源化充分利用，同時(shí)有利于消除環(huán)境污染，變廢為寶。本發(fā)明資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)裝置及方法，其特征在于是以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產(chǎn)高活性石灰的エ藝方法以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，通過(guò)篩選分離、壓延成型、高效干燥、高溫活化、結(jié)晶水脫除加工エ藝，使其成為活性氧化鈣系列產(chǎn)品，用于氯醇法環(huán)氧丙烷皂化工序原料、燒結(jié)礦添加剤、電廠脫硫劑；
(1)、篩選分離采用皂化排放渣為原料，其中含水35質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 45質(zhì)量分?jǐn)?shù)％，經(jīng)過(guò)篩分浄化器篩分凈化去除氧化硅雜質(zhì)；
(2)、壓延成型進(jìn)入擠壓成型機(jī)進(jìn)行擠壓成型，制成直徑30 70mm,高30 70mm的圓柱體或長(zhǎng)軸70_短軸30_的橢球體皂化渣塊，將皂化渣塊與煤粉進(jìn)行混合，煤粉控制粒徑為O. Imm 2mm，煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 10質(zhì)量分?jǐn)?shù)％制成混合料塊；
(3)、高效干燥將混合料塊經(jīng)皂化渣塊提升機(jī)送至立式熱能回收窯的頂部，經(jīng)立式熱能回收窯內(nèi)部布料器的均勻布料，皂化渣塊勻速沉降，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器II加熱溫度逐漸升高，達(dá)到立式熱能回收窯的中部位置時(shí)開(kāi)始燃燒，溫度達(dá)到最高狀態(tài)，為900°C 1050°C，所需熱風(fēng)是預(yù)熱器I經(jīng)與鼓風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的空氣換熱所得的高溫空氣，為立式熱能回收窯的燃燒提供充足的氧氣，同時(shí)回收熱能，生產(chǎn)高活性石灰產(chǎn)品；
(4)、高溫活化預(yù)熱器I的煙氣經(jīng)與空氣換熱降溫后由引風(fēng)機(jī)抽送至環(huán)形集塵器進(jìn)行除塵處理，消除煙氣中的懸浮物顆粒，之后進(jìn)入旋風(fēng)水膜洗氣塔的塔底，除塵煙氣上升的過(guò)程中與旋風(fēng)水膜洗氣塔塔頂噴灑的水幕錯(cuò)流傳質(zhì)，進(jìn)一歩脫除煙氣中的懸浮物顆粒，煙氣得到?jīng)坊蟪龎m煙氣進(jìn)入三相流化床脫硫塔的底部，除塵煙氣向上運(yùn)行與脫硫劑及循環(huán)洗液接觸，對(duì)除塵煙氣進(jìn)行脫硫；
(5)、結(jié)晶水脫除三相流化床脫硫塔中的脫硫劑及循環(huán)洗液混合后對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，之后循環(huán)洗液進(jìn)入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵輸送至旋風(fēng)水膜洗氣塔中進(jìn)行循環(huán)使用，循環(huán)水池中定期補(bǔ)充新鮮洗液，并定期排污；
其エ藝控制參數(shù)
(1)皂化渣塊燒制后含水量為I.75質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 18質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ ；
(2)燃料煤粉控制粒徑為O.Imm 2mm ；
(3)煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 10質(zhì)量分?jǐn)?shù)％；
(4)燒制反應(yīng)溫度為900°C 1050°C；·
(5)立式熱能回收窯的操作壓カ為O 50Pa真空度；
(6)反應(yīng)時(shí)間為10 120min；
(7)產(chǎn)品顆粒粒徑控制為30 70mm。將氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣篩分，去除部分氧化硅雜質(zhì)，壓縮成直徑30 70mm,高30 70mm的圓柱體或長(zhǎng)軸70mm短軸30mm的橢球體；煤粉粒徑控制為O. Imm 2mm，煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 10質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ ;利用熱能回收爐對(duì)上述塊狀物料進(jìn)行高溫焙燒，在900 1050°C溫度和O 50Pa的真空度下，反應(yīng)10 120min，去除皂化排放渣中有害游離物質(zhì)，同時(shí)脫除皂化排放渣所含全部水分中的60質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 95質(zhì)量分?jǐn)?shù)％的水分，制成高活性石灰塊。制備資源再生型高活性石灰的裝置，其特征在于是由鼓風(fēng)、預(yù)熱器I、篩分浄化器、擠壓成型機(jī)、皂化渣塊提升機(jī)、立式熱能回收窯、預(yù)熱器II、三相流化床脫硫塔、循環(huán)水池、循環(huán)水泵、引風(fēng)機(jī)、環(huán)形集塵器和旋風(fēng)水膜洗氣塔組成，立式熱能回收窯的熱風(fēng)入口與預(yù)熱器I的熱風(fēng)出口相連，預(yù)熱器I的空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)的空氣出口相連；篩分凈化器與擠壓成型機(jī)相連，擠壓成型機(jī)與皂化渣塊提升機(jī)相連，皂化渣塊提升機(jī)的物料出口一路與立式熱能回收窯的一路物料入口直接相連，另一路與預(yù)熱器II的物料入口相連，預(yù)熱器II的物料出口再與立式熱能回收窯的另一路物料入口相連；立式熱能回收窯的煙氣出口與預(yù)熱器I的煙氣入口相連，預(yù)熱器I的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)的煙氣入口相連，引風(fēng)機(jī)的煙氣出ロ與環(huán)形集塵器的煙氣入口相連，環(huán)形集塵器的除塵煙氣出口與旋風(fēng)水膜洗氣塔的除塵煙氣入口相連，旋風(fēng)水膜洗氣塔的除塵煙氣出口與三相流化床脫硫塔的除塵煙氣入口相連；旋風(fēng)水膜洗氣塔的循環(huán)洗液的出口與三相流化床脫硫塔的循環(huán)洗液入口相連，三相流化床脫硫塔的循環(huán)洗液出口與循環(huán)水池的入口相連，循環(huán)水池的出口與循環(huán)水泵的入口相連，循環(huán)水泵的出口與旋風(fēng)水膜洗氣塔的循環(huán)洗液入口相連；立式熱能回收窯的脫硫煙氣入口與預(yù)熱器ニ的脫硫煙氣出口相連，預(yù)熱器II的脫硫煙氣入ロ與三相流化床脫硫塔的脫硫煙氣出口相連。所述的預(yù)熱器I、預(yù)熱器II均為間壁式換熱設(shè)備。利用本發(fā)明生產(chǎn)的高活性石灰，可使石灰燒制能耗比現(xiàn)有的石灰燒制方法節(jié)能，生產(chǎn)高活性石灰產(chǎn)品每使用I噸皂化排放渣原料，消耗6000Kcal/t的燃煤最少達(dá)到60公斤。制粒效果得到顯著改善，燒制石灰塊不爆裂、不變形，活性度高，燒結(jié)成品率及強(qiáng)度也明顯增加。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為采用氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，生產(chǎn)成本低廉的石灰產(chǎn)品，用于鐵礦燒結(jié)礦添加剤，化工固廢得到再生資源化利用，是環(huán)境友好生產(chǎn)技木。


圖I是資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明資源再生型高活性石灰的裝置及方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說(shuō)明。以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產(chǎn)高活性石灰的裝置，是由鼓風(fēng)、預(yù)熱器I、篩分浄化器、擠壓成型機(jī)、皂化渣塊提升機(jī)、立式熱能回收窯、預(yù)熱器II、三相流化床脫硫塔、循環(huán)水池、循環(huán)水泵、引風(fēng)機(jī)、環(huán)形集塵器和旋風(fēng)水膜洗氣塔組成，立式熱能回收窯的熱風(fēng)入口與預(yù)熱器I的熱風(fēng)出口相連，預(yù)熱器I的空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)的空氣出口相連；篩分凈化器與擠壓成型機(jī)相連，擠壓成型機(jī)與皂化渣塊提升機(jī)相連，皂化渣塊提升機(jī)的物料出ロ一路與立式熱能回收窯的一路物料入口直接相連，另一路與預(yù)熱器II的物料入口 相連，預(yù)熱器II的物料出口再與立式熱能回收窯的另一路物料入口相連；立式熱能回收窯的煙氣出口與預(yù)熱器I的煙氣入口相連，預(yù)熱器I的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)的煙氣入口相連，引風(fēng)機(jī)的煙氣出口與環(huán)形集塵器的煙氣入口相連，環(huán)形集塵器的除塵煙氣出口與旋風(fēng)水膜洗氣塔的除塵煙氣入口相連，旋風(fēng)水膜洗氣塔的除塵煙氣出口與三相流化床脫硫塔的除塵煙氣入口相連，對(duì)除塵煙氣進(jìn)ー步脫硫并回收熱量；旋風(fēng)水膜洗氣塔的循環(huán)洗液的出口與三相流化床脫硫塔的循環(huán)洗液入ロ相連，三相流化床脫硫塔的循環(huán)洗液出ロ與循環(huán)水池的入口相連，循環(huán)水池的出口與循環(huán)水泵的入口相連，循環(huán)水泵的出口與旋風(fēng)水膜洗氣塔的循環(huán)洗液入口相連，從而構(gòu)成循環(huán)洗液的閉路循環(huán)；立式熱能回收窯的脫硫煙氣入口與預(yù)熱器ニ的脫硫煙氣出ロ相連，預(yù)熱器II的脫硫煙氣入口與三相流化床脫硫塔的脫硫煙氣出ロ相連，回收脫硫凈化后煙氣的熱能，之后作為凈化廢氣在立式熱能回收窯中部排空。立式熱能回收窯是本エ藝中熱能高效利用的關(guān)鍵設(shè)備，節(jié)能高效，耐熱強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，燃燒時(shí)上下兩頭不見(jiàn)火，上部氣體經(jīng)過(guò)除塵、脫硫處理后，對(duì)皂化渣塊進(jìn)行預(yù)熱，回收熱能；立式熱能回收窯下部的熱風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽送與助燃空氣進(jìn)行熱交換，回收熱能。立式熱能回收窯內(nèi)物料沉降勻速，布料均勻，底部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣，高效節(jié)能。立式熱能回收窯底部側(cè)面實(shí)現(xiàn)高活性石灰產(chǎn)品出料。另外，預(yù)熱器I、預(yù)熱器II均為間壁式換熱設(shè)備，進(jìn)行冷熱流體的熱能交換，從而使立式熱能回收窯具有高效節(jié)能的作用。資源再生型高活性石灰的方法是以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產(chǎn)高活性石灰的エ藝方法采用皂化排放渣，其中含水35質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 45質(zhì)量分?jǐn)?shù)％，經(jīng)過(guò)篩分凈化器的篩分凈化，以去除部分氧化硅等雜質(zhì)，之后進(jìn)入擠壓成型機(jī)中進(jìn)行擠壓成型，制成直徑30 70mm,高30 70mm的圓柱體或長(zhǎng)軸70mm短軸30mm的橢球體阜化洛塊,該皂化渣塊與高燃燒值的煤粉進(jìn)行混合，煤粉控制粒徑為O. Imm 2mm，煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 10質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ ;該混合料塊經(jīng)皂化渣塊提升機(jī)送至立式熱能回收窯的頂部，經(jīng)立式熱能回收窯內(nèi)部布料器的均勻布料，皂化渣塊勻速沉降，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器II的加熱，溫度逐漸升高，達(dá)到立式熱能回收窯的中部位置時(shí)開(kāi)始燃燒，溫度達(dá)到最高狀態(tài)，為900°C 1050°C，所需熱風(fēng)是預(yù)熱器I經(jīng)與鼓風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的空氣換熱所得的高溫空氣，為立式熱能回收窯的燃燒提供充足的氧氣，同時(shí)回收熱能，生產(chǎn)高活性石灰產(chǎn)品；預(yù)熱器I的煙氣經(jīng)與空氣換熱降溫后由引風(fēng)機(jī)抽送至環(huán)形集塵器進(jìn)行除塵處理，消除煙氣中的懸浮物顆粒，之后進(jìn)入旋風(fēng)水膜洗氣塔的塔底，除塵煙氣上升的過(guò)程中與旋風(fēng)水膜洗氣塔塔頂噴灑的水幕錯(cuò)流傳質(zhì)，進(jìn)一歩脫除煙氣中的懸浮物顆粒，煙氣得到?jīng)坊?，之后除塵煙氣進(jìn)入三相流化床脫硫塔的底部，除塵煙氣向上運(yùn)行與脫硫劑及循環(huán)洗液接觸，對(duì)除塵煙氣進(jìn)行脫硫；三相流化床脫硫塔中的脫硫劑及循環(huán)洗液混合后對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，之后循環(huán)洗液進(jìn)入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵輸送至旋風(fēng)水膜洗氣塔中進(jìn)行循環(huán)使用，循環(huán)水池中定期補(bǔ)充新鮮洗液，并定期排污；
利用本發(fā)明生產(chǎn)的高活性石灰，可使石灰燒制能耗比現(xiàn)有的石灰燒制方法節(jié)能，生產(chǎn)高活性石灰產(chǎn)品每使用I噸皂化排放渣原料，消耗eOOOKcal/ kg的燃煤最少達(dá)到60公斤。制粒效果得到顯著改善，燒制石灰塊不爆裂、不變形，活性度高，燒結(jié)成品率及強(qiáng)度也明顯增加。其エ藝控制參數(shù) (1)皂化渣塊燒制后含水量為I.75質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 18質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ ；
(2)燃料煤粉控制粒徑為O.Imm 2mm ；
(3)煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 10質(zhì)量分?jǐn)?shù)％；
(4)燒制反應(yīng)溫度為900°C 1050°C；
(5)立式熱能回收窯的操作壓カ為O 50Pa真空度；
(6)反應(yīng)時(shí)間為10 120min；
(7)產(chǎn)品顆粒粒徑控制為30 70mm。本發(fā)明生產(chǎn)的高活性石灰產(chǎn)品的具體配料如下所取原料包括含水40質(zhì)量分?jǐn)?shù)％的皂化排放渣100份，擠壓成直徑及高均為40_的圓柱體皂化渣塊，煤粉研磨成粉末，粒徑分布為O. 5mm粒徑占95質(zhì)量分?jǐn)?shù)％，該煤粉以6份的比例與皂化渣塊混合，將上述原料加入立式熱能回收窯中均布，通入炙熱空氣，在960°C，立式熱能回收窯的操作壓カ為真空度IOPa的條件下燃燒反應(yīng)20min去除皂化排放渣中的有害物質(zhì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的脫水干燥及結(jié)晶水脫除，成為高活性石灰產(chǎn)品。本發(fā)明高活性石灰產(chǎn)品經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)，生產(chǎn)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，在鐵礦燒結(jié)礦中加入原生產(chǎn)中占石灰總量的50質(zhì)量分?jǐn)?shù)％的本發(fā)明高活性石灰產(chǎn)品，可使燒結(jié)制粒3 5_粒度的 小球由原來(lái)生產(chǎn)的24體積分?jǐn)?shù)％提高到37體積分?jǐn)?shù)％，小粒度明顯減少，燒結(jié)料制粒效果得到了顯著改善，且燒結(jié)成礦率及強(qiáng)度也明顯增加，從而降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于是以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產(chǎn)高活性石灰的エ藝方法以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，通過(guò)篩選分離、壓延成型、高效干燥、高溫活化、結(jié)晶水脫除加工エ藝，使其成為活性氧化鈣系列產(chǎn)品，用于氯醇法環(huán)氧丙烷皂化工序原料、燒結(jié)礦添加剤、電廠脫硫劑； (I )、篩選分離采用皂化排放渣為原料，其中含水35質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 45質(zhì)量分?jǐn)?shù)％，經(jīng)過(guò)篩分浄化器篩分凈化去除氧化硅雜質(zhì)； (2)、壓延成型進(jìn)入擠壓成型機(jī)進(jìn)行擠壓成型，制成直徑30 70mm,高30 70mm的圓柱體或長(zhǎng)軸70_短軸30_的橢球體皂化渣塊，將皂化渣塊與煤粉進(jìn)行混合，煤粉控制粒徑為O. Imm 2mm，煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 10質(zhì)量分?jǐn)?shù)％制成混合料塊； (3)、高效干燥將混合料塊經(jīng)皂化渣塊提升機(jī)送至立式熱能回收窯的頂部，經(jīng)立式熱能回收窯內(nèi)部布料器的均勻布料，皂化渣塊勻速沉降，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器II加熱溫度逐漸升高，達(dá)到立式熱能回收窯的中部位置時(shí)開(kāi)始燃燒，溫度達(dá)到最高狀態(tài)，為900°C 1050°C，所需熱風(fēng)是預(yù)熱器I經(jīng)與鼓風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的空氣換熱所得的高溫空氣，為立式熱能回收窯的燃燒提供充足的氧氣，同時(shí)回收熱能，生產(chǎn)高活性石灰產(chǎn)品； (4)、高溫活化預(yù)熱器I的煙氣經(jīng)與空氣換熱降溫后由引風(fēng)機(jī)抽送至環(huán)形集塵器進(jìn)行除塵處理，消除煙氣中的懸浮物顆粒，之后進(jìn)入旋風(fēng)水膜洗氣塔的塔底，除塵煙氣上升的過(guò)程中與旋風(fēng)水膜洗氣塔塔頂噴灑的水幕錯(cuò)流傳質(zhì)，進(jìn)一歩脫除煙氣中的懸浮物顆粒，煙氣得到?jīng)坊蟪龎m煙氣進(jìn)入三相流化床脫硫塔的底部，除塵煙氣向上運(yùn)行與脫硫劑及循環(huán)洗液接觸，對(duì)除塵煙氣進(jìn)行脫硫； (5)、結(jié)晶水脫除三相流化床脫硫塔中的脫硫劑及循環(huán)洗液混合后對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，之后循環(huán)洗液進(jìn)入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵輸送至旋風(fēng)水膜洗氣塔中進(jìn)行循環(huán)使用，循環(huán)水池中定期補(bǔ)充新鮮洗液，并定期排污； 其エ藝控制參數(shù) (1)皂化渣塊燒制后含水量為I.75質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 18質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ ； (2)燃料煤粉控制粒徑為O.Imm 2mm ； (3)煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 10質(zhì)量分?jǐn)?shù)％； (4)燒制反應(yīng)溫度為900°C 1050°C； (5)立式熱能回收窯的操作壓カ為O 50Pa真空度； (6)反應(yīng)時(shí)間為10 120min； (7)產(chǎn)品顆粒粒徑控制為30 70mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于 將氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣篩分，去除部分氧化硅雜質(zhì)，壓縮成直徑30 70_，高30 70mm的圓柱體或長(zhǎng)軸70mm短軸30mm的橢球體；煤粉粒徑控制為O. Imm 2mm,煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 10質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ ;利用熱能回收爐對(duì)上述塊狀物料進(jìn)行高溫焙燒，在900 1050°C溫度和O 50Pa的真空度下，反應(yīng)10 120min，去除皂化排放渣中有害游離物質(zhì)，同時(shí)脫除皂化排放渣所含全部水分中的60質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 95質(zhì)量分?jǐn)?shù)％的水分，制成高活性石灰塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)本發(fā)明的高活性石灰產(chǎn)品配料如下含水40質(zhì)量分?jǐn)?shù)％的皂化排放渣100份，擠壓成直徑及高均為40mm的圓柱體皂化渣塊，煤粉研磨成粉末，粒徑分布為O. 5mm粒徑占95質(zhì)量分?jǐn)?shù)％，該煤粉以6份的比例與皂化渣塊混合，將上述原料加入立式熱能回收窯中均布，通入炙熱空氣，在960°C，立式熱能回收窯的操作壓カ為真空度IOPa的條件下燃燒反應(yīng)20min去除皂化排放渣中的有害物質(zhì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的脫水干燥及結(jié)晶水脫除，制成高活性石灰產(chǎn)品。
4.ー種制備資源再生型高活性石灰的裝置，其特征在于是由鼓風(fēng)、預(yù)熱器I、篩分凈化器、擠壓成型機(jī)、皂化渣塊提升機(jī)、立式熱能回收窯、預(yù)熱器II、三相流化床脫硫塔、循環(huán)水池、循環(huán)水泵、引風(fēng)機(jī)、環(huán)形集塵器和旋風(fēng)水膜洗氣塔組成，立式熱能回收窯的熱風(fēng)入口與預(yù)熱器I的熱風(fēng)出口相連，預(yù)熱器I的空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)的空氣出口相連；篩分凈化器與擠壓成型機(jī)相連，擠壓成型機(jī)與皂化渣塊提升機(jī)相連，皂化渣塊提升機(jī)的物料出口一路與立式熱能回收窯的一路物料入口直接相連，另一路與預(yù)熱器II的物料入口相連，預(yù)熱器II的物料出口再與立式熱能回收窯的另一路物料入口相連；立式熱能回收窯的煙氣出口與預(yù)熱器I的煙氣入口相連，預(yù)熱器I的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)的煙氣入口相連，引風(fēng)機(jī)的煙氣出口與環(huán)形集塵器的煙氣入口相連，環(huán)形集塵器的除塵煙氣出口與旋風(fēng)水膜洗氣塔的除塵煙氣入口相連，旋風(fēng)水膜洗氣塔的除塵煙氣出ロ與三相流化床脫硫塔的除塵煙氣入口相連；旋風(fēng)水膜洗氣塔的循環(huán)洗液的出口與三相流化床脫硫塔的循環(huán)洗液入口相連，三相流化床脫硫塔的循環(huán)洗液出口與循環(huán)水池的入口相連，循環(huán)水池的出口與循環(huán)水泵的入口相連，循環(huán)水泵的出口與旋風(fēng)水膜洗氣塔的循環(huán)洗液入口相連；立式熱能回收窯的脫硫煙氣入ロ與預(yù)熱器ニ的脫硫煙氣出ロ相連，預(yù)熱器II的脫硫煙氣入ロ與三相流化床脫硫塔的脫硫煙氣出口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備資源再生型高活性石灰的裝置，其特征在于所述的預(yù)熱器I、預(yù)熱器II均為間壁式換熱設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明是一種以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，生產(chǎn)資源再生型高活性石灰的裝置及工藝方法，其特征在于采用篩選分離、壓延成型、高效干燥、高溫活化、結(jié)晶水脫除等加工工藝。利用本發(fā)明生產(chǎn)的高活性石灰，可使石灰燒制能耗比現(xiàn)有的石灰燒制方法節(jié)能，生產(chǎn)高活性石灰產(chǎn)品每使用1噸皂化排放渣原料，消耗6000Kcal/㎏的燃煤最少達(dá)到60公斤。資源節(jié)約、環(huán)境友好的以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產(chǎn)高活性石灰的方法，使現(xiàn)有氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣得到資源化充分利用，同時(shí)有利于消除環(huán)境污染，變廢為寶。
文檔編號(hào)C04B2/02GK102745915SQ20121026556
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者伊東彪, 劉玉明, 徐巍, 李井輝, 李潤(rùn)東 申請(qǐng)人:徐巍