專利名稱：組合式圓倒角木模板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種組合式圓倒角木模板及其制作方法。
背景技術(shù)：
建筑模板是ー種臨時性結(jié)構(gòu)，它按設(shè)計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。而隨著社會的進(jìn)步，建筑結(jié)構(gòu)外觀形式新穎多變，在保證其正常功能的同時，又増加了審美性，但在施工過程中容易出現(xiàn)模板通用性及重復(fù)使用率低的現(xiàn)象，尤其在公、鉄路建設(shè)中尤為突出， 往往墩臺及梁體種類繁多,加工整體鋼模數(shù)量之大,一次性投入比較大,從而造成施工成本顯著加大，因此，這就存在著一定的不便之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種制作周期短、重復(fù)使用率高、一次性投入低、施工成本低的組合式圓倒角木模板及其制作方法。本發(fā)明ー種組合式圓倒角模板所采用的技術(shù)方案是所述組合式圓倒角木模板包括呈圓弧形外凸的竹膠面板、設(shè)置在所述竹膠面板兩端的連接板、設(shè)置在所述竹膠面板凸起的背面并與所述連接板相連接的若干個木膠定位板。優(yōu)化的，所述組合式圓倒角木模板還包括設(shè)置在所述竹膠面板外凸部位的背面并與所述連接板相連接的背肋，所述背肋與所述木膠定位板固定連接。優(yōu)化的，所述背肋由兩塊相同且對稱設(shè)置的方木組合而成。本發(fā)明ー種組合式圓倒角模板的制作方法所采用的技術(shù)方案是它包括以下步驟
A.選材，選取合適的材料作為面板、連接板、背肋和定位板，其中，面板采用竹膠板、定位板采用木膠板、連接板和背肋采用方木；
B.制作，制作竹膠面板，按公式L=2**R/4計算面板寬度，R為圓倒角半徑，面板長度則根據(jù)建筑物實際尺寸制作，然后沿長度方向割開口槽；制作木膠定位板，根據(jù)圓倒角半徑，按弧線半徑=R+0. 018m的公式制作與面板配合的弧形槽，M為竹膠面板的厚度；根據(jù)木膠定位板的形狀制作背肋；根據(jù)面板長度制作連接板，并開設(shè)螺栓孔；
C.組裝，通過鐵釘將背肋與木膠定位板固定在一起后，將組合后的構(gòu)件的兩端通過鐵釘分別固定在兩側(cè)的連接板上，再將竹膠面板固定在兩側(cè)的連接板上，且保證竹膠面板的圓弧形外凸部位與木膠定位板的弧形槽相適配。本發(fā)明的有益效果是由于所述組合式圓倒角木模板包括呈圓弧形外凸的竹膠面板、設(shè)置在所述竹膠面板兩端的連接板、設(shè)置在所述竹膠面板凸起的背面并與所述連接板相連接的若干個木膠定位板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于代替了鋼材的使用，從而有利于節(jié)約能源，重要的是這種組合式的模板制作靈活、規(guī)格與加工制造多祥，同時，模板成本低、不易腐蝕、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，所以本發(fā)明制作周期短、重復(fù)使用率高、一次性投入低、施工成本低。


圖I是本發(fā)明實的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明包括呈圓弧形外凸的竹膠面板I、設(shè)置在所述竹膠面板I兩端的連接板2、設(shè)置在所述竹膠面板I凸起的背面并與所述連接板2相連接的若干個木膠定位板3和背肋4，所述背肋4與所述木膠定位板3固定連接，所述背肋4由兩塊相同且對稱設(shè)置的方木組合而成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于代替了鋼材的使用，從而有利于節(jié)約能源，重要 的是這種組合式的模板制作靈活、規(guī)格與加工制造多祥，同時，模板成本低、不易腐蝕、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多。所述組合式圓倒角模板按以下步驟進(jìn)行制作
A.選材，選取合適的材料作為面板、連接板、背肋和定位板，其中，所述竹膠面板I采用厚度為18mm的竹膠板、所述木膠定位板3采用厚度為15mm的木膠板、所述連接板2和所述背肋4采用規(guī)格為50 X 150mm的方木；
B.制作，制作所述竹膠面板1，按公式L=2**R/4計算面板寬度，R為圓倒角半徑，所述竹膠面板I的長度則根據(jù)建筑物實際尺寸制作，用木工手推鋸按照間距5cm沿所述竹膠面板I的長度方向割開ロ槽5，保證槽深氺15mm,以免鋸?fù)?；制作所述木膠定位板3，根據(jù)圓倒角半徑，按弧線半徑=R+0. 018m的公式制作與所述竹膠面板I外凸部位配合的弧形槽，M為竹膠面板的厚度；根據(jù)所述木膠定位板3的形狀制作背肋4，所述背肋4的弧線做エ不要求過細(xì)；根據(jù)所述竹膠面板I的長度制作所述連接板2，所述連接板2上開設(shè)螺栓孔6，所述螺栓孔6位置可根據(jù)圓倒角兩側(cè)模板而定，孔眼小=20mm ；
C.組裝，通過鐵釘將所述背肋4與多個所述木膠定位板3固定在一起后，將組合后的構(gòu)件的兩端通過鐵釘分別固定在兩側(cè)的所述連接板2上，再將所述竹膠面板I固定在兩側(cè)的所述連接板2上，且保證所述竹膠面板I的圓弧形外凸部位與所述木膠定位板3的弧形槽相適配。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于在鉄路、公路墩臺及其他梁體施工過程中。
權(quán)利要求
1.一種組合式圓倒角木模板，其特征在于所述組合式圓倒角木模板包括呈圓弧形外凸的竹膠面板(I)、設(shè)置在所述竹膠面板(I)兩端的連接板(2 )、設(shè)置在所述竹膠面板(I)凸起的背面并與所述連接板(2)相連接的若干個木膠定位板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式圓倒角木模板，其特征在于所述組合式圓倒角木模板還包括設(shè)置在所述竹膠面板(I)凸起的背面并與所述連接板(2)相連接的背肋(4)，所述背肋(4)與所述木膠定位板(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式圓倒角木模板，其特征在于所述背肋(4)由兩塊相同且對稱設(shè)置的方木組合而成。
4.一種如權(quán)利要求I所述一種組合式圓倒角木模板的制作方法，其特征在于它包括以下步驟 A.選材，選取合適的材料作為面板、連接板、背肋和定位板，其中，面板采用竹膠板、定位板采用木膠板、連接板和背肋采用方木； B.制作，制作竹膠面板，按公式L=2*π *R/4計算面板寬度，R為圓倒角半徑，面板長度則根據(jù)建筑物實際尺寸制作，然后沿長度方向割開口槽；制作木膠定位板，根據(jù)圓倒角半徑，按弧線半徑=R+0. 018m的公式制作與面板配合的弧形槽，M為竹膠面板的厚度；根據(jù)木膠定位板的形狀制作背肋；根據(jù)面板長度制作連接板，并開設(shè)螺栓孔； C.組裝，通過鐵釘將背肋與木膠定位板固定在一起后，將組合后的構(gòu)件的兩端通過鐵釘分別固定在兩側(cè)的連接板上，再將竹膠面板固定在兩側(cè)的連接板上，且保證竹膠面板的圓弧形外凸部位與木膠定位板的弧形槽相適配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作周期短、重復(fù)使用率高、一次性投入低、施工成本低的組合式圓倒角木模板及其制作方法。該組合式圓倒角木模板的制作方法為選料、制作和組裝，所述組合式圓倒角木模板包括呈圓弧形外凸的竹膠面板(1)、設(shè)置在所述竹膠面板(1)兩端的連接板(2)、設(shè)置在所述竹膠面板(1)凸起的背面并與所述連接板(2)相連接的若干個木膠定位板(3)和背肋(4)，所述背肋(4)與所述木膠定位板(3)固定連接。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于在鐵路、公路墩臺及其他梁體施工過程中。
文檔編號E04G9/04GK102797351SQ201210277588
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者陳宜偉 申請人:中鐵十九局集團(tuán)第七工程有限公司