微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法，燒結方法如下：首先采用微波加熱方式將溫度從室溫升至180℃—210℃,然后恒溫，再采用微波加熱方式將溫度升至380℃—410℃,然后再恒溫，接著利用傳統(tǒng)硅碳棒加熱方式將溫度升至780℃—810℃,再采用傳統(tǒng)硅鉬棒加熱方式將溫度再升至1180℃—1210℃，接著再利用微波加熱方式將溫度提升至1330℃—1380℃，然后恒溫，接著冷卻降溫至150℃以下時出爐，本發(fā)明優(yōu)點是：不僅大大縮短了加熱時間，而且還達到了節(jié)能降耗的目的,最終有效保證了產(chǎn)品的高合格率,十分適用于對錳鋅鐵氧體磁性材料的燒結。
【專利說明】微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結方法的【技術領域】，更具體地說是涉及燒結錳鋅鐵氧體磁性材料方法的【技術領域】。 【背景技術】
[0002]目前，生產(chǎn)錳鋅鐵氧體磁性材料的工藝主要包括配料、壓制成型、燒結和外形尺寸加工，其中燒結過程是整個工藝過程的重要部分，現(xiàn)在一般采用的燒結方法主要有兩種:一種是利用鋼包爐采用傳統(tǒng)的硅碳棒或硅鑰棒間歇加熱的方式進行燒結，另一種是利用隧道推板窯也是采用傳統(tǒng)的硅碳棒或硅鑰棒連續(xù)加熱的方式進行燒結。上述兩種燒結方法存在的共同缺點在于:一是均完全米用傳統(tǒng)娃碳棒或娃鑰棒的加熱方式，該種加熱方式的傳熱方向是由外向內傳熱，與被加熱物質無關，不能很好的利用在對錳鋅鐵氧體這一特殊磁性材料進行加熱，另外，該種加熱方式能量傳遞時先對被加熱物質的表面進行加熱，不僅加熱不夠均勻，而且導致大量的能量損失在加熱環(huán)境中，即對物質的熱處理完全依靠熱效應；二是現(xiàn)有的加熱方式其加熱時的溫度控制曲線十分不合理，使得物質在前期加熱過程中不能很好地實現(xiàn)排水排膠，導致產(chǎn)品開裂和扭曲現(xiàn)象嚴重，物質在中期加熱和后期冷卻處理過程中不能很好地實現(xiàn)結晶和成型，也會導致產(chǎn)品最終的合格率難以保證和提高，另外，現(xiàn)有的加熱方式其加熱時間較長，使得能耗較高，生產(chǎn)成本居高不下。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種加熱時間短，所需能耗低，不會產(chǎn)生開裂和扭曲現(xiàn)象，從而大大提高產(chǎn)品合格率的微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法。
[0004]本發(fā)明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下:
微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法，燒結方法如下:首先利用0.4—0.6小時采用微波加熱方式將溫度從室溫升至180°C — 210°C，然后恒溫1.8 — 2.1小時，此過程爐內無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水過程；接著再利用0.4-0.6小時采用微波加熱方式將溫度升至380°C — 410°C，然后再恒溫1.8 — 2.1小時，此過程爐內也無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水和排膠過程；接著利用3.8-4.2小時采用傳統(tǒng)硅碳棒加熱方式將溫度升至780°C—810°C，此過程爐內的氧含量控制在1800PPM —2200PPM，再利用1.8—2.1小時采用傳統(tǒng)硅鑰棒加熱方式將溫度再升至1180°C — 1210°C，此過程爐內的氧含量控制在80PPM—120PPM ;接著再利用1.8—2.1小時采用微波加熱方式將溫度提升至1330°C—1380°C，此升溫過程爐內的氧含量控制在80PPM — 120PPM，然后恒溫3.8—4.2小時，此恒溫過程爐內的氧含量控制在40PPM — 60PPM，實現(xiàn)物質的結晶過程；接著利用1.8—2.1小時進行冷卻降溫至780°C—810°C，此降溫過程爐內的氧含量控制在80PPM — 120PPM，再利用1.8 — 2.1小時進行冷卻降溫至150°C以下時出爐。
[0005]最佳燒結方法如下:首先利用0.5小時采用微波加熱方式將溫度從室溫升至200°C，然后恒溫2小時，此過程爐內無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水過程；接著再利用0.5小時采用微波加熱方式將溫度升至400°C，然后再恒溫2小時，此過程爐內也無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水和排膠過程；接著利用4小時采用傳統(tǒng)硅碳棒加熱方式將溫度升至800°C，此過程爐內的氧含量控制在2000PPM，再利用2小時采用傳統(tǒng)硅鑰棒加熱方式將溫度再升至1200°C，此過程爐內的氧含量控制在100PPM ;接著再利用2小時采用微波加熱方式將溫度提升至1350°C，此升溫過程爐內的氧含量控制在100PPM，然后恒溫4小時，此恒溫過程爐內的氧含量控制在50PPM，實現(xiàn)物質的結晶過程；接著利用2小時進行冷卻降溫至800°C，此降溫過程爐內的氧含量控制在100PPM，再利用2小時進行冷卻降溫至150°C以下時出爐。
[0006]本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
1、本燒結方法采用微波加熱和傳統(tǒng)硅碳棒/硅鑰棒加熱相混合的加熱方式，不僅大大縮短了加熱時間，而且還達到了節(jié)能降耗的目的；
2、加熱過程中，采用了 申請人:經(jīng)過長期研究和實驗總結出來的加熱控制曲線，很好地達到了加熱前期的排水排膠效果，加熱中期的結晶效果和后期冷卻的成型效果，最終有效保證了廣品的聞合格率；
3、本方法采用了目前十分先進的微波加熱方式，大大縮短了加熱前期的排水排膠時間，節(jié)能降耗；
4、采用微波加熱方式，利用坯料中水份、錳、鋅、鐵元素吸微波而自身發(fā)熱的原理，其傳熱是內外同時整體發(fā)熱，能量集中在被加熱物質上，發(fā)熱均勻，坯料內的水份能均勻排出，使坯料不會扭曲變形，坯料內的膠份也能均勻排出，使坯料不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，有效地保證了產(chǎn)品的合格率，十分適用于對錳鋅鐵氧體磁性材料的燒結；
5、本燒結方法可以適用于同時燒結不同大小和外形的坯體材料；
6、在燒結的高溫恒溫過程中，通過運用微波加熱方法，微波輻射會促進坯料致密化，促進晶粒生長，加快反應，因為在燒結過程中，微波不僅僅是作為一種加熱能源，微波燒結本身也是一種活化燒結過程，微波促進了原子的擴散，在微波加熱條件下擴散系數(shù)高于常規(guī)加熱時的擴散系數(shù)，由于高頻電場能促進晶粒表層帶空電位的遷移，從而使晶粒產(chǎn)生類似于擴散蠕動的塑性變形，從而促進了燒結的進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的燒結溫度控制曲線圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
由圖1所示，微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法，其燒結方法如下:首先利用0.4小時采用微波加熱方式將溫度從室溫升至180°C，然后恒溫1.8小時，此過程爐內無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水過程；接著再利用0.4小時采用微波加熱方式將溫度升至3800C，然后再恒溫1.8小時，此過程爐內也無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水和排膠過程；接著利用3.8小時采用傳統(tǒng)硅碳棒加熱方式將溫度升至780V，此過程爐內的氧含量控制在1800PPM，再利用1.8小時·采用傳統(tǒng)硅鑰棒加熱方式將溫度再升至1180°C，此過程爐內的氧含量控制在80PPM ;接著再利用1.8小時采用微波加熱方式將溫度提升至1330°C，此升溫過程爐內的氧含量控制在80PPM，然后恒溫3.8小時，此恒溫過程爐內的氧含量控制在40PPM，實現(xiàn)物質的結晶過程；接著利用1.8小時進行冷卻降溫至780°C，此降溫過程爐內的氧含量控制在80PPM，再利用1.8小時進行冷卻降溫至150°C以下時出爐。
[0009]實施例2:
由圖1所示，微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法，其燒結方法如下:首先利用0.6小時采用微波加熱方式將溫度從室溫升至210°C，然后恒溫2.1小時，此過程爐內無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水過程；接著再利用0.6小時采用微波加熱方式將溫度升至410°C，然后再恒溫2.1小時，此過程爐內也無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水和排膠過程；接著利用4.2小時采用傳統(tǒng)硅碳棒加熱方式將溫度升至810°C，此過程爐內的氧含量控制在2200PPM，再利用2.1小時采用傳統(tǒng)硅鑰棒加熱方式將溫度再升至1210°C，此過程爐內的氧含量控制在20PPM ;接著再利用2.1小時采用微波加熱方式將溫度提升至1380°C，此升溫過程爐內的氧含量控制在120PPM，然后恒溫4.2小時，此恒溫過程爐內的氧含量控制在60PPM，實現(xiàn)物質的結晶過程；接著利用2.1小時進行冷卻降溫至810°C，此降溫過程爐內的氧含量控制在120PPM，再利用2.1小時進行冷卻降溫至150°C時出爐，此過程抽空氣爐內無壓。
[0010]實施例3:
由圖1所示，微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法，其燒結方法如下:首先利用0.5小時采用微波加熱方式將溫度從室溫升至200°C，然后恒溫2小時，此過程爐內無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水過程；接著再利用0.5小時采用微波加熱方式將溫度升至400°C，然后再恒溫2小時，此過程爐內也無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水和排膠過程；接著利用4小時采用傳統(tǒng)硅碳棒加熱方式將溫度升至800°C，此過程爐內的氧含量控制在2000PPM，再利用2小時采用傳統(tǒng)硅鑰棒加熱方式將溫度再升至1200°C，此過程爐內的氧含量控制在100PPM ;接著再利用2小時采用微波加熱方式將溫度提升至1350°C，此升溫過程爐內的氧含量控制在100PPM，然后恒溫4小時，此恒溫過程爐內的氧含量控制在50PPM，實現(xiàn)物質的結晶過程；接著利用2小時進行冷卻降溫至800°C，此降溫過程爐內的氧含量控制在100PPM，再利用2小時進行冷卻降溫至150°C時出爐。
【權利要求】
1.微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法，其特征在于燒結方法如下:首先利用0.4—0.6小時采用微波加熱方式將溫度從室溫升至180°C—210°C，然后恒溫1.8—2.1小時，此過程爐內無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水過程；接著再利用0.4-0.6小時采用微波加熱方式將溫度升至380°C—410°C，然后再恒溫1.8-2.1小時，此過程爐內也無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水和排膠過程；接著利用3.8-4.2小時采用傳統(tǒng)硅碳棒加熱方式將溫度升至780°C—810°C，此過程爐內的氧含量控制在1800PPM — 2200PPM，再利用1.8 — 2.1小時采用傳統(tǒng)硅鑰棒加熱方式將溫度再升至1180°C — 1210°C，此過程爐內的氧含量控制在80PPM — 120PPM ;接著再利用1.8—2.1小時采用微波加熱方式將溫度提升至1330°C —13800C，此升溫過程爐內的氧含量控制在80PPM — 120PPM，然后恒溫3.8—4.2小時，此恒溫過程爐內的氧含量控制在40PPM — 60PPM，實現(xiàn)物質的結晶過程；接著利用1.8—2.1小時進行冷卻降溫至780°C—810°C，此降溫過程爐內的氧含量控制在80PPM — 120PPM，再利用1.8—2.1小時進行冷卻降溫至145°C — 155°C時出爐，此過程抽空氣爐內無壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的微波電熱組合式燒結錳鋅鐵氧體磁性材料的方法，其特征在于最佳燒結方法如下:首先利用0.5小時采用微波加熱方式將溫度從室溫升至200°C，然后恒溫2小時，此過程爐內無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水過程；接著再利用0.5小時采用微波加熱方式將溫度升至400°C，然后再恒溫2小時，此過程爐內也無壓，抽空氣實現(xiàn)物質的排水和排膠過程；接著利用4小時采用傳統(tǒng)硅碳棒加熱方式將溫度升至800°C，此過程爐內的氧含量控制在2000PPM，再利用2小時采用傳統(tǒng)硅鑰棒加熱方式將溫度再升至1200°C，此過程爐內的氧含量控制在100PPM ;接著再利用2小時采用微波加熱方式將溫度提升至13500C，此升溫過程爐內的氧含量控制在100PPM，然后恒溫4小時，此恒溫過程爐內的氧含量控制在50PPM，實現(xiàn)物質的結晶過程；接著利用2小時進行冷卻降溫至800°C，此降溫過程爐內的氧含量控制在100PP M，再利用2小時進行冷卻降溫至150°C時出爐。
【文檔編號】C04B35/622GK103570356SQ201210280189
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月8日 優(yōu)先權日:2012年8月8日
【發(fā)明者】何東福 申請人:鐘祥市金時利磁業(yè)有限公司