專利名稱：一種仿天然砂巖陶瓷磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種仿天然砂巖陶瓷磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
砂巖是沙漠經(jīng)過地質(zhì)變化、分層沉積，加之吸收礦物質(zhì)、鈣化、地殼變形擠壓等一系列物理化學(xué)反應(yīng)，因分層沉積及所吸收成分的變化，經(jīng)過上萬年漫長的鈣化周期，形成的ー種密實(shí)度很高、具有變化多祥美麗花紋的機(jī)械沉積巖。近年來，隨著建筑裝飾追求健康環(huán)保、崇尚自然新消費(fèi)理念的發(fā)展，既極富裝飾性又健康環(huán)保的砂巖由于其質(zhì)地密實(shí)，紋理絢麗多彩，色彩花紋美觀，具有返璞歸真之裝飾效果，因而頻繁使用于建筑裝飾行業(yè)，越來越受到人們的青睞。運(yùn)用砂巖能夠營造ー種暖色氛圍，既素雅溫馨，又不失華貴大氣，是極理想的純天然裝飾材料。·然而，作為ー種天然原料，砂巖形成的條件偶然、形成周期漫長，屬于稀缺不可再生資源，長期開采是對(duì)自然資源的一種極大浪費(fèi)。此外，砂巖研磨雕刻費(fèi)吋，在加工定型時(shí)所需成本較高，致使其成品價(jià)格一直居高不下；在跌落或重?fù)魰r(shí)易斷裂破碎，無法再行利用。因此，為滿足市場的需求，獲得富有自然風(fēng)格的裝飾效果，有必要對(duì)現(xiàn)有陶瓷磚生產(chǎn)エ藝進(jìn)行研究，制造出具有高逼真天然砂巖裝飾效果的陶瓷磚。現(xiàn)有砂巖效果的陶瓷磚多是用干粒機(jī)把干粒布在磚坯表面，燒后形成砂巖效果，這種方法需要特定的干粒設(shè)備和成本較高的干粒粒子；或是把釉料以仿干粒效果施在磚面上，燒成后達(dá)到砂巖效果，如申請?zhí)枮?00810220436. 6的專利文獻(xiàn)，這種方法需要經(jīng)過施釉，印花，打閃光粒子等諸多エ序；或是采用硬質(zhì)丸體對(duì)干燥成型或燒制成型的陶瓷磚坯表面進(jìn)行拋丸處理達(dá)到砂巖效果，如申請?zhí)枮?00910097122. 6的專利文獻(xiàn)，相比普通陶瓷磚的生產(chǎn)エ藝，拋丸エ藝可應(yīng)用的范圍有限，且磚坯表層呈凹凸?fàn)睿b飾效果比較單一。本發(fā)明通過控制陶瓷磚基礎(chǔ)配方泥漿噴霧干燥粉料的含水率和粒度，制備形成砂巖顆粒質(zhì)感的效果粉，選擇合理含水率和粒度的效果粉與噴霧干燥的主粉進(jìn)行配比，經(jīng)布料、成型、干燥、燒成后的仿天然砂巖陶瓷磚產(chǎn)品的質(zhì)感粗看為砂，靜觀為石，顔色豐富自然。其生產(chǎn)エ藝簡單，無特殊生產(chǎn)設(shè)備需求，燒成后的磚坯表面可為仿砂巖自然面、柔拋亞光面和拋光高亮面，裝飾效果豐富多祥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種仿天然砂巖陶瓷磚的生產(chǎn)方法，可獲得紋理顏色豐富，裝飾效果多樣且高度逼真天然砂巖顆粒狀效果的陶瓷磚。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
ー種仿天然砂巖陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
1)以基礎(chǔ)配方泥漿按常規(guī)エ藝制備含水率為5 8%的噴霧干燥粉料，作為主粉；
2)將制備的噴霧干燥粉料干燥至含水率小于3%，篩分選取粒度范圍在60-100目的粉料粒子，作為效果粉；
3)將效果粉與主粉按重量比I:3-33的比例混合，作為混合粉；
4)全部或部分地使用混合粉布料，形成陶瓷磚的坯體；
5)按常規(guī)エ藝壓制成型，入窯燒成。作為進(jìn)一歩的技術(shù)方案，所述的步驟I)中在制備主粉粉料時(shí)根據(jù)需要可加入適當(dāng)?shù)纳?。所述的步驟2)中的效果粉可以是將噴霧干燥粉料在100 200°C下干燥至含水率小于3%而得；或在400 600°C下煅燒處理，令其含水率為0%，然后篩分選取粒度范圍在60-100目的粉料粒子而得。需要指出的是，制備效果粉所用的噴霧干燥粉料可以直接使用步驟I)的主粉，也可以使用不同于主粉顔色的其他批次的噴霧干燥粉料?！ぷ鳛楦M(jìn)一歩的技術(shù)方案，所述的步驟4)有以下幾種具體方案全部使用混合粉一次布料，形成坯體；以主粉作為底層，混合粉作為面料層，采用二次布料形成坯體；以多管布料的方式，令主粉和混合粉從不同的料斗中落下進(jìn)行布料，從而形成坯體；先以主粉作為底層，然后在面料層采用多管布料的方式，令主粉和混合粉從不同的料斗中落下進(jìn)行布料，從而形成坯體。前述多管布料為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，具體亦可參見本申請人的另ー項(xiàng)專利申請CN201110277391. 8。前述的壓制成型的成型壓カ為35 45MPa，干燥好的坯體直接入輥道窯燒成，燒成溫度為1150 1250°C,燒成周期為50 110分鐘,燒成后可獲得具有砂巖效果的素還。燒成后的成品磚可磨邊后不拋光，保留自然燒成的表面，也可以磨邊后柔拋或拋光，拋光厚度不能超過磚坯表層粉料的厚度。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明所述的具有天然砂巖效果陶瓷磚的生產(chǎn)方法避免采用干粒機(jī)進(jìn)行造粒或在磚面上進(jìn)行施釉、印花、打閃光粒子等諸多エ序；通過控制噴霧干燥粉料的含水率和粒度，制備出具有砂巖效果的效果粉并與主粉進(jìn)行混合配比布料，按照普通陶瓷磚的エ藝生產(chǎn)，エ藝簡單，磚面的視覺效果可為多種表現(xiàn)形態(tài)，本發(fā)明所制備的陶瓷磚具有高逼真天然砂巖的裝飾效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
本實(shí)施例的エ藝過程與步驟如下所述
按以下要求分別制備主粉、效果粉和混合粉
主粉以基礎(chǔ)配方泥漿制備制備含水率為7. 0%的噴霧干燥陶瓷粉料，作為主粉；效果粉取部分主粉，在200°C下干燥至含水率為1%，并篩分選取60-80目粒度范圍的粉料粒子，作為效果粉；
混合粉將效果粉與主粉按重量比I :8的比例混合，作為混合粉；
將混合粉布到壓機(jī)的布料格柵里，在40MPa壓カ下壓制成型。坯體干燥后入輥道窯燒成，燒成溫度為1210°C,燒成周期為68分鐘,素還經(jīng)磨邊拋光后即為具有高亮面砂巖裝飾效果的成品。實(shí)施例2:本實(shí)施例的エ藝過程與步驟如下所述
按以下要求分別制備主粉、效果粉和混合粉
主粉以基礎(chǔ)配方泥漿制備含水率為6. 5%的噴霧干燥陶瓷粉料，作為主粉；
效果粉在基礎(chǔ)配方泥漿中加入橘黃色料，制備含水率為6. 0%的噴霧干燥陶瓷粉料，并在400°C下煅燒至含水率為0%，篩分選取60-100目粒度范圍的粉料粒子，作為效果粉；混合粉將效果粉與主粉按重量比I :15的比例混合，作為混合粉；
將混合粉通過布料機(jī)下料斗落至下料滾輪的凹槽中作為磚坯的面料層，推料格柵將面層料布好后，再將主粉布到格柵里作為底料，位于面層料上面，底料層厚度占磚坯厚度的四分之三，在45MPa壓カ下壓制成型，成型時(shí)可選擇表面具有凸凹效果的不同模紋的模具。坯體干燥后入棍道窯燒成，燒成溫度為1160°C,燒成周期為90分鐘,素還經(jīng)磨邊后即為具有天然砂巖裝飾效果的成品。
·
實(shí)施例3:
本實(shí)施例的エ藝過程與步驟如下所述
按以下要求分別制備主粉、效果粉和混合粉
主粉在基礎(chǔ)配方泥漿中加入土黃色料，制備含水率為6. 0%的噴霧干燥陶瓷粉料，作為主粉；
效果粉在基礎(chǔ)配方泥漿中加入橘黃色料，制備含水率為6. 5%的噴霧干燥陶瓷粉料，在500°C下煅燒至含水率為0%，并篩分選取60-80目粒度范圍的粉料粒子，作為效果粉A ；在基礎(chǔ)配方泥漿中加入霞紅色料，制備含水率為6. 5%的噴霧干燥陶瓷粉料，在500°C下煅燒至含水率為0%，并篩分選取60-100目粒度范圍的粉料粒子，作為效果粉B ；
混合粉將效果粉A與主粉按重量比I :20的比例混合，作為混合粉C ;將效果粉B與主粉按重量比I :10的比例混合，作為混合粉D ;
將主粉、混合粉C和混合粉D存放在不同的粉桶，采用多管布料的方式。主粉、混合粉C和混合粉D各自通過ー個(gè)下料斗下料，按磚面裝飾圖案的效果需求設(shè)定配比為50%主粉+30%混合粉C+20%混合粉D。三種粉料按照設(shè)定配比落至布料格柵里，在42MPa壓カ下壓制成型。坯體干燥后入輥道窯燒成，燒成溫度為1175°C，燒成周期為85分鐘，素坯經(jīng)磨邊、柔拋光后即為具有亞光砂巖裝飾效果的成品。實(shí)施例4:
本實(shí)施例的エ藝過程與步驟如下所述
按以下要求分別制備主粉、效果粉和混合粉
主粉以基礎(chǔ)配方泥漿制備含水率為5. 5%的噴霧干燥陶瓷粉料，作為主粉X ;在基礎(chǔ)配方泥漿中加入鈷藍(lán)色料，制備含水率為5. 5%的噴霧干燥陶瓷粉料，作為主粉Y ；
效果粉在基礎(chǔ)配方泥漿中加入墨綠色料，制備含水率為5. 0%的噴霧干燥陶瓷粉料，在150°C下煅燒至含水率為I. 5%，并篩分選取60-80目粒度范圍的粉料粒子，作為效果粉A ；在基礎(chǔ)配方泥漿中加入普藍(lán)色料，制備含水率為5. 0%的噴霧干燥陶瓷粉料，在600°C下煅燒至含水率為0%，并篩分選取60-100目粒度范圍的粉料粒子，作為效果粉B ；
混合粉將效果粉A與主粉X按重量比I : 10的比例混合，作為混合粉C ;將效果粉B與主粉Y按重量比I :25的比例混合，作為混合粉D ;
將主粉X、混合粉C和混合粉D存放在不同的粉桶，采用多管布料的方式。主粉X、混合粉C和混合粉D各自通過ー個(gè)下料斗下料，按磚面裝飾圖案的效果需求設(shè)定配比為60%主粉X+20%混合粉C+20%混合粉D。三種粉料按照設(shè)定配比落至下料滾輪的凹槽中作為磚坯的面料層，推料格柵將面層料布好后，再將主粉X布到格柵里作為底料，位于面層料上面，底料層厚度占磚坯厚度的四分之ニ，在40MPa壓カ下壓制成型。坯體干燥后入輥道窯燒成，燒成溫度為1190°C，燒成周期為72分鐘，素坯經(jīng)磨邊拋光后即為具有高亮面砂巖裝飾效果的成品?！?br> 權(quán)利要求
1.一種仿天然砂巖陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 1)以基礎(chǔ)配方泥漿按常規(guī)工藝制備含水率為5 8%的噴霧干燥粉料，作為主粉； 2)將制備的噴霧干燥粉料干燥至含水率小于3%，篩分選取粒度范圍在60-100目的粉料粒子，作為效果粉； 3)將效果粉與主粉按重量比I:3-33的比例混合，作為混合粉； 4)全部或部分地使用混合粉布料，形成陶瓷磚的坯體； 5)按常規(guī)工藝壓制成型，入窯燒成。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟I)中在制備主粉粉料時(shí)根據(jù)需要加入適當(dāng)?shù)纳稀?br> 3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟2)中的效果粉是將噴霧干燥粉料在100 200°C下干燥至含水率小于3%而得。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟2)中的效果粉是將噴霧干燥粉料在400 600°C下煅燒處理，令其含水率為0%，然后篩分選取粒度范圍在60-100目的粉料粒子而得。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于步驟4)中全部使用混合粉一次布料，形成坯體。
6.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于步驟4)中以主粉作為底層，混合粉作為面料層，采用二次布料形成坯體。
7.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于步驟4)中以多管布料的方式，令主粉和混合粉從不同的料斗中落下進(jìn)行布料，從而形成坯體。
8.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于步驟4)中先以主粉作為底層，然后在面料層采用多管布料的方式，令主粉和混合粉從不同的料斗中落下進(jìn)行布料，從而形成坯體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿天然砂巖陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟以基礎(chǔ)配方泥漿按常規(guī)工藝制備含水率為5～8%的噴霧干燥粉料，作為主粉；將制備的噴霧干燥粉料干燥至含水率小于3%，篩分選取粒度范圍在60-100目的粉料粒子，作為效果粉；將效果粉與主粉按重量比13-33的比例混合，作為混合粉；全部或部分地使用混合粉布料，形成陶瓷磚的坯體；按常規(guī)工藝壓制成型，入窯燒成。通過本發(fā)明可獲得紋理顏色豐富，裝飾效果多樣且高度逼真天然砂巖顆粒狀效果的陶瓷磚。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102786297SQ201210282148
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者余愛民, 劉開松, 夏昌奎, 曾為民, 李華云, 樊葉利, 郭程長 申請人:杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司