專利名稱：一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑工程技術領域，尤其是涉及一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法。
背景技術：
地坪是各類建筑建設過程中經(jīng)常遇到的一個施工項目，尤其是一些大型的公共建筑，如公共圖書館、車站、汽車4S店和廠房等，對地坪還提出了較高耐磨和裝飾等性能要求。目前，國內(nèi)對于這類有較高耐磨和裝飾性的地坪通常采用后期的裝修來完成，如采用水磨石，人造大理石等進行拼接地面，也有一些利用環(huán)氧樹脂進行后期加工生產(chǎn)耐磨性地坪。這些后期施工措施無疑增加了地坪的生產(chǎn)成本，同時也很難保證地坪具備的裝飾和耐磨的功能需求。近年來，不斷有研究人員和施工單位開發(fā)并推出了一些新型的耐磨地坪的施工方 法。如中國專利文獻號CN 101225704A，
公開日2008. 07. 23，記載了一種在混凝土振實抹平后，在其表面散布耐磨料，然后進行鐵板收光等作業(yè)，利用散布的耐磨料實現(xiàn)其耐磨特性。又如專利文獻號CN 101168997A，
公開日:2008. 04. 30，該發(fā)明公開了一種利用環(huán)氧樹脂制備的高裝飾性環(huán)保整體無縫魔石地坪及其制造工藝，包括以下步驟首先對原有的混凝土地坪進行打磨、除塵、整固預處理后采用水性環(huán)氧清漆打底，然后涂刷環(huán)氧樹脂，再進行各種表面處理，達到最終效果。目前，出現(xiàn)的幾種新型耐磨地坪，施工方法較為繁瑣，施工周期較長，且大多難以實現(xiàn)地坪的長期耐磨與裝飾性能，不能很好地滿足各類高端公共場所和私人住宅的裝飾裝修和耐磨的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種能夠實現(xiàn)長期具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，采用該施工工法制備混凝土地坪具有施工快捷、施工周期短且所制備的耐磨地坪具有整體無縫，永久性地防塵、拒水、耐磨、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等化學侵蝕等特性。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，該工法包括以下步驟(I)支護混凝土模板，要求模板平整結實；(2)在模板內(nèi)澆注混凝土 ；(3)采用振動棒對混凝土進行振搗，然后用平板機對混凝土進行壓密壓實；(4)采用刮尺對混凝土表面進行找平并去除浮漿；(5)采用水準儀對混凝土表面進行水平檢測，并在此基礎上用刮尺對混凝土表面進行核實找平；(6)初凝提漿利用打磨機對混凝土表面進行打磨并提出混凝土的原漿；(7)待混凝土表面終凝后，用打磨收光機對混凝土表面進行收光；
(8)在收光后的混凝土表面均勻噴灑藥液，保持所有混凝土表面處于濕潤狀態(tài)30分鐘；(9)當混凝土表面的藥液變滑稠時，用水霧狀藥液再次噴灑混凝土表面，當混凝土表面的藥液再度變滑稠時，用水沖洗混凝土表面并拭干整個混凝土表面除去混凝土表面上所有的污潰及殘留的藥液；(10)采用專用拋光機對步驟(9)處理過的混凝土表面進行拋光后，保護2-3天即可形成具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪。 步驟(2)所述的混凝土的水灰比大于或等于O. 5，所述的混凝土的強度在C25以上。步驟(4)所述的刮尺為2米刮尺，步驟(5)所述的刮尺為3米刮尺。步驟(7)所述的表面終凝指在混凝土上行走而不產(chǎn)生腳印，且表面未產(chǎn)生裂縫之前的狀態(tài)。步驟(7)所述的收光的次數(shù)大于等于5次。步驟⑶所述的藥液的成分和配比為氟硅酸鎂IOwt %-20被％，碳酸鋰
O.5wt% -I. 5wt%,表面活性劑O. Iwt % -O. 5wt%,甲基娃酸鉀I. 5wt% -4. 5wt%,其余組分為水。所述的氟硅酸鎂為純度為99%以上的白色結晶體。所述的碳酸鋰為純度為99%以上的白色粉末。所述的表面活性劑為氟碳表面活性劑。所述的藥液的制備方法為量取去離子水置于攪拌器中，攪拌，緩慢加入碳酸鋰并不斷攪拌使其全部溶解，加入氟硅酸鎂，攪拌使其全部溶解，緩慢加入表面活性劑，攪拌2分鐘，靜置至藥液中無明顯泡沫，藥液制備完成。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果本發(fā)明提供的地坪施工方法簡單易于操作，且省去了地坪裝飾裝修二次加工，大大降低了生產(chǎn)成本。所制備的混凝土地坪主要是利用自制的藥液中含有的碳酸鋰作為一種催化劑加速水泥的凝結硬化，加快地坪的投入使用時間，降低地坪的施工時間和保養(yǎng)周期，同時參與其反應形成的水化產(chǎn)物大大提高了混凝土地坪的硬度和耐磨能力。更為重要的是，混凝土硬化后，自制藥液中氟硅酸鎂通過濕潤分散劑滲透到混凝土內(nèi)部并參與到體系反應中，形成了大量相互交錯的纖維狀晶體提高了混凝土抗裂能力，同時一些無機鹽與水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣作用，形成結晶體密實了混凝土內(nèi)部孔隙，提高了混凝土抵抗各種化學介質侵蝕能力和耐久性。由于藥液中甲基硅酸鉀在堿性環(huán)境作用下，在混凝土地坪表面形成一層憎水膜，起到很好地防塵、拒水等功效。利用本發(fā)明施工方法制備的混凝土地坪在3 6個月的使用后會產(chǎn)生大理石般的光澤，使用時間越長，感觀效果越好.維護簡易，無需打臘或任何涂飾，容易清洗，僅需沾點肥皂水即可，可廣泛適用于各類地坪的施工。


圖I為本發(fā)明的施工工序示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例I一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，施工工序如圖I所示，施工步驟如下步驟一，在處理好的基層上，支護好混凝土模板，并仔細檢查木模板的平整和穩(wěn)固性；步驟二，將C30的商品混凝土通過泵送的方式進行澆注，澆注過程中，采用振搗棒進行充分地振搗并利用平板機對混凝土進行壓密壓實。步驟三，采用2米刮尺對所澆筑的混凝土平面進行找平并去除浮漿。步驟四，利用水準儀對混凝土地坪進行水平檢測，發(fā)現(xiàn)有局部不平整，利用3米刮 尺進行核實找平。步驟五，2小時后，混凝土表面開始初凝，利用打磨機進行打磨并提出混凝土原漿，使混凝土表面呈現(xiàn)光滑平整。步驟六，5個小時后，混凝土表面呈現(xiàn)終凝現(xiàn)象，采用駕駛式混凝土磨光機對混凝土表面進行收光處理，反復收光6遍，混凝土表面已經(jīng)非常平整光滑。步驟七，配制藥液，稱取水100kg，置于攪拌桶內(nèi)，利用手動攪拌器進行攪拌，將
I.5kg碳酸鋰逐步加入并同時攪拌，待碳酸鋰完全溶解后，稱取氟硅酸鎂20kg，緩慢加入，攪拌2分鐘左右，氟硅酸鎂完全溶解，量取4. 5kg的甲基硅酸鉀加到溶液中，同時量取O. 5kg的氟碳表面活性劑加入，攪拌3分鐘左右，停止攪拌，靜停2小時左右，溶液表面無泡沫，藥液制備完成。步驟八，將所配制的藥液均勻噴灑在收光后的混凝土表面，并用長毛刷迅速的將藥液推刷均勻，保持整個混凝土表面處于藥液浸潤狀態(tài)下30分鐘左右，這期間用長毛刷不停的來回推動直至噴灑的藥液呈現(xiàn)粘稠狀態(tài)，此時，用灑水壺在起粘稠的地面呈水霧狀均勻灑水一遍并用長毛刷來回推動，以便讓多余的藥液全部被混凝土吸入。步驟九，半小時左右，腳下藥液再度變的黏稠，此時徹底的用水清理整個表面，同時用長毛刷加合適的磨墊清洗地面幫助黏稠物浮起，并且拭干整個表面以去除所有表面的污潰及殘留的藥液。步驟十，采用專用拋光機對處理過的混凝土地坪進行拋光，養(yǎng)護后3天，地坪開放。所制備的混凝土地坪在使用過程中，經(jīng)常采用拖布進行擦洗，3個月后，地坪呈現(xiàn)出了大理石般的光澤。經(jīng)檢測，其莫氏硬度為9. 0，耐磨度為6. 5。實施例2一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，施工工藝如圖I所示，該工法包括以下步驟(I)支護混凝土模板，要求模板平整結實；(2)在模板內(nèi)澆注混凝土 ；(3)采用振動棒對混凝土進行振搗，然后用平板機對混凝土進行壓密壓實；(4)采用刮尺對混凝土表面進行找平并去除浮漿；(5)采用水準儀對混凝土表面進行水平檢測，并在此基礎上用刮尺對混凝土表面進行核實找平；(6)初凝提漿利用打磨機對混凝土表面進行打磨并提出混凝土的原漿；(7)待混凝土表面終凝后，用打磨收光機對混凝土表面進行收光；(8)在收光后的混凝土表面均勻噴灑藥液，保持所有混凝土表面處于濕潤狀態(tài)30分鐘；(9)當混凝土表面的藥液變滑稠時，用水霧狀藥液再次噴灑混凝土表面，當混凝土表面的藥液再度變滑稠時，用水沖洗混凝土表面并拭干整個混凝土表面除去混凝土表面上所有的污潰及殘留的藥液；(10)采用專用拋光機對步驟(9)處理過的混凝土表面進行拋光后，保護2-3天即可形成具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪。
步驟⑵中混凝土的水灰比大于或等于O. 5，混凝土的強度在C25以上。步驟⑷中的刮尺為2米刮尺，步驟(5)中的刮尺為3米刮尺。步驟(7)中，表面終凝指在混凝土上行走而不產(chǎn)生腳印，且表面未產(chǎn)生裂縫之前的狀態(tài)。步驟(7)中，收光的次數(shù)大于等于5次。步驟(8)的藥液的成分和配比為氟硅酸鎂10wt%，碳酸鋰O. 5wt%，表面活性劑O. Iwt%,甲基硅酸鉀I. 5wt%，其余組分為水。其中，氟娃酸鎂為純度為99%以上的白色結晶體。碳酸鋰為純度為99%以上的白色粉末。表面活性劑為氟碳表面活性劑。藥液的制備方法為量取去離子水置于攪拌器中，攪拌，緩慢加入碳酸鋰并不斷攪拌使其全部溶解，加入氟硅酸鎂，攪拌使其全部溶解，緩慢加入表面活性劑，攪拌2分鐘，靜置至藥液中無明顯泡沫，藥液制備完成。實施例3一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，施工工藝如圖I所示，該工法包括以下步驟(I)支護混凝土模板，要求模板平整結實；(2)在模板內(nèi)澆注混凝土 ；(3)采用振動棒對混凝土進行振搗，然后用平板機對混凝土進行壓密壓實；(4)采用刮尺對混凝土表面進行找平并去除浮漿；(5)采用水準儀對混凝土表面進行水平檢測，并在此基礎上用刮尺對混凝土表面進行核實找平；(6)初凝提漿利用打磨機對混凝土表面進行打磨并提出混凝土的原漿；(7)待混凝土表面終凝后，用打磨收光機對混凝土表面進行收光；(8)在收光后的混凝土表面均勻噴灑藥液，保持所有混凝土表面處于濕潤狀態(tài)30分鐘；(9)當混凝土表面的藥液變滑稠時，用水霧狀藥液再次噴灑混凝土表面，當混凝土表面的藥液再度變滑稠時，用水沖洗混凝土表面并拭干整個混凝土表面除去混凝土表面上所有的污潰及殘留的藥液；(10)采用專用拋光機對步驟(9)處理過的混凝土表面進行拋光后，保護2-3天即可形成具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪。步驟(2)中混凝土的水灰比大于或等于O. 5，混凝土的強度在C25以上。步驟(4)中的刮尺為2米刮尺，步驟(5)中的刮尺為3米刮尺。步驟(7)中，表面終凝指在混凝土上行走而不產(chǎn)生腳印，且表面未產(chǎn)生裂縫之前的狀態(tài)。步驟(7)中，收光的次數(shù)大于等于5次。步驟(8)的藥液的成分和配比為氟硅酸鎂15wt% 5，碳酸鋰I. 0wt%，表面活性劑O. 3wt%,甲基娃酸鉀3. 0wt%,其余組分為水。其中，氟娃酸鎂為純度為99%以上的白色結晶體。碳酸鋰為純度為99%以上的白色粉末。表面活性劑為氟碳表面活性劑。 藥液的制備方法為量取去離子水置于攪拌器中，攪拌，緩慢加入碳酸鋰并不斷攪拌使其全部溶解，加入氟硅酸鎂，攪拌使其全部溶解，緩慢加入表面活性劑，攪拌2分鐘，靜置至藥液中無明顯泡沫，藥液制備完成。實施例4一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，施工工藝如圖I所示，該工法包括以下步驟(I)支護混凝土模板，要求模板平整結實；(2)在模板內(nèi)澆注混凝土 ；(3)采用振動棒對混凝土進行振搗，然后用平板機對混凝土進行壓密壓實；(4)采用刮尺對混凝土表面進行找平并去除浮漿；(5)采用水準儀對混凝土表面進行水平檢測，并在此基礎上用刮尺對混凝土表面進行核實找平；(6)初凝提漿利用打磨機對混凝土表面進行打磨并提出混凝土的原漿；(7)待混凝土表面終凝后，用打磨收光機對混凝土表面進行收光；(8)在收光后的混凝土表面均勻噴灑藥液，保持所有混凝土表面處于濕潤狀態(tài)30分鐘；(9)當混凝土表面的藥液變滑稠時，用水霧狀藥液再次噴灑混凝土表面，當混凝土表面的藥液再度變滑稠時，用水沖洗混凝土表面并拭干整個混凝土表面除去混凝土表面上所有的污潰及殘留的藥液；(10)采用專用拋光機對步驟(9)處理過的混凝土表面進行拋光后，保護2-3天即可形成具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪。步驟⑵中混凝土的水灰比大于或等于O. 5，混凝土的強度在C25以上。步驟(4)中的刮尺為2米刮尺，步驟(5)中的刮尺為3米刮尺。步驟(7)中，表面終凝指在混凝土上行走而不產(chǎn)生腳印，且表面未產(chǎn)生裂縫之前的狀態(tài)。步驟(7)中，收光的次數(shù)大于等于5次。步驟(8)的藥液的成分和配比為氟硅酸鎂20wt%，碳酸鋰L 5wt%，表面活性劑O. 5wt%,甲基娃酸鉀4. 5wt%,其余組分為水。其中，氟娃酸鎂為純度為99%以上的白色結晶體。碳酸鋰為純度為99%以上的白色粉末。表面活性劑為氟碳表面活性劑。
藥液的制備方法為量取去離子水置于攪拌器中，攪拌，緩慢加入碳酸鋰并不斷攪拌使其全部溶解，加入氟硅酸鎂，攪拌使其全部溶解，緩慢加入表面活性劑，攪拌2分鐘，靜置至藥液中無明顯泡沫，藥液制備完成。
權利要求
1.一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，該工法包括以下步驟 (1)支護混凝土模板； (2)在模板內(nèi)澆注混凝土； (3)采用振動棒對混凝土進行振搗，然后用平板機對混凝土進行壓密壓實； (4)采用刮尺對混凝土表面進行找平并去除浮漿； (5)采用水準儀對混凝土表面進行水平檢測，并在此基礎上用刮尺對混凝土表面進行核實找平； (6)初凝提漿利用打磨機對混凝土表面進行打磨并提出混凝土的原漿； (7)待混凝土表面終凝后，用打磨收光機對混凝土表面進行收光； (8)在收光后的混凝土表面均勻噴灑藥液，保持所有混凝土表面處于濕潤狀態(tài)30分鐘； (9)當混凝土表面的藥液變滑稠時，用水霧狀藥液再次噴灑混凝土表面，當混凝土表面的藥液再度變滑稠時，用水沖洗混凝土表面并拭干整個混凝土表面除去混凝土表面上所有的污潰及殘留的藥液； (10)采用專用拋光機對步驟(9)處理過的混凝土表面進行拋光后，保護2-3天即可形成具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，步驟(2)所述的混凝土的水灰比大于或等于0.5，所述的混凝土的強度在C25以上。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，步驟⑷所述的刮尺為2米刮尺，步驟(5)所述的刮尺為3米刮尺。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，步驟(7)所述的表面終凝指在混凝土上行走而不產(chǎn)生腳印，且表面未產(chǎn)生裂縫之前的狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，步驟(7)所述的收光的次數(shù)大于等于5次。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特 征在于，步驟⑶所述的藥液的成分和配比為氟硅酸鎂IOwt % -20wt%，碳酸鋰0.5wt% -I. 5wt%,表面活性劑0. Iwt % -0. 5wt%,甲基娃酸鉀I. 5wt% -4. 5wt%,其余組分為水。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，所述的氟硅酸鎂為純度為99%以上的白色結晶體。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，所述的碳酸鋰為純度為99%以上的白色粉末。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其特征在于，所述的表面活性劑為氟碳表面活性劑。
10.根據(jù)權利要求I或6所述的一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，其 特征在于，所述的藥液的制備方法為量取去離子水置于攪拌器中，攪拌，緩慢加入碳酸鋰并不斷攪拌使其全部溶解，加入氟硅酸鎂，攪拌使其全部溶解，緩慢加入表面活性劑，攪拌2分鐘，靜置至藥液中無明顯泡沫，藥 液制備完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有大理石光澤的耐磨混凝土地坪施工工法，步驟為支護混凝土模板，在模板內(nèi)澆注混凝土，對混凝土進行振搗，對混凝土進行壓密壓實，對混凝土表面進行找平并去除浮漿，打磨并提出混凝土的原漿，對混凝土表面進行收光，噴灑藥液并拋光處理。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的施工工法可以大面積施工，施工速度快，施工周期短，采用本發(fā)明的施工工法，所施工的混凝土地坪具有以下優(yōu)點1)極佳的耐磨性和機械強度，2)使用一段時間后無需打蠟具有大理石光澤，易清洗，拒水、拒油，維護簡易，3)低收縮，無開裂，4)混凝土結構致密，可抵抗各種化學介質侵蝕能力，具有優(yōu)異的耐久性。
文檔編號C04B41/46GK102808499SQ201210285090
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者劉正科, 趙建立, 李軍 申請人:上海中錦建設集團股份有限公司