一種夾膠真空玻璃生產工藝的制作方法
【專利摘要】一種夾膠真空玻璃生產工藝，包括玻璃切割清洗、膠片切割、合片、真空抽氣加熱、壓合、后加工、成品，其特征是：(1)合片后的夾膠真空玻璃原板是放在真空抽氣袋中抽真空的。(2)裝有夾膠真空玻璃原板的真空抽氣袋是放在真空爐內加熱的。(3)抽出夾膠真空玻璃原板中氣體和夾膠真空玻璃原板壓合是分二步進行的，通過控制升高真空爐內氣壓來控制真空玻璃原板壓合的時機。
【專利說明】一種夾膠真空玻璃生產工藝
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于玻璃深加工領域，尤其是一種夾膠真空玻璃生產工藝。
技術背景
[0002]目前生產夾膠玻璃有二種工藝，一種是干法工藝，另外一種是濕法工藝。用PVB膠片生產夾膠玻璃是干法工藝，其工藝流程是：玻璃切割清洗——膠片切割——合片——預壓一高壓釜加熱加壓一后加工一成品。這種干法工藝在預壓階段一般采用真空減壓排氣法排氣，就是把合片的夾膠玻璃原板放入硅膠袋中抽真空，這樣一方面抽出夾膠玻璃原板中空氣，另一方面大氣壓會把兩塊玻璃和中間的PVB膠片緊緊的壓合在一起。如圖I所示，如果氣泡E內氣壓是O. I大氣壓，而外界是I個大氣壓，這樣當氣泡E的四周AB⑶在大氣壓的作用下被緊緊的壓緊密封，氣泡E中氣體無法繼續(xù)抽出。為了消除這樣氣泡就采用高壓釜，在高壓和高溫下把氣泡壓縮使其溶解在PVB膠片中。使用高壓釜有一些危險性，成本也比較高。后來出現(xiàn)用EVA膠片代替PVB膠片的真空一步法工藝，兩塊玻璃和中間的EVA膠片合片后，放入硅膠袋中抽真空，經過冷抽真空一升溫一保溫保真空一保真空降溫等工序制造出夾膠玻璃，雖然真空一步法工藝不需要高壓釜，降低了成本，但是同樣存在局部氣泡無法排出的問題。在生產過程中，我們不希望抽出硅膠袋中空氣過程中兩塊玻璃和中間膠片被很快壓合在一起，我們希望抽出硅膠袋中空氣后兩塊玻璃和中間膠片再被壓合在一起，我們希望能夠控制壓合的時機，這樣既能盡可能多的排出空氣，又能避免氣泡的產生。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種夾膠真空玻璃生產工藝，真空抽氣和夾膠玻璃原板被壓合是分兩步進行的。
[0004]本發(fā)明的技術方案是：一種夾膠真空玻璃生產工藝，包括玻璃切割清洗、膠片切害I]、合片、真空抽氣加熱、壓合、后加工、成品，其特征是：（I)合片后的夾膠真空玻璃原板是放在真空抽氣袋中抽真空的。（2)裝有夾膠真空玻璃原板的真空抽氣袋是放在真空爐內加熱的。(3)抽出夾膠真空玻璃原板中氣體和夾膠真空玻璃原板壓合是分二步進行的，通過控制升高真空爐內氣壓來控制真空玻璃原板壓合的時機。首先把合片后的真空玻璃原板放在真空抽氣袋中，然后把裝有真空玻璃原板的真空抽氣袋放到真空爐內，接著抽出真空爐和真空抽氣袋中空氣，逐漸加熱真空抽氣袋，使真空玻璃原板中膠片達到熔化，在加熱過程中仍然繼續(xù)抽出真空抽氣袋中空氣（這時隨著溫度升高，玻璃板和膠片上吸附的水會變成水蒸氣揮發(fā)出來），在最高溫度區(qū)間保真空保溫度一段時間后，打開真空爐進氣閥，升高真空爐內氣壓，這時隨著真空爐內氣壓升高，真空玻璃原板被緊緊壓合在一起。而后，真空抽氣袋保真空降溫，當溫度降到膠片凝固后，就可以出爐。
[0005]上述夾膠真空玻璃生產工藝，其特征是：在升高真空爐內氣壓壓合夾膠真空玻璃原板前真空爐內氣壓和真空抽氣袋中氣壓壓差越小越好，最好小于等于O。真空爐內氣壓和真空抽氣袋中氣壓壓差越小,真空爐內氣體對夾膠真空玻璃原板的壓力越小,夾膠真空玻璃原板中間的氣體越容易排除。而當真空爐內氣壓和真空抽氣袋中氣壓壓差小于等于O時，也就是真空爐內氣壓小于等于真空抽氣袋中氣壓，夾膠玻璃原板中間的氣體更容易排除。
[0006]上述夾膠真空玻璃生產工藝，其特征是：當夾膠玻璃原板中間的氣體被排除，膠片被加熱熔化達到工藝要求時，保持真空抽氣袋中真空度和溫度，升高真空爐內氣壓,使真空爐內氣壓高于真空抽氣袋中氣壓，利用壓差把夾膠玻璃原板壓合。
[0007]上述夾膠真空玻璃生產工藝，膠片可以切割成方格狀（如圖2所示），或者四周是方框中間是點狀（如圖3所示），或者其它網狀結構。中間的方格支撐物或點狀支撐物也可以用其他物體代替，如可以用金屬絲、玻璃片，陶瓷片等。當膠片是完整一塊時，生產出來的就是夾膠玻璃。
[0008]和普通干法工藝以及真空一步法工藝相比，本發(fā)明可以最大限度的排除夾膠真空玻璃原板中空氣，尤其是在加熱過程中玻璃和膠片揮發(fā)出的水蒸汽可以被很容易的排出。用傳統(tǒng)的夾膠玻璃生產工藝生產夾膠真空玻璃，不論是PVB膠片干法工藝還是真空一步法工藝，由于這兩者都是采用一邊抽氣一邊利用大氣壓壓合，總會有較多的空氣無法排出，所以真空度較低，一般在0.01個大氣壓。而用本發(fā)明生產夾膠真空玻璃，由于壓合時機是可以控制的，所以我們可以在氣體和水蒸氣都基本排除后，而后升高真空爐內壓強，把夾膠真空玻璃原板壓合。本發(fā)明生產夾 膠真空玻璃，真空度一般達到0.001個大氣壓，甚至更高。
[0009]本發(fā)明的有益之處在于減少了夾膠真空玻璃中氣體，提高了膠片和玻璃之間的粘結強度。特別是用本發(fā)明制造真空玻璃時，可以把真空玻璃的真空度提高10倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖I是有氣泡夾膠玻璃示意圖
[0011]圖2是方格狀膠片夾膠真空玻璃示意圖
[0012]圖3是點狀膠片夾膠真空玻璃示意圖
[0013]圖4是夾膠真空玻璃在真空爐內加熱示意圖
[0014]I—上層玻璃板2—膠片3—下層玻璃板4—點狀膠片5——方格狀膠片6—抽真空袋7—加熱管8—真空加熱爐外壁9—成型架
【具體實施方式】
[0015]如圖2所示，這是方格狀膠片夾膠真空玻璃示意圖，膠片被切割成方格狀。首先把玻璃板切割清洗干凈，而后把膠片切割成方格狀，膠片的長寬都比玻璃板大I暈米左右。方格狀膠片四周格寬度為2厘米（如圖2所示xy之間就是2厘米），中間格度為2毫米。把切割好的膠片放在一塊玻璃板的上面，而后把另外一塊玻璃板蓋在膠片上，上下玻璃板和膠片要對齊，膠片要平整，不能有褶皺。然后用膠帶把合片的夾膠真空玻璃原板固定，避免膠片和玻璃板相對移動。而后把夾膠真空玻璃原板四角包好，防止四角扎破硅膠抽真空袋。然后蓋上防粘紙，放入硅膠真空抽氣袋中。接著放到成型架上，而后放入真空加熱爐（如圖4所示）。首先抽出真空加熱爐和硅膠抽真空袋中氣體，而后加熱管通電，加熱硅膠抽真空袋，直到把膠片加熱熔化，在加熱過程中要繼續(xù)抽真空，這是因為玻璃板和膠片吸附的水分在加熱過程中會揮發(fā)出來。在夾膠真空玻璃原板被加熱到98°C (膠片熔化溫度）保持硅膠抽真空袋內溫度和真空度15分鐘。然后打開真空加熱爐進氣閥，升高真空加熱爐內氣壓到I個大氣壓。這時夾膠真空玻璃原板被壓合。保持硅膠抽真空袋溫度和真空度20分鐘。停止加熱等到硅膠抽真空袋冷卻到60°C以下就可以出爐。
[0016]當然真空加熱爐內氣壓可以升的更高一些，在夾膠真空玻璃板可承受的壓力范圍內，壓強越高，壓的越緊，粘結的越好。我們還可以把加熱管放入硅膠抽真空袋內加熱，這樣加熱速度更快。
【權利要求】
1.一種夾膠真空玻璃生產工藝，包括玻璃切割清洗、膠片切割、合片、真空抽氣加熱、壓合、后加工、成品，其特征是：（I)合片后的夾膠真空玻璃原板是放在真空抽氣袋中抽真空的。（2)裝有夾膠真空玻璃原板的真空抽氣袋是放在真空爐內加熱的。（3)抽出夾膠真空玻璃原板中氣體和夾膠真空玻璃原板壓合是分二步進行的，通過控制升高真空爐內氣壓來控制真空玻璃原板壓合的時機。
2.根據權利要求1所述夾膠真空玻璃生產工藝，其特征是：在升高真空爐內氣壓壓合夾膠真空玻璃原板前真空爐內氣壓和真空抽氣袋中氣壓壓差越小越好，最好小于等于O。
3.根據權利要求1所述夾膠真空玻璃生產工藝，其特征是：當夾膠玻璃原板中間的氣體被排除，膠片被加熱熔化達到工藝要求時，保持真空抽氣袋中真空度和溫度，升高真空爐內氣壓，使真空爐內氣壓高于真空抽氣袋中氣壓，利用壓差把夾膠玻璃原板壓合。
【文檔編號】C03C27/10GK103570257SQ201210291153
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月8日 優(yōu)先權日:2012年8月8日
【發(fā)明者】黃家軍 申請人:黃家軍