專利名稱：一種有擱置缺口的預(yù)應(yīng)力預(yù)制主梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑預(yù)制構(gòu)件，尤其涉及一種用于建筑中的采用先張法預(yù)應(yīng)カ的鋼筋砼預(yù)制梁。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的預(yù)制主梁通常采用降低預(yù)制梁的梁頂高度或留缺ロ的辦法解決次梁施工階段的臨時(shí)擱置問題，這種方法會增加疊合梁的總高度，或主梁鋼筋用量會由施工階段控制，尤其是在施工階段梁下不設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)，主梁的梁高大、配筋大，造成建筑空間凈高減小和鋼筋浪費(fèi)，另外申請人已公開的ー種在主梁內(nèi)設(shè)穿次梁鋼絞線通孔的專利，會降低預(yù)
制梁在預(yù)應(yīng)カ放張階段的梁受カ性能，制作也較困難，一種留局部擱置缺ロ不設(shè)穿次梁鋼絞線通孔的預(yù)制主梁g在解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供ー種方便預(yù)制梁安裝、且施工方便、成本低的預(yù)應(yīng)カ預(yù)制主梁。按照本發(fā)明提供的一種有擱置缺ロ的預(yù)應(yīng)カ預(yù)制主梁，包括梁體和埋設(shè)于所述梁體中作為主筋的預(yù)應(yīng)カ鋼絞線，所述梁體中設(shè)置有箍筋，所述箍筋的部分伸出于所述梁體的上表面。所述梁體至少ー側(cè)其上部沿縱向設(shè)有若干缺ロ。所述缺口下方梁體內(nèi)橫向埋置有若干根插筋，插筋露出梁側(cè)面一定長度，所述插筋與缺ロ間的梁體內(nèi)埋設(shè)有至少ー塊抗剪鋼板。按照本發(fā)明提供的一種有擱置缺ロ的預(yù)應(yīng)カ預(yù)制主梁還具有如下附屬技術(shù)特征所述梁體端部角部埋設(shè)有角鋼預(yù)埋件，角鋼上焊有錨固鋼筋。所述梁體內(nèi)插筋是垂直置于鋼絞線之間或鋼絞上，至少ー側(cè)鋼筋的端部為直角向上彎折埋于梁體側(cè)面，鋼筋外邊與梁側(cè)面齊平，鋼筋直徑小于0丨4。所述抗剪鋼板伸入或穿過梁體，鋼板豎向伸出梁體側(cè)面一定長度，鋼板端部為斜邊。所述抗剪鋼板至少ー側(cè)為水平直角彎折，彎折部分鋼板外表面與梁體側(cè)面相平。所述梁體上部缺ロ底面或和對稱兩缺ロ之間的梁上部均設(shè)有鋼絞線，鋼絞線用先張法施工。所述梁體內(nèi)在缺口下埋設(shè)有U形吊筋，吊筋上端露出梁上表面一定長度。所述作為主筋的預(yù)應(yīng)カ鋼絞線部分套有套管，套管埋設(shè)于梁端部。所述梁端下部埋設(shè)有一定長度的附加防裂耗能鋼筋，鋼筋伸出梁端一定長度。所述擱置缺ロ位置的梁上部縱向埋設(shè)有型鋼或加強(qiáng)鋼筋。按照本發(fā)明提供的一種有擱置缺ロ的預(yù)應(yīng)カ預(yù)制主梁與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，預(yù)制梁留設(shè)局部擱置缺ロ與無缺ロ的預(yù)應(yīng)カ梁相比，預(yù)制梁的施工階段承載能力基本不會降低，從而能減小疊合梁的總高度；其次，主梁在次梁擱置位置通過埋設(shè)插筋和鋼板使新老砼結(jié)合面的抗剪強(qiáng)度提高，主次梁結(jié)合的整體性提高；再次，鋼筋砼抗剪鋼板的先折彎預(yù)埋拆模后再挖出的預(yù)埋方法，不但使支模エ藝簡單化，而且挖出后新老砼結(jié)合面的粗糙程度増加，結(jié)合面的正截面抗剪性能改善；最后，由于這種方法次梁擱置穩(wěn)定性好，如設(shè)計(jì)強(qiáng)度容許，可不設(shè)梁下臨時(shí)支撐，大大方便層高大或設(shè)臨時(shí)支柱條件差的建筑工程施工。


圖I是本發(fā)明的主視2是本發(fā)明的配筋3是本發(fā)明的剖面及配筋4是本發(fā)明的預(yù)埋抗剪板施工過程圖
具體實(shí)施例方式參見圖I至圖3，在本發(fā)明給出的一種有擱置缺ロ的預(yù)應(yīng)カ預(yù)制主梁的實(shí)施例中，包括梁體I和埋設(shè)于所述梁體中作為主筋的預(yù)應(yīng)カ鋼絞線2，所述梁體I中設(shè)置有箍筋11，所述箍筋的部分伸出于所述梁體的上表面，所述梁體I至少ー側(cè)其上部沿縱向設(shè)有若干缺ロ 12。所述缺口下方梁體內(nèi)橫向埋置有若干根插筋13，插筋13露出梁側(cè)面一定長度，所述插筋13與缺ロ 12間的梁體內(nèi)埋設(shè)有至少ー塊抗剪鋼板14。梁體I上部的主次梁聯(lián)結(jié)處設(shè)缺ロ 12便于次梁擱置，但預(yù)制梁在施工階段受力高度不減小，從而減小疊合梁總高度，插筋13與次梁的下部鋼筋搭接并整澆砼連成整體，可大大提高主次梁的整體性能，設(shè)抗剪鋼板14伸入次梁內(nèi)為增加新老砼結(jié)合面的正截面抗剪強(qiáng)度。參見圖I、圖3，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述梁體I上部缺ロ 12底面或和對稱兩缺ロ之間的梁上部均設(shè)有鋼絞線3，鋼絞線用先張法施工，避開缺ロ 12的上部鋼絞線3能平衡下部鋼絞線2放張時(shí)的反彎矩和反拱，使梁上部不會出現(xiàn)裂縫。參見圖2，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，作為主筋的預(yù)應(yīng)カ鋼絞線部分套有套管21，套管21埋設(shè)于梁端部，梁端下部部分與鋼絞線3套一定長度的套管21，能消除砼與鋼絞線3的粘結(jié)，而釋放預(yù)應(yīng)力，減少梁端因預(yù)應(yīng)カ產(chǎn)生的應(yīng)カ集中，同時(shí)減少疊合梁使用階段在負(fù)彎矩作用下的應(yīng)カ疊加。參見圖I、圖2，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，梁端下部埋設(shè)有一定長度的附加防裂耗能鋼筋5，鋼筋5伸出梁端一定長度，錨入柱內(nèi)的附加防裂耗能鋼筋5，能解決因鋼絞線3套套管21后伸長率偏大，而使梁在正彎矩作用下提早開裂的問題，同時(shí)低屈服點(diǎn)的附加鋼筋還能提早進(jìn)入塑性狀態(tài)而增加梁端“塑性鉸”的耗能。參見圖1，本發(fā)明給出的實(shí)施例中，所述梁體I端部角部埋設(shè)有角鋼預(yù)埋件4，角鋼上焊有錨固鋼筋，角鋼預(yù)埋件4可與柱上擱置點(diǎn)上的預(yù)埋件焊接，確保梁的穩(wěn)定與安全，同時(shí)此預(yù)埋件還能防止梁角部開裂和損壞。參見圖2、圖3，本發(fā)明中給出的實(shí)施例中，所述擱置缺ロ位置的梁上部縱向埋設(shè)有型鋼或加強(qiáng)鋼筋16，是為加強(qiáng)此抗壓最薄弱區(qū)在施工階段的抗壓強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種有擱置缺口的預(yù)應(yīng)力預(yù)制主梁，包括梁體和埋設(shè)于所述梁體中作為主筋的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述梁體中設(shè)置有箍筋，所述箍筋的部分伸出于所述梁體的上表面，其特征在于所述梁體至少一側(cè)其上部沿縱向設(shè)有若干缺口。所述缺口下方梁體內(nèi)橫向埋置有若干根插筋，插筋露出梁側(cè)面一定長度，所述插筋與缺口間的梁體內(nèi)埋設(shè)有至少一塊抗剪鋼板。
2.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制主梁其特征是所述梁體端部角部埋設(shè)有角鋼預(yù)埋件，角鋼上焊有錨固鋼筋。
3.如權(quán)利要求I所述預(yù)制主梁其特征是所述梁體內(nèi)插筋是垂直置于鋼絞線之間或鋼絞上，至少一側(cè)鋼筋的端部為直角向上彎折埋于梁體側(cè)面，鋼筋外邊與梁側(cè)面齊平，鋼筋直徑小于014 ,
4.如權(quán)利要求I所述預(yù)制主梁其特征是所述抗剪鋼板伸入或穿過梁體，鋼板豎向伸出梁體側(cè)面一定長度，鋼板端部為斜邊。
5.如權(quán)利要求I所述預(yù)制主梁其特征是所述抗剪鋼板至少一側(cè)為水平直角彎折，彎折部分鋼板外表面與梁體側(cè)面相平。
6.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制主梁其特征是所述梁體上部缺口底面或和對稱兩缺口之間的梁上部均設(shè)有鋼絞線，鋼絞線用先張法施工。
7.如權(quán)利要求I所述預(yù)制主梁其特征是所述梁體內(nèi)在缺口下埋設(shè)有U形吊筋，吊筋上端露出梁上表面一定長度。
8.如權(quán)利要求I所述預(yù)制主梁其特征是所述作為主筋的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部分套有套管，套管埋設(shè)于梁端部。
9.如權(quán)利要求I所述預(yù)制主梁其特征是所述梁端下部埋設(shè)有一定長度的附加防裂耗能鋼筋，鋼筋伸出梁端一定長度。
10.如權(quán)利要求I所述預(yù)制主梁其特征是所述擱置缺口位置的梁上部縱向埋設(shè)有型鋼或加強(qiáng)鋼筋。
全文摘要
一種有擱置缺口的預(yù)應(yīng)力預(yù)制主梁，包括梁體和埋設(shè)于所述梁體中作為主筋的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述梁體中設(shè)置有箍筋，所述箍筋的部分伸出于所述梁體的上表面，其特征在于所述梁體至少一側(cè)其上部沿縱向設(shè)有若干缺口。本發(fā)明預(yù)制梁留設(shè)局部擱置缺口與無缺口的預(yù)應(yīng)力梁相比，預(yù)制梁的施工階段承載能力基本不會降低，從而能減小疊合梁的總高度，同時(shí)主梁在次梁擱置位置通過埋設(shè)插筋和鋼板使新老砼結(jié)合面的抗剪強(qiáng)度提高，主次梁結(jié)合的整體性提高。
文檔編號E04C5/10GK102852281SQ20121029153
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者楊峰 申請人:楊眾, 楊峰