專利名稱：一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明專利屬于一種建筑模板，具體地說是一種主要用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水工結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的柱體的高耐久性永久性模板，在澆筑階段作為模板使用，澆筑成型后兼做結(jié)構(gòu)的防護板和外保護層，同時承擔一部分的結(jié)構(gòu)荷載。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)建筑領域中，工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水工結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的柱體通常使用木模板、鋼模板等模板，存在消耗量大、拆裝不便、周轉(zhuǎn)費用高、利用率低等不利因素。耐久性問題一直以來是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所面臨的主要問題之一。傳統(tǒng)情況下的結(jié)構(gòu)中普通混凝土表面自然裸露，耐久性較低，目前我國大約有50%的房屋進入老化階段，即23. 4億平方米的建筑物面臨耐久性問題。此外，以抗裂作為控制條件進行設計是水工結(jié)構(gòu)、港海結(jié)構(gòu)等有別于其他類型建筑結(jié)構(gòu)的重要特征，普通混凝土易開裂問題不僅會影響水工 結(jié)構(gòu)等的正常工作也會影響其耐久性和使用壽命，嚴重的甚至會影響結(jié)構(gòu)的安全運行。以上幾點一直以來是工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水工結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等施工和使用過程中較難解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，以改善傳統(tǒng)模板帶來的不利因素，同時提高結(jié)構(gòu)耐久性，減少結(jié)構(gòu)后期維護成本并最終延長結(jié)構(gòu)的使用壽命，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
它由轉(zhuǎn)角面板和連接條組成模板；所述轉(zhuǎn)角面板以相垂直的第一面板和第二面板構(gòu)成主體，轉(zhuǎn)角面板的兩側(cè)具有向轉(zhuǎn)角面板的內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸起的連接部位；所述連接條的橫截面為凹型槽，所述凹形槽與左右相鄰的兩塊轉(zhuǎn)角面板的相鄰連接部位扣合而將連接條和左右相鄰的兩塊轉(zhuǎn)角面板連接在一起，所述轉(zhuǎn)角面板和連接條選用以下幾種材料制作超高韌性水泥基復合材料UHTCC、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料、鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料。在采用上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可采用以下進一步的技術(shù)方案
所用的超高韌性水泥基復合材料UHTCC，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，活性礦物摻合料采用粉煤灰或粉煤灰與以下一種或一種以上材料的組合硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土；骨料的最大粒徑不超過O. 5mm，纖維為聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的一種或一種以上的組合，纖維長度為5 25mm、直徑為O. 015 O. 055mm、彈性模量為3(Tl50GPa、抗拉強度為100(T3500MPa、極限伸長率為2% 15%，水泥和活性礦物摻合料各組分的重量比為
水泥12% 55%
粉煤灰45% 85%
娃灰O 15%粒化高爐礦渣O 10%
偏高嶺土 O 20%
以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100% ；
骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為1% 70%，水的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18% 58%，纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的I. 5%
2.5%。當所述的超高韌性水泥基復合材料UHTCC使用聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維和芳香族聚酰胺纖維三種纖維同時增強時，其配比為
水泥與活性礦物摻合料各組分的重量比為水泥25%、粉煤灰60%、硅灰2%、?；郀t礦渣8%、偏高嶺土 5% ；
骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為40%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為259Γ45% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的 I. 89Γ2. 3% ；
采用的聚乙烯纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強度為1620MPa，彈性模量為42. 8GPa，極限伸長率為6%，摻量為水泥基復合材料總體積的1.29^1.5% ;聚乙烯纖維長度為12. 7mm，直徑為O. 038mm，抗拉強度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長率為
3.5%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 49ΓΟ. 9% ;芳香族聚酰胺纖維長度為15mm，直徑為O. 015_，抗拉強度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長率2. 4%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 29ΓΟ. 4%。當所述的超高韌性水泥基復合材料UHTCC使用聚乙烯醇纖維和芳香族聚酰胺纖維兩種纖維同時增強時，其配比為
水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥30%、粉煤灰52%、?；郀t礦渣3%、偏高嶺土 15% ；
骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為65%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為209Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的 I. 89Γ2. 2% ；
采用的聚乙烯醇纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強度為1620MPa，彈性模量為42. 8GPa，極限伸長率為6 %，摻量為水泥基復合材料總體積的I. 6%^2.0% ;芳香族聚酰胺纖維長度為15mm，直徑為O. 015mm,抗拉強度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長率2. 4%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 2% O. 4%。當所述的超高韌性水泥基復合材料UHTCC使用聚乙烯醇纖維和聚乙烯纖維兩種纖維同時增強時，其配比為
水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥55%、粉煤灰45%，水泥的型號為P. II52. 5 R ；
骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為50%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為409Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的I. 8% 2. 2% ；
采用的聚乙烯醇纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm、抗拉強度為1620MPa、彈性模量為42. 8GPa、極限伸長率為6%，摻量為纖維混凝土總體積的I. 29Γ1. 9% ;聚乙烯纖維長度為12.7mm，直徑為0. 038mm，抗拉強度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長率為3. 5%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 39ΓΟ. 8%。所述非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料由非金屬纖維編織網(wǎng)、非金屬短纖維和水泥基基體組成，所述非金屬纖維編織網(wǎng)包括碳纖維編織網(wǎng)、芳綸纖維編織網(wǎng)、耐堿玻璃纖維編織網(wǎng)、聚乙烯醇纖維編織網(wǎng)、聚乙烯纖維編織網(wǎng)或由以上纖維混編制成的混雜纖維編織網(wǎng)；非金屬短纖維包括聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種；水泥基基體的組成成分包括硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種、活性礦物細摻料，減水劑、精細沙，所述活性礦物細摻料為具有火山灰活性的材料?；鹕交一钚缘牟牧习ǚ勖夯?、硅粉、?；郀t礦渣中的一種或幾種，精細沙的最大粒徑小于O. 6mm。在非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料中，非金屬短纖維相對該 復合材料總體積的體積百分比為I. 5^2. 5%。所述轉(zhuǎn)角面板的內(nèi)側(cè)表面分布有若干凹槽；所述連接條的外側(cè)表面分布有若干凹槽；所述連接部位呈轉(zhuǎn)角面板兩側(cè)的側(cè)壁狀，所述連接條的凹形槽寬度和左右相鄰的兩塊面板的相鄰側(cè)壁厚度總和相適配，并與所述左右相鄰的兩塊面板的相鄰側(cè)壁相扣合，同一列的連接條前后相接，所述相鄰的轉(zhuǎn)角面板之間、轉(zhuǎn)角面板和連接條之間還通過粘結(jié)劑粘
口 O本發(fā)明由多塊轉(zhuǎn)角面板和多條連接條連接以及所述轉(zhuǎn)角面板間的橫向接縫互相錯開、連接條間的接縫和轉(zhuǎn)角面板間的橫向接縫相互錯開而連接構(gòu)成柱模板。本發(fā)明可以根據(jù)使用需要來調(diào)整轉(zhuǎn)角面板的數(shù)量和大小來組合形成所需尺寸和形狀的柱模板，同時，連接條可以保證轉(zhuǎn)角面板和轉(zhuǎn)角面板之間的連接，從而形成完整的模板體系。本發(fā)明的柱模板的尺寸可以根據(jù)實際需要通過調(diào)整轉(zhuǎn)角面板的尺寸來滿足正方形、長方形等不同形狀尺寸的需要，調(diào)整轉(zhuǎn)角面板、連接條數(shù)量來滿足不同高度大小的需要。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明在澆筑階段作為模板使用，澆筑成型后，不需拆除，而兼做結(jié)構(gòu)的防護板和外保護層，成為永久性模板，其本身成本低且還消除了拆除費用和周轉(zhuǎn)費用，降低工程成本，可以改善和解決工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水工結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等模板施工中的拆卸和利用率等問題，降低施工強度，可大大縮短施工時間。與此同時，由于該模板由超高韌性水泥基復合材料、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料或鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料制成，具有高拉伸延性和裂縫控制能力、損傷容限高、能量吸收能力強等特點，可以有效減少結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生的有害裂縫并抑制裂縫發(fā)展，其抗氯離子滲透和抗水滲透性能遠優(yōu)于普通混凝土，能夠顯著提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。同時，采用本發(fā)明的面板和連接件的結(jié)構(gòu)，模板由面板和連接件拼裝組裝，具有制作簡單，組裝使用方便，耐久性高，控制裂縫開展的特點。本發(fā)明所提供的柱模板還可以承擔部分結(jié)構(gòu)荷載并減少柱體內(nèi)部鋼筋用量，提升整體效益。


圖I(a)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板和連接條組合連接成的永久性柱模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖I(b)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板和連接條組合連接成的永久性柱模板俯視圖。圖2(a)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2(b)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板的正視圖。圖2(c)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板的俯視圖。圖2(d)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板的側(cè)視圖。圖2 (e)是圖2 (b)的A-A剖視圖。圖2 (f)是圖2 (C)的B-B剖視圖。圖3(a)是本發(fā)明的連接條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3 (b)是本發(fā)明的連接條的俯視圖。圖3 (C)是圖3 (b)的C-C剖視圖。圖4(a)是本發(fā)明的組裝示意圖的西南等軸側(cè)圖。圖4(b)是本發(fā)明的組裝示意圖的東南等軸側(cè)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所提供的龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板具體實施方式
作進一步說明，本實施實例是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明作出任何限定。本實施例的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板由轉(zhuǎn)角面板I十塊和連接條2十二塊連接以及所述轉(zhuǎn)角面板間的橫向接縫互相錯開、連接條間的接縫和轉(zhuǎn)角面板間的橫向接縫相互錯開而連接構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)角面板I以相垂直的第一面板13和第二面板14構(gòu)成主體，轉(zhuǎn)角面板I的兩側(cè)具有向轉(zhuǎn)角面板的內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸起的連接部位10 ;所述連接條2的橫截面為凹型槽，所述凹形槽與左右相鄰的兩塊轉(zhuǎn)角面板的相鄰連接部位10扣合而將連接條和左右相鄰的兩塊轉(zhuǎn)角面板連接在一起，所述轉(zhuǎn)角面板和連接條選用以下幾種材料制作超高韌性水泥基復合材料UHTCC、非金屬纖維編織網(wǎng)和非金屬短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料、鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料。所述轉(zhuǎn)角面板I的內(nèi)側(cè)表面分布有若干凹槽11 ;所述連接條2的外側(cè)表面分布有若干凹槽21 ;所述連接部位10呈轉(zhuǎn)角面板兩側(cè)的側(cè)壁狀，所述連接條的凹形槽寬度和左右相鄰的兩塊面板的相鄰側(cè)壁厚度總和相適配，并與所述左右相鄰的兩塊面板的相鄰側(cè)壁相扣合，同一列的連接條前后相接，所述相鄰的轉(zhuǎn)角面板I之間、轉(zhuǎn)角面板I和連接條2之間還通過粘結(jié)劑粘合。如圖4(a) (b)所示，以下介紹上述情況下的實施方法。I.使用超高韌性水泥基復合材料UHTCC制作轉(zhuǎn)角面板I和連接條2，所用的超高韌性水泥基復合材料UHTCC，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，活性礦物摻合料采用粉煤灰或粉煤灰與以下一種或一種以上材料的組合硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土；骨料的最大粒徑不超過O. 5mm，纖維為聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的一種或一種以上的組合，纖維長度為5 25mm、直徑為O. 015 O. 055 mm、彈性模量為3(Tl50GPa、抗拉強度為100(T3500MPa、極限伸長率為2 0Z0 15%，水泥和活性礦物摻合料各組分的重量比為水泥(12% 55%)、粉煤灰(45% 85%)、硅灰(O 15%)、?；郀t礦渣(O 10%)、偏高嶺土(O 20%)，以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100% ;骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為1% 70%，水的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18% 58%，纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的
I.5% 2. 5%ο2、組裝時，將轉(zhuǎn)角面板I自下而上進行拼裝，組裝時轉(zhuǎn)角面板宜交錯布置，從而使轉(zhuǎn)角面板橫向接縫不在同一直線上，使用粘結(jié)劑粘結(jié)各組轉(zhuǎn)角面板的截面，如圖4(a) (b)所示。3.使用連接條2連接轉(zhuǎn)角面板的中部粘合處，并使用粘結(jié)劑粘結(jié)各個面，如圖4(a) (b)所示。連接條2的接縫應與轉(zhuǎn)角面板的橫向接縫宜交錯開,從而使之不在同一直線上。施工時，可以根據(jù)實際尺寸的需要進行轉(zhuǎn)角面板和連接條的尺寸設計和組裝，通過調(diào)整轉(zhuǎn)角面板的第一模板和第二模板的寬度可以實現(xiàn)不同尺寸的橫截面呈長方形或正方形的柱模板，調(diào)整轉(zhuǎn)角面板、連接條數(shù)量來滿足不同高度大小的需要。宜自下而上采用轉(zhuǎn) 角面板和連接件交替拼接來完成柱模板的整體組裝，組裝方式多種多樣。本發(fā)明具有制作簡單，使用方便，提高結(jié)構(gòu)耐久性和控制裂縫開展的特點，容易滿足大量工程的應用。
權(quán)利要求
1.一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征是它由轉(zhuǎn)角面板(I)和連接條(2)組成模板；所述轉(zhuǎn)角面板(I)以相垂直的第一面板和第二面板構(gòu)成主體，轉(zhuǎn)角面板的兩側(cè)具有向轉(zhuǎn)角面板的內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸起的連接部位；所述連接條(2)的橫截面為凹型槽，所述凹形槽與左右相鄰的兩塊轉(zhuǎn)角面板的相鄰連接部位扣合而將連接條和左右相鄰的兩塊轉(zhuǎn)角面板連接在一起，所述轉(zhuǎn)角面板和連接條選用以下幾種材料制作超高韌性水泥基復合材料UHTCC、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料、鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征是所用的超高韌性水泥基復合材料UHTCC，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，活性礦物摻合料采用粉煤灰或粉煤灰與以下一種或一種以上材料的組合硅灰、?；郀t礦渣、偏高嶺土 ；骨料的最大粒徑不超過O. 5mm,纖維為聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的一種或一種以上的組合，纖維長度為5 25mm、直徑為O. 015 O. 055mm、彈性模量為3(Tl50GPa、抗拉強度為100(T3500MPa、極限伸長率為2% 15%，水泥和活性礦物摻合料各組分的重量比為 水泥12% 55% 粉煤灰45% 85% 娃灰O 15% ?；郀t礦渣O 10% 偏高嶺土 O 20% 以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100% ； 骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為1% 70%，水的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18% 58%，纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的I. 5% 2.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征在于當所述的超高韌性水泥基復合材料UHTCC使用聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維和芳香族聚酰胺纖維三種纖維同時增強時，其配比為 水泥與活性礦物摻合料各組分的重量比為水泥25%、粉煤灰60%、硅灰2%、?；郀t礦渣8%、偏高嶺土 5% ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為40%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為259Γ45% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的 I. 89Γ2. 3% ； 采用的聚乙烯纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強度為1620MPa，彈性模量為42. 8GPa，極限伸長率為6%，摻量為水泥基復合材料總體積的1.29^1.5% ;聚乙烯纖維長度為12. 7mm,直徑為O. 038mm,抗拉強度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長率為3.5%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 49ΓΟ. 9% ;芳香族聚酰胺纖維長度為15mm，直徑為O. 015_，抗拉強度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長率2. 4%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 29ΓΟ. 4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征在于當所述的超高韌性水泥基復合材料UHTCC使用聚乙烯醇纖維和芳香族聚酰胺纖維兩種纖維同時增強時，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥30%、粉煤灰52%、?；郀t礦渣3%、偏高嶺土 15% ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為65%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為209Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的 I. 89Γ2. 2% ； 采用的聚乙烯醇纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強度為1620MPa，彈性模量為.42. 8GPa，極限伸長率為6 %，摻量為水泥基復合材料總體積的I. 6%^2.0% ;芳香族聚酰胺纖維長度為15mm，直徑為O. 015mm，抗拉強度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長率.2.4%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 2% O. 4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征在 于當所述的超高韌性水泥基復合材料UHTCC使用聚乙烯醇纖維和聚乙烯纖維兩種纖維同時增強時，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥55%、粉煤灰45%，水泥的型號為P. II52. 5 R ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為50%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為409Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的I. 8% 2. 2% ； 采用的聚乙烯醇纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm、抗拉強度為1620MPa、彈性模量為42. 8GPa、極限伸長率為6%，摻量為纖維混凝土總體積的I. 29Γ1. 9% ;聚乙烯纖維長度為12. 7mm，直徑為O. 038mm，抗拉強度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長率為3. 5%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 39ΓΟ. 8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征是所述非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料由非金屬纖維編織網(wǎng)、非金屬短纖維和水泥基基體組成，所述非金屬纖維編織網(wǎng)包括碳纖維編織網(wǎng)、芳綸纖維編織網(wǎng)、耐堿玻璃纖維編織網(wǎng)、聚乙烯醇纖維編織網(wǎng)、聚乙烯纖維編織網(wǎng)或由以上纖維混編制成的混雜纖維編織網(wǎng)；非金屬短纖維包括聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種；水泥基基體的組成成分包括硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種、活性礦物細摻料，減水劑、精細沙，所述活性礦物細摻料為具有火山灰活性的材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征是火山灰活性的材料包括粉煤灰、硅粉、?；郀t礦渣中的一種或幾種，精細沙的最大粒徑小于 O. 6mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征是在非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料中，非金屬短纖維相對該復合材料總體積的體積百分比為I. 5^2. 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征是所述轉(zhuǎn)角面板(I)的內(nèi)側(cè)表面分布有若干凹槽；所述連接條(2)的外側(cè)表面分布有若干凹槽；所述連接部位呈轉(zhuǎn)角面板兩側(cè)的側(cè)壁狀，所述連接條的凹形槽寬度和左右相鄰的兩塊面板的相鄰側(cè)壁厚度總和相適配，并與所述左右相鄰的兩塊面板的相鄰側(cè)壁相扣合，同一列的連接條前后相接，所述相鄰的轉(zhuǎn)角面板(I)之間、轉(zhuǎn)角面板(I)和連接條(2)之間還通過粘結(jié)劑粘合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或9所述的一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征是它由多塊轉(zhuǎn)角面板和 多條連接條連接以及所述轉(zhuǎn)角面板間的橫向接縫互相錯開、連接條間的接縫和轉(zhuǎn)角面板間的橫向接縫相互錯開而連接構(gòu)成柱模板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，包括模板轉(zhuǎn)角面板和連接件。本發(fā)明在工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水工結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的柱體澆筑階段作為柱模板使用，在澆筑成型后兼做該結(jié)構(gòu)的防護板和外保護層并承受一部分荷載。本發(fā)明所提供的模板可以用以下幾種不同種類材料制作超高韌性水泥基復合材料UHTCC、非金屬纖維編織網(wǎng)短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料、鋼絲網(wǎng)短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料等，具有制作簡便，使用方便，耐久性高，控制裂縫開展的特點。
文檔編號C04B18/08GK102828579SQ20121029581
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者徐世烺, 黃博滔, 李慶華 申請人:常州市固邦復合材料科技有限公司