專利名稱：連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及磚塊成型設備制造技術(shù)領域，具體為一種連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾年我國磚瓦機械行業(yè)得到了快速發(fā)展，其中以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結(jié)空心制品成套裝備及生產(chǎn)技術(shù)已發(fā)展成熟，由此傳統(tǒng)的粘土紅磚就被環(huán)保型砌塊磚所替代，這種環(huán)保型砌塊磚的原料就來自來自如粉煤灰，爐渣，煤矸石等，有效的實現(xiàn)了低廉利廢功能。目前生產(chǎn)這種環(huán)保型磚砌塊磚的砌塊機全部生產(chǎn)工藝包括四大部分，其中有配料裝置，輸送，壓制，成型工序，其輔助設備為配料機，攪拌機，輸送機等設備組成。從上可知，砌塊成型機是生產(chǎn)磚砌塊的機器，它主要為建材、市政、公路、水利、鐵 路、耐材等系統(tǒng)提供全自動成型機、全自動混凝土砌塊(磚)設備和全自動、半自動液壓振動系列的砌塊機。在實際使用中，可供生產(chǎn)各種水泥標磚、空心砌塊、蒸養(yǎng)磚、灰砂磚、人行步道磚、環(huán)保透水磚、園林磚、植草磚、高速公路路沿石磚、護坡磚、停車場磚、廣場磚、耐火磚。由于傳統(tǒng)的磚砌塊成型機多是用來壓制粘土實心磚，不但浪費大量的土地資源，燒磚燃煤嚴重污染大氣環(huán)境，因此生產(chǎn)環(huán)保型砌塊磚是當前建材發(fā)展的新方向。目前所采用的磚砌塊成型機機主要有沖壓式和擠壓式兩類，這些磚機雖然實現(xiàn)了免燒、制磚的自動化，但仍存在著以下問題1、人工參與操作多，造成成型磚塊標準不一，整齊度差；2、磚坯生產(chǎn)成本高，密實性效果差，勞動強度大；3、生產(chǎn)設備復雜，占地面積大，一體化效果不明顯，同時不能連續(xù)生產(chǎn)，有效的降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，成型周期短，布料快速均勻，制品的密實效果好，操作簡單，維修方便，運轉(zhuǎn)可靠的連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)。本發(fā)明連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，包括依次設置的攪拌裝置、螺旋提升機I和制磚砌塊裝置，其特征在于，攪拌裝置由攪拌機2和混凝土儲料斗3組成，制磚砌塊裝置由自動送板機4、自動布料機5、砌塊成型機6和自動出磚機7組成；攪拌機2的下方密封安裝有混凝土儲料斗3 ;混凝土儲料斗3的出料口密封連接螺旋提升機I的進料端；螺旋提升機I的出料端下方設置有自動布料機5 ;自動布料機5的下方連接設置有自動送板機4，一側(cè)設置有砌塊成型機6 ;砌塊成型機6的另一側(cè)設置有自動出磚機7。進一步，所述的攪拌機2為雙螺旋軸混凝土攪拌機，其機體內(nèi)部并列設置有兩個雙螺旋攪拌系統(tǒng)；雙螺旋攪拌系統(tǒng)分別設有左軸頭8、右軸頭9和四根螺旋軸10 ;兩根螺旋軸10為一組，分別依次螺旋連接形成雙螺旋，雙螺旋兩端分別與左軸頭8和右軸頭9連接；左軸頭8和右軸頭9分別與設于機體的軸承座連接。進一步，所述的自動布料機5包括料筒11，送料車12和送料油缸13 ;料筒11內(nèi)底部設置有送料車12 ;送料車12 —側(cè)連接有用于將其推入砌塊成型機6內(nèi)的送料油缸13。進一步，所述的砌塊成型機6包括壓膜14，導向柱15，壓力油缸16，下橫框17和頂出油缸18 ;壓膜14上方設置有與其相連接的壓力油缸16，兩側(cè)和導向柱15滑動連接；下橫框17設置在壓膜14正下方與壓膜14配合，其底部設置有頂出油缸18。進一步，所述的螺旋提升機I和自動布料機5之間還設置有混凝土皮帶輸送機19。進一步，所述的攪拌機2安裝在支架20上；所述的自動送板機4、自動布料機5、砌塊成型機6和自動出磚機7工作面處于同一水平面上，且均安裝在同一機架21上。本發(fā)明連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，具有以下有益效果 I)通過將攪拌裝置中的攪拌機2采用雙螺旋混凝土攪拌機的方式，借助雙螺旋混凝土攪拌機中的兩個雙螺旋攪拌系統(tǒng)，相對于普通雙臥軸攪拌機來說，能有效的實現(xiàn)雙倍的徑向料流，雙倍的軸向料流，雙倍的剪切，使攪拌裝置的攪拌效率加倍，能耗卻更?。煌瑫r，所采用的雙螺旋軸攪拌機無水平橫臥的主軸，不會產(chǎn)生混凝土骨科粘合中心軸上結(jié)塊且形成抱軸的現(xiàn)象，從而利于加工特種的混凝土材料，大大減少的混凝土固體垃圾；除此以外，由于無攪拌臂的阻礙，使的攪拌機2的內(nèi)部使用空間更大，攪拌物料阻礙更?。宦菪S10使得攪拌速度更快，從而進料速度也加快，提高了整體系統(tǒng)的工作效率。2)通過采用螺旋提升機I對混凝土進行提升輸送的工作，能有效的加快整個系統(tǒng)的運行速率，同時占地面積小，使得整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊；而且螺旋提升機I的配套動力小，投資少，運行準確可靠，能有效的降低勞動強度。3)通過采用包括壓膜14，導向柱15，壓力油缸16，下橫框17和頂出油缸18的砌塊成型機6，利用壓膜14和下橫框17的相互配合，上下加壓，定向振動，達到高密度、高強度的成型效果，最終能夠通過配用不同模具而生產(chǎn)出不同形狀、不同規(guī)格的砌塊制品；同時設置了配合砌塊成型機6運行的自動送板機4、自動布料機5和自動出磚機7，這種強制式的機械定位，使得布料快速均勻，運行準確可靠，效率高，制品精確，成型面積大，密實效果好。4)通過采用攪拌裝置、螺旋提升機I和制磚砌塊裝置依次設置的方式，有效的實現(xiàn)了生產(chǎn)的一體化和連續(xù)性，使得各部分機械結(jié)構(gòu)容易觀察，操作簡單，維修方便，且占地面積小，不容易出現(xiàn)故障，有效的確保了生產(chǎn)的運轉(zhuǎn)正常，設備布置合理，生產(chǎn)范圍廣泛，勞動強度小。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明攪拌機的俯視圖。圖中螺旋提升機I、攪拌機2、混凝土儲料斗3、自動送板機4、自動布料機5、砌塊成型機6、自動出磚機7、左軸頭8、右軸頭9、螺旋軸10、料筒11、送料車12、送料油缸13、壓膜14、導向柱15、壓力油缸16、下橫框17、頂出油缸18、混凝土皮帶輸送機19、支架20、機架21。
具體實施例方式實例I
本發(fā)明連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，包括由攪拌機2和混凝土儲料斗3組成的攪拌裝置，螺旋提升機1，由自動送板機4、自動布料機5、砌塊成型機6和自動出磚機7組成的制磚砌塊裝置；其中攪拌裝置，螺旋提升機和制磚砌塊裝置依次設置，所述攪拌機2的下方密封安裝有混凝土儲料斗3 ;螺旋提升機I的進料端密封連接混凝土儲料斗3的出料口，出料端下方設置有自動布料機5 ；自動送板機4連接設置在自動布料機5的下方；砌塊成型機6連接設置子在自動送板機4的一側(cè)；自動出磚機7設置在砌塊成型機6的另一側(cè)。在使用本發(fā)明進行制磚砌塊工作時，先將混凝土倒入攪拌機2中開始攪拌，之后攪拌好的混凝土會儲存在混凝土儲料斗3內(nèi)以備使用；在上述工作進行的時候可以開啟螺旋提升機I將攪拌好的混凝土從混凝土儲料斗3中提升到自動布料機5內(nèi)，此時自動送板機4也開始運行，通過自動布料機5和自動送板機4的配合，將混凝土送入砌塊成型機6進行加工，最后通過自動出磚機7將砌塊成型機6內(nèi)的磚制品送出，完成整個工序。實例2
本發(fā)明連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，如圖1，圖2所示，其攪拌機2為機體內(nèi)部并列設置有兩個雙螺旋攪拌系統(tǒng)的雙螺旋軸混凝土攪拌機，所述的雙螺旋攪拌系統(tǒng)分別設有左軸頭8、右軸頭9和四根螺旋軸10 ;兩根螺旋軸10為一組，分別依次螺旋連接形成雙螺旋，雙螺旋 兩端分別與左軸頭8和右軸頭9連接；左軸頭8和右軸頭9分別與設于機體的軸承座連接；采用這種雙螺旋軸混凝土攪拌機，由于無水平橫臥的主軸，不會產(chǎn)生混凝土骨科粘合中心軸上結(jié)塊且形成抱軸的現(xiàn)象，同時螺旋軸10的結(jié)合方式使得攪拌速度更快，攪拌裝置的攪拌效率加倍，能耗卻更小。其中，自動布料機5包括料筒11，設置在料筒11內(nèi)底部的送料車12和連接在送料車12 —側(cè)用于將送料車12推入砌塊成型機6內(nèi)的送料油缸13，能有效準確的將混凝土送入砌塊成型機6內(nèi)，使其布料快速均勻，準確可靠，制品精確，有效提高了整個系統(tǒng)運行的效率。其中，砌塊成型機6包括壓膜14，設置在壓膜14上方且與壓膜14連接的壓力油缸16，滑動連接在壓膜14兩側(cè)的導向柱15，設置在壓膜14正下方且與壓膜14配合的下橫框17，設置在下橫框17底部的頂出油缸18，采用這種砌塊成型機6，同時配合送料車12，能有效準確的將混凝土送入下橫框17內(nèi)，此時可以通過壓膜14的上下運動對混凝土進行上下加壓，密實效果好，制品精確，成型面積大，成型周期短。其中，螺旋提升機I和自動布料機5之間還設置有混凝土皮帶輸送機19，能更便捷準確的將混凝土送入自動布料機，提高了整體系統(tǒng)的工作效率，保證了整個系統(tǒng)運行環(huán)境的穩(wěn)定。其中，攪拌機2安裝在支架20上，能保證攪拌裝置穩(wěn)定運行；自動送板機4、自動布料機5、砌塊成型機6和自動出磚機7工作面處于同一水平面上,且均安裝在同一機架21上，使得整個系統(tǒng)一體化和連續(xù)性效果提高，保證了整個系統(tǒng)能正常運行，且使得各部分機械結(jié)構(gòu)容易觀察，操作簡單，維修方便，占地面積小。其余結(jié)構(gòu)和使用方式均如實例I中所述。
權(quán)利要求
1.連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，包括依次設置的攪拌裝置、螺旋提升機(I)和制磚砌塊裝置，其特征在于，攪拌裝置由攪拌機(2)和混凝土儲料斗(3)組成，制磚砌塊裝置由自動送板機(4)、自動布料機(5)、砌塊成型機(6)和自動出磚機(7)組成；攪拌機(2)的下方密封安裝有混凝土儲料斗(3 );混凝土儲料斗(3 )的出料口密封連接螺旋提升機(I)的進料端；螺旋提升機(I)的出料端下方設置有自動布料機(5);自動布料機(5)的下方連接設置有自動送板機(4), 一側(cè)設置有砌塊成型機(6);砌塊成型機(6)的另一側(cè)設置有自動出磚機(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌機(2)為雙螺旋軸混凝土攪拌機，其機體內(nèi)部并列設置有兩個雙螺旋攪拌系統(tǒng)；雙螺旋攪拌系統(tǒng)分別設有左軸頭(8)、右軸頭(9)和四根螺旋軸(10);兩根螺旋軸(10)為一組，分別依次螺旋連接形成雙螺旋，雙螺旋兩端分別與左軸頭(8)和右軸頭(9)連接；左軸頭(8)和右軸頭(9)分別與設于機體的軸承座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，其特征在于所述的自動布料機(5)包括料筒(11 )，送料車(12)和送料油缸(13);料筒(11)內(nèi)底部設置有送料車(12);送料車(12)—側(cè)連接有用于將其推入砌塊成型機(6)內(nèi)的送料油缸(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，其特征在于所述的砌塊成型機(6)包括壓膜(14)，導向柱(15)，壓力油缸(16)，下橫框(17)和頂出油缸(18);壓膜(14)上方設置有與其相連接的壓力油缸(16)，兩側(cè)和導向柱(15)滑動連接；下橫框(17)設置在壓膜(14)正下方與壓膜(14)配合，其底部設置有頂出油缸(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，其特征在于所述的螺旋提升機(I)和自動布料機(5 )之間還設置有混凝土皮帶輸送機(19 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項權(quán)利要求所述的連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌機(2)安裝在支架(20)上；所述的自動送板機(4)、自動布料機(5)、砌塊成型機(6)和自動出磚機(7)工作面處于同一水平面上，且均安裝在同一機架(21)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及磚塊成型設備制造技術(shù)領域，具體為一種結(jié)構(gòu)緊湊，成型周期短，布料均勻，制品的密實效果好，運轉(zhuǎn)可靠的連續(xù)型磚砌塊成型系統(tǒng)。其包括依次設置的攪拌裝置、螺旋提升機(1)和制磚砌塊裝置，所述攪拌裝置由攪拌機(2)和混凝土儲料斗(3)組成，制磚砌塊裝置由自動送板機(4)、自動布料機(5)、砌塊成型機(6)和自動出磚機(7)組成；攪拌機(2)下方密封安裝混凝土儲料斗(3)；混凝土儲料斗(3)出料口密封連接螺旋提升機(1)進料端；螺旋提升機(1)出料端下方設置有自動布料機(5)；自動布料機(5)下方連接設置有自動送板機(4)，一側(cè)設有砌塊成型機(6)；砌塊成型機(6)的另一側(cè)設有自動出磚機(7)。
文檔編號B28B1/10GK102825647SQ20121029833
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者馬倩 申請人:馬倩