專利名稱：一種翡翠色微晶玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃及其制備方法，尤其涉及一種翡翠色微晶玻璃及其制備方法，屬于玻璃陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前用作裝飾材料的微晶玻璃大多采用微珠燒結(jié)法進行生產(chǎn)，其晶體結(jié)構(gòu)主要為硅灰石相。這種微晶玻璃的不足之處在于(1)材料中硅灰石相的晶粒尺寸較大，色澤沒有細(xì)膩柔潤的質(zhì)感；(2)材料脆性較大，加工使用有一定困難。另外，目前還出現(xiàn)了一些用碾壓法和浮法生產(chǎn)的乳白色或黑色的玻璃，它們屬于乳濁玻璃的范疇，其中晶相所占比例較小，玻璃相較多，在切削加工過程中易出現(xiàn)崩邊、碎裂等現(xiàn)象
發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有的微晶玻璃存在的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種翡翠色微晶玻璃，這種微晶玻璃具有細(xì)膩柔潤的質(zhì)感，切削性能優(yōu)異、能夠雕刻。本發(fā)明的另一目的在于提供一種翡翠色微晶玻璃的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種翡翠色微晶玻璃，該微晶玻璃由基礎(chǔ)玻璃和Cr2O3組成，Cr2O3與基礎(chǔ)玻璃的重量比為O. 0Γ0. 2% ;所述基礎(chǔ)玻璃由以下重量百分比的成分組成=SiO2 (70%-80%)，Na2O(12%-15%), CaO (8%-10%), MgO (I. 0%-3. 8 %)，Al2O3 (O. 2 %-l. 8%), K2O (O %-0· 5%)。一種翡翠色微晶玻璃的制備方法，包括以下步驟
1)配料將上述技術(shù)方案中基礎(chǔ)玻璃成分和Cr2O3球磨后均勻混合，并按微晶玻璃常規(guī)制造方法所需劑量加入助溶劑和澄清劑；
2)融化將混合好的原料分批加入到熔爐中，在130(Tl550°C融化I.2 I. 0h，控制融化程度，得到混合料液，然后在120(Tl45(rC澄清O. 2 O. 5h ；
3)成型將澄清后的混合料液用壓延法、平拉法或浮法制成板，或澆注成塊；
4)熱處理將成型的玻璃板、塊加熱到60(T800°C，核化2.(Γ5. Oh,然后升高溫度至65(Tll00°C，晶化2. 0 8· 0h，再在100 700。。退火I. 0 24· 0h，慢冷出爐；
5)精加工將熱處理后的材料磨拋、切割或雕刻，使產(chǎn)品符合使用尺寸要求。本發(fā)明的一種翡翠色微晶玻璃在融化過程中可以將原料分成兩批加入熔窯，第一批加入大部分原料，待其完全溶化后，加入剩余的原料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，控制熔化溫度、融化時間，使其不完全融化，這樣可使得玻璃液中含有大量的納米級質(zhì)點。本發(fā)明的優(yōu)點在于
I)本發(fā)明的一種翡翠色微晶玻璃，密度為2. (Γ3. 5g/cm3，莫氏硬度6 8，可見光透過率5 60%，抗彎強度為 45 85MPa，耐酸性(1%H2S04) < 0. 06%,耐堿性(l%Ha0H) < 0. 05%。2)本發(fā)明的一種翡翠色微晶玻璃具有細(xì)膩柔潤的質(zhì)感，切削性能優(yōu)異、能夠雕刻，可以制成較大的內(nèi)外墻裝飾板材，也可雕刻成不同形狀的工藝品、首飾及其它裝飾品。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進ー步說明。實施例I
I)設(shè)計基礎(chǔ)玻璃化學(xué)成分為Si02 : 75 . 0%, Na2O :12. 0%, CaO :10. 0%, MgO :1. 0%, Al2O3 I. 6%，K2O :0. 4% ;選擇含有上述化學(xué)成分的選礦廢渣、爐渣、粉煤灰等原料中的ー種或ー種以上，并確定配選的原料化學(xué)成分符合設(shè)計要求；將原料粉碎并混合均勻。2)設(shè)計基礎(chǔ)玻璃和Cr2O3的重量比組分為基礎(chǔ)玻璃99. 9%，Cr2O3 :0. 1% ；Cr2O3選擇化學(xué)試劑用原料；將粉碎并混合均勻的基礎(chǔ)玻璃原料組分、Cr2O3組分、助溶劑和澄清劑
混合均勻。3)將混合好的原料分批加入到熔爐中，在1500°C融化I. Oh,控制融化程度，得到混合料液，然后在1400°C澄清0. 4h。4)將澄清后的混合料液用壓延法、平拉法或浮法中的任意一種制成所需厚度的玻璃板。5)將成型的玻璃板加熱到700°C，核化5. 0h，然后升高溫度至1000°C，晶化5. Oh,再在500°C退火12. 0h，慢冷出爐。6)將熱處理后的材料切割、研磨、拋光,制成產(chǎn)品成品。所得到的翡翠色微晶玻璃板，密度為2. 8g/cm3，莫氏硬度7，可將光透過率為35%，抗彎強度為 82MPa，耐酸性(1%H2S04) < 0. 06%,耐堿性(l%Ha0H) < 0. 05%。實施例2
I)設(shè)計基礎(chǔ)玻璃化學(xué)成分為Si02 70. 0%, Na2O :15. 0%, CaO :10. 0%, MgO :3. 8%, Al2O3
I.1%，K2O :0. 1% ;選擇含有上述化學(xué)成分的選礦廢渣、爐渣、粉煤灰等原料中的ー種或ー種以上，并確定配選的原料化學(xué)成分符合設(shè)計要求；將原料粉碎并混合均勻。2)設(shè)計基礎(chǔ)玻璃和Cr2O3的重量比組分為基礎(chǔ)玻璃99. 8%，Cr2O3 :0. 2% ；Cr2O3選擇化學(xué)試劑用原料；將粉碎并混合均勻的基礎(chǔ)玻璃原料組分、Cr2O3組分、助溶劑和澄清劑混合均勻。3)將混合好的原料分批加入到熔爐中，在1400°C融化I. 2h，控制融化程度，得到混合料液，然后在1450°C澄清0. 5h。4)將澄清后的混合料液用壓延法、平拉法或浮法中的任意一種制成所需厚度的玻璃板。5)將成型的玻璃板加熱到800°C，核化2. 0h，然后升高溫度至1100°C，晶化2. Oh,再在700°C退火2. 0h，慢冷出爐。6)將熱處理后的材料切割、研磨、拋光，制成產(chǎn)品成品。所得到的翡翠色微晶玻璃板，密度為2. 85g/cm3，莫氏硬度7，可將光透過率為5%，抗彎強度為 85MPa，耐酸性(1%H2S04) < 0. 06%,耐堿性(l%Ha0H) < 0. 05%。實施例3
I)設(shè)計基礎(chǔ)玻璃化學(xué)成分為Si02 80. 0%, Na2O :10. 0%, CaO :7. 0%, MgO :1. 0%, Al2O3
I.6%，K2O :0. 4% ;選擇含有上述化學(xué)成分的選礦廢渣、爐渣、粉煤灰等原料中的ー種或ー種以上，并確定配選的原料化學(xué)成分符合設(shè)計要求；將原料粉碎并混合均勻。
2)設(shè)計基礎(chǔ)玻璃和Cr2O3的重量比組分為基礎(chǔ)玻璃99. 97%，Cr2O3 :0. 03% ；Cr2O3選擇化學(xué)試劑用原料；將粉碎并混合均勻的基礎(chǔ)玻璃原料組分、Cr2O3組分、助溶劑和澄清劑混合均勻。3)將混合好的原料分批加入到熔爐中，在1300°C融化I. 2h，控制融化程度，得到混合料液，然后在1200°C澄清O. 5h。4)將澄清后的混合料液用壓延法、平拉法或浮法中的任意一種制成所需厚度的玻璃板。5)將成型的玻璃板加熱到600°C，核化5. Oh,然后升高溫度至6500°C，晶化8. Oh,再在200°C退火24. 0h，慢冷出爐。6)將熱處理后的材料切割、研磨、拋光，制成產(chǎn)品成品。
所得到的翡翠色微晶玻璃板，密度為2. 8g/cm3，莫氏硬度7，可將光透過率為55%，抗彎強度為 75MPa，耐酸性(1%H2S04) < O. 06%,耐堿性(l%Ha0H) < O. 05%。
權(quán)利要求
1.一種翡翠色微晶玻璃，其特征是該微晶玻璃由基礎(chǔ)玻璃和Cr2O3組成，Cr2O3與基礎(chǔ)玻璃的重量比為0. oro. 2% ;所述基礎(chǔ)玻璃由以下重量百分比的成分組成=SiO2 :70%-80%，Na2O :12%-15%，CaO :8%_10%，MgO :1. 0%-3. 8 %，Al2O3 :0. 2 %-l. 8%, K2O 0%-0. 5%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種翡翠色微晶玻璃的制備方法，其特征是包括以下步驟 1)配料將權(quán)利要求I中基礎(chǔ)玻璃成分和Cr2O3球磨后均勻混合，并按微晶玻璃常規(guī)制造方法所需劑量加入助溶劑和澄清劑； 2)融化將混合好的原料分批加入到熔爐中，在130(Tl550°C融化I.2 I. 0h，控制融化程度，得到混合料液，然后在120(Tl45(rC澄清0. 2 0. 5h ； 3)成型將澄清后的混合料液用壓延法、平拉法或浮法制成板，或澆注成塊； 4)熱處理將成型的玻璃板、塊加熱到60(T800°C，核化2.(T5. Oh,然后升高溫度至65(Tll00°C，晶化2. 0 8. 0h，再在100 700。。退火I. 0 24. 0h，慢冷出爐； 5)精加工將熱處理后的材料磨拋、切割或雕刻，使產(chǎn)品符合使用尺寸要求。
全文摘要
一種翡翠色微晶玻璃，本發(fā)明由基礎(chǔ)玻璃和Cr2O3組成，Cr2O3與基礎(chǔ)玻璃的重量比為0.01~0.2%；所述基礎(chǔ)玻璃由以下重量百分比的成分組成SiO270%-80%，Na2O12%-15%，CaO8%-10%，MgO1.0%-3.8%，Al2O30.2%-1.8%，K2O0%-0.5%。本發(fā)明具有細(xì)膩柔潤的質(zhì)感，切削性能優(yōu)異、能夠雕刻的優(yōu)點。
文檔編號C03C10/14GK102807325SQ20121029845
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者何德開, 楊永菊 申請人:何德開, 楊永菊