專利名稱：一種場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工，特別是一種場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管的吊裝及連接施工方法。
背景技術(shù)：
目前高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工中，吊裝方法包括整體吊裝和逐節(jié)吊裝，吊裝時(shí)需要搭設(shè)滿堂紅腳手架，風(fēng)管與風(fēng)管之間以及風(fēng)管段與風(fēng)管段之間用法蘭連接。目前的施エ方法存在的問題有高空風(fēng)管法蘭連接時(shí)對ロ不方便，采用滿堂紅腳手架措施費(fèi)用高；風(fēng)管連接、吊裝及腳手架不能合理兼顧，障礙物較多導(dǎo)致風(fēng)管吊裝不便，吊裝等待時(shí)間長，施工效率低；傳統(tǒng)外法蘭連接吊裝強(qiáng)度高，不美觀，同時(shí)安裝裝閥件時(shí)還得使用內(nèi)法蘭連接，施工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決目前大空間雙螺旋風(fēng)管施工工程費(fèi)用高、施工效率低的缺點(diǎn)，提供一種場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工方法，該方法根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)高度采用不同的腳手架、吊裝及連接方式，可適用于不同標(biāo)高的大空間雙螺旋風(fēng)管施工。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工方法，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高確定風(fēng)管連接方式及吊裝方 法，(I)風(fēng)管標(biāo)高低于升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)法蘭外抱箍方式連接風(fēng)管，整體吊裝、分段碰頭；(2)風(fēng)管標(biāo)高超過升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)芯管接頭外抱箍方法連接風(fēng)管，逐節(jié)吊裝。升降平臺操作高度是施工時(shí)可采用的升降設(shè)備的操作高度，如普通輪式升降機(jī)的操作高度為12米，升降平臺操作高度即以12米為界。根據(jù)不同標(biāo)高，選取不同的風(fēng)管連接方式和吊裝方式，達(dá)到節(jié)約費(fèi)用，提高施工效率的目的。做為優(yōu)選的技術(shù)方案，風(fēng)管標(biāo)高低于升降平臺操作高度時(shí)，具體的吊裝步驟包括
(I. I)根據(jù)工程及吊裝情況確定風(fēng)管整體吊裝的長度及吊點(diǎn)位置；
(1.2)在地面進(jìn)行風(fēng)管的內(nèi)法蘭連接；
(1.3)空出吊裝點(diǎn)法蘭對風(fēng)管進(jìn)行保溫修補(bǔ)和外抱箍連接，吊點(diǎn)設(shè)置在內(nèi)法蘭接ロ
處；
(I. 4)利用卷揚(yáng)機(jī)對風(fēng)管進(jìn)行整體吊裝；
(I. 5)利用風(fēng)管吊裝體系的承載，對風(fēng)管段間進(jìn)行對ロ連接，風(fēng)管段間接ロ法蘭只做翻邊不鉚接，風(fēng)管段間的對ロ完成后，先進(jìn)行法蘭連接，再進(jìn)行外抱箍連接；
(I. 6)對風(fēng)管段進(jìn)行支架固定，風(fēng)管就位后，把風(fēng)管固定在支架上；
(I. 7)拆除起吊裝置，對吊點(diǎn)接ロ進(jìn)行外抱箍連接；
(I. 8)整體吊裝下一個(gè)風(fēng)管段。
當(dāng)風(fēng)管標(biāo)高低于升降平臺操作高度時(shí)，采用升降設(shè)備即可完成吊裝操作，不需要搭設(shè)滿堂紅腳后架，內(nèi)法蘭連接強(qiáng)度高，可以實(shí)現(xiàn)整體吊裝，施工效率高，使用外抱箍連接，外觀質(zhì)量好。做為優(yōu)選的技術(shù)方案，風(fēng)管標(biāo)高超過升降平臺操作高度時(shí)，具體的吊裝步驟包括
(2. I)風(fēng)管起吊前先把內(nèi)芯管壓筋條安裝在風(fēng)管的接頭ー側(cè)；
(2. 2)用移動操作平臺進(jìn)行逐節(jié)吊裝操作，所述的移動操作平臺，包括一個(gè)框架式操作平臺，框架式操作平臺包括底框以及垂直固定于底框邊緣的側(cè)框，操作平臺底框的四個(gè)角上各設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)掛ー個(gè)手拉葫蘆；操作平臺吊裝到位后，將手拉葫蘆通過吊裝帶固定在鋼結(jié)構(gòu)上，通過8個(gè)手拉葫蘆的交替收放，實(shí)現(xiàn)操作平臺的移動；
(2.3)對風(fēng)管接ロ進(jìn)行內(nèi)芯管接頭外抱箍連接； (2. 4)對風(fēng)管段進(jìn)行支架固定，拆除吊裝設(shè)施；
(2. 5)進(jìn)行下一段風(fēng)管的吊裝連接工作。當(dāng)風(fēng)管標(biāo)高超過升降平臺操作高度時(shí)，采用上述方法，用移動平臺代替滿堂紅腳手架，施工效率高，施工后外觀質(zhì)量好，對ロ方便，節(jié)約鋼材。本發(fā)明所述的大空間建筑雙層螺旋風(fēng)管施工方法，解決了大空間建筑雙層螺旋風(fēng)管施工腳手架搭拆費(fèi)用高、外觀質(zhì)量差、施工周期長的問題，該方法エ藝簡單，加快了進(jìn)度，降低了工程成本。以山西省體育中心體育館為例，比賽大廳由于風(fēng)管安裝位置高，同時(shí)鋼結(jié)預(yù)應(yīng)カ鋼索的因響，不能整體吊裝，滿堂紅腳手架市場價(jià)10元/Hl3，移動操作平臺制作費(fèi)用不足一萬元，扣除移動操作平臺移動等待，運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)獲得綜合經(jīng)濟(jì)效益67. 42萬元，如果移動操作平臺移動時(shí)間與風(fēng)管吊裝等待合理按排，綜合經(jīng)濟(jì)效益近100萬元。熱身場風(fēng)管安裝高度在輪式升降機(jī)升降平臺操作高度范圍內(nèi)，兩臺輪式升降機(jī)降平臺租賃費(fèi)每天不足一千元，獲得綜合經(jīng)濟(jì)效益48. 56萬元。在比賽大廳使用無法蘭連接，外觀質(zhì)量好，對ロ方便，節(jié)約鋼材，在熱身場使用內(nèi)法蘭連接強(qiáng)度高，吊點(diǎn)選擇合理，可以實(shí)現(xiàn)整體吊裝，使用外抱箍連接，外觀質(zhì)量好。


圖I為風(fēng)管內(nèi)法蘭外抱箍連接示意圖。圖2為風(fēng)管內(nèi)芯管外抱箍連接示意圖。圖3為移動操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為操作平臺起吊后各手拉葫蘆的位置示意圖。圖5為操作平臺移動時(shí)各手拉葫蘆的位置示意圖。圖中，I-底框，2-側(cè)框，3-吊點(diǎn)，4-手拉葫蘆，5-外層風(fēng)管，6-內(nèi)層風(fēng)管，7_保溫層，8_法蘭，9_外抱植，10-內(nèi)芯管，11-活動門，12-掛環(huán)，13-掛鏈，
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明要求保護(hù)的施工方法做具體說明。本發(fā)明所述的ー種場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工方法，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高確定風(fēng)管連接方式及吊裝方法，(I)風(fēng)管標(biāo)高低于升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)法蘭外抱箍方式連接風(fēng)管，整體吊裝、分段碰頭；(2)風(fēng)管標(biāo)高超過升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)芯管接頭外抱箍方法連接風(fēng)管，逐節(jié)吊裝。風(fēng)管及客件制作
雙層風(fēng)管包括外層風(fēng)管5、內(nèi)層風(fēng)管6和風(fēng)管保溫層7，外層風(fēng)管5和內(nèi)層風(fēng)管6都用鍍鋅鐵皮制成。內(nèi)外層風(fēng)管均為螺旋風(fēng)管，中間襯50 mm厚的超細(xì)玻璃棉卷材做為風(fēng)管保溫層7。綜合考慮起吊和連接因素，按成形后4m —節(jié)進(jìn)行制作，根據(jù)內(nèi)層風(fēng)管6的周長和風(fēng)管的長度并考慮適當(dāng)?shù)拇罱娱L度，在加工場地鋪設(shè)鋁箔玻璃絲布，把與風(fēng)管周長及長度相當(dāng)?shù)某?xì)玻璃棉保溫卷材鋪到鋁箔玻璃絲布上，放上內(nèi)層風(fēng)管6，把地上鋪設(shè)的保溫材料卷在內(nèi)層風(fēng)管6上，鋁箔玻璃絲布接ロ用鋁箔膠帶紙封住，每米用打包帯打三道固定風(fēng)管保溫層7及保護(hù)層，套上外風(fēng)管。
風(fēng)ロ三通短管與主管采用短管翻邊后與主管自攻螺絲連接，接ロ打密封膠，風(fēng)管三通可采專用機(jī)械加工，焊接成型。雙層螺旋風(fēng)管彎頭的下料與普通風(fēng)管蝦米腰下法一祥，咬ロ部位加工用專用機(jī)械來加工，蝦米腰板條與風(fēng)管軸線相平行方向的接ロ采用點(diǎn)焊連接，接ロ處打密封膠。管件保溫合成與風(fēng)管相同。風(fēng)管連接及吊裝
(I)風(fēng)管標(biāo)高低于升降平臺操作高度時(shí)，具體的吊裝步驟包括
(I. I)根據(jù)工程及吊裝情況確定風(fēng)管整體吊裝的長度及吊點(diǎn)位置；
將數(shù)段風(fēng)管連接成風(fēng)管段，將風(fēng)管段整體吊裝，再連接風(fēng)管段。風(fēng)管之間以及風(fēng)管段之間都采用內(nèi)法蘭外抱箍連接，如圖I所示，風(fēng)管之間的法蘭8與內(nèi)層風(fēng)管6采用翻邊鉚接連接，風(fēng)管管端翻邊不小于6mm，但不得遮擋螺栓孔，鉚釘間距小于150mm，法蘭螺栓間距小于150_，對ロ連接風(fēng)管段間法蘭只做翻邊不鉚接固定，這樣在高空操作時(shí)只需轉(zhuǎn)動法蘭而無需轉(zhuǎn)動風(fēng)管即可將兩段風(fēng)管的法蘭孔對齊，方便風(fēng)管在高空安裝。(I. 2)在地面進(jìn)行風(fēng)管的內(nèi)法蘭連接，法蘭間加墊料后，對風(fēng)管進(jìn)行連接，要求螺栓頭在ー個(gè)方向，緊固螺栓時(shí)要求對稱交替緊固。(I. 3)空出吊裝點(diǎn)法蘭對風(fēng)管進(jìn)行保溫修補(bǔ)和外抱箍連接，吊點(diǎn)設(shè)置在內(nèi)法蘭接ロ處；如圖I所示，外抱箍9連接采用自攻螺絲連接，自攻螺絲間距小于150mm，一般把吊點(diǎn)選擇在第一節(jié)風(fēng)管與風(fēng)管段的接法蘭ロ處及最后一節(jié)風(fēng)管與風(fēng)管段的法蘭接ロ處。(I. 4)利用卷揚(yáng)機(jī)對風(fēng)管進(jìn)行整體吊裝，卷揚(yáng)機(jī)用兩臺或多臺；風(fēng)管吊點(diǎn)要設(shè)在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上，吊裝時(shí)，先慢慢拉緊系重繩索，并檢查各繩索的受カ情況、風(fēng)管平衡等情況，確認(rèn)無誤后起吊。風(fēng)管起吊100 200_時(shí)停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等起吊設(shè)施的受カ情況，確認(rèn)無異常情況后進(jìn)行整體吊裝。(I. 5)利用風(fēng)管吊裝體系的承載，對風(fēng)管段間進(jìn)行對ロ連接，風(fēng)管段間接ロ法蘭只做翻邊不鉚接，風(fēng)管段間的對ロ完成后，先進(jìn)行法蘭連接，再進(jìn)行外抱箍連接。(I. 6)對風(fēng)管段進(jìn)行支架固定，風(fēng)管就位后，把風(fēng)管固定在支架上；
(I. 7)拆除起吊裝置，對吊點(diǎn)接ロ進(jìn)行外抱箍連接；
(I. 8)整體吊裝下一個(gè)風(fēng)管段。(2)風(fēng)管標(biāo)高超過升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)芯管外抱箍方式連接，內(nèi)芯管10采用鍍鋅鐵皮，具體的吊裝步驟包括(2. I)風(fēng)管起吊前先把內(nèi)芯管壓筋條安裝在風(fēng)管的接頭ー側(cè)；
(2. 2)用移動操作平臺進(jìn)行逐節(jié)吊裝操作，所述的移動操作平臺，包括一個(gè)框架式操作平臺，框架式操作平臺包括底框I以及垂直固定于底框邊緣的側(cè)框2，操作平臺底框的四個(gè)角上各設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)3，每個(gè)吊點(diǎn)掛ー個(gè)手拉葫蘆4;操作平臺吊裝到位后，將手拉葫蘆通過吊裝帶固定在鋼結(jié)構(gòu)上，通過8個(gè)手拉葫蘆的交替收放，實(shí)現(xiàn)操作平臺的移動?？蚣苁讲僮髌脚_使用型鋼制作，長度尺寸可根據(jù)設(shè)備安裝、維修操作而定，寬度以鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格寬度而定，操作范圍在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格中間時(shí)，寬度為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格寬度，當(dāng)操作范圍在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格梁上吋，寬度為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格寬度的兩倍。吊點(diǎn)用圓鋼吊環(huán)制成，底框用縱橫交叉的槽鋼焊接而成，底框上滿鋪腳手板。操作平臺ー側(cè)的側(cè)框2上開有翻開式活動門11，方便設(shè)備吊裝及工人施工?；顒娱T與側(cè)框2分別上分別設(shè)有掛環(huán)12，掛環(huán)12間連接有掛鏈13，用掛環(huán)12與掛鏈13可防止活動門11過度旋轉(zhuǎn)。操作平臺的吊裝施工過程如下 Si:操作平臺的起吊
第一次操作平臺起吊時(shí)使用吊風(fēng)管的卷揚(yáng)機(jī)，起吊后，進(jìn)行操作平臺的安裝，在操作平臺框四個(gè)角上設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)3，每個(gè)角掛兩個(gè)手拉葫蘆4，每個(gè)角上有ー個(gè)手拉葫蘆4為主吊，另ー個(gè)手拉葫蘆4為副吊，這樣形成兩組吊裝設(shè)置，一組四個(gè)手拉葫蘆4為主吊設(shè)置，另ー組四個(gè)手拉葫蘆為副吊設(shè)置。主副吊均用吊裝帶固定在鋼結(jié)構(gòu)上，吊裝帶容易固定同時(shí)不損壞鋼結(jié)構(gòu)漆面，副吊設(shè)置于主吊前后500mm，如圖4所示，第一至四排手拉葫蘆在鋼結(jié)構(gòu)上的吊點(diǎn)位置分別為S1、S2、S3和S4，這樣在鋼結(jié)構(gòu)上就有四排處于不同位置的手拉葫蘆。S2:操作平臺的空中移動
操作平臺移動時(shí)，如圖5所示，取下最后ー排兩個(gè)手拉葫蘆4，收第一排兩個(gè)手拉葫蘆4，放第二、三排兩排四個(gè)手拉葫蘆4，移動平臺平衡后，把第四排兩個(gè)手拉葫蘆4掛到第三排的前面500mm處，放第二排兩個(gè)手拉葫蘆4，收第一排兩個(gè)手拉葫蘆4，后面的四個(gè)手拉葫蘆4按前緊后放進(jìn)行調(diào)整，移動平臺再次平衡后，把第二排手拉葫蘆4取下掛到第一排手拉葫蘆4前500mm處，第二排和第四排在鋼結(jié)構(gòu)上的吊點(diǎn)位置移動至S2’和S4’，從而實(shí)現(xiàn)主、副吊的轉(zhuǎn)移，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)多功能操作平臺的移動。S3:吊裝施工
在吊裝施工時(shí)，在風(fēng)管安裝位置兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上各設(shè)ー個(gè)吊點(diǎn)，ー個(gè)在卷揚(yáng)機(jī)ー側(cè)，ー個(gè)在風(fēng)管另ー側(cè)。設(shè)備起吊時(shí)，用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩把設(shè)備吊起至安裝高度以上適當(dāng)位置。風(fēng)管平移時(shí)，把操作平臺上的活動門打開，把設(shè)備落至安裝略高位置，用風(fēng)管ー側(cè)的手拉葫蘆與風(fēng)管吊裝的鋼絲繩連接，通過手拉葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)組成溜放平移組合，把風(fēng)管從安裝位置的側(cè)面移至風(fēng)管安裝部位。S4 :多功能操作平臺的后期維修使用
操作平臺在交エ后，停在靠角位置，并用型鋼設(shè)安全固定，使用吋，打開安全固定，實(shí)現(xiàn)維修平移。風(fēng)管吊點(diǎn)要設(shè)在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上，吊裝時(shí)，先慢慢拉緊系重繩索，并檢查各繩索的受カ情況、風(fēng)管平衡等情況，確認(rèn)無誤后起吊。風(fēng)管起吊100 200mm時(shí)停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等起吊設(shè)施的受カ情況，確認(rèn)無異常情況后進(jìn)行風(fēng)管吊裝。(2. 3)對風(fēng)管接ロ進(jìn)行內(nèi)芯管接頭外抱箍連接；風(fēng)管起吊前，先把內(nèi)芯管10壓筋條安裝在風(fēng)管的接頭ー側(cè)，風(fēng)管吊起對接后，再進(jìn)行另ー側(cè)連接，風(fēng)管與內(nèi)接芯管及外抱箍采用自攻螺絲連接固定，接ロ部位打密封膠，自攻螺絲間距小于150mm。風(fēng)管內(nèi)接完成后，再對連接處的風(fēng)管保溫層7進(jìn)行修補(bǔ)，最后用壓筋條做外抱箍9連接，外抱箍9與外層風(fēng)管5采用自攻螺絲連接固定。吊裝施工對ロ吋，通過風(fēng)管移時(shí)的手拉葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)組成溜放平移組合，進(jìn)行風(fēng)管對ロ操作。(2.4)對風(fēng)管段進(jìn)行支架固定，拆除吊裝設(shè)施。 (2. 5)進(jìn)行下一段風(fēng)管的吊裝連接工作。
權(quán)利要求
1.一種場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工方法，其特征在于根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高確定風(fēng)管連接方式及吊裝方法，(I)風(fēng)管標(biāo)高低于升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)法蘭外抱箍方式連接風(fēng)管，整體吊裝、分段碰頭；(2)風(fēng)管標(biāo)高超過升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)芯管接頭外抱箍方法連接風(fēng)管，逐節(jié)吊裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工方法，其特征在于風(fēng)管標(biāo)高低于升降平臺操作高度時(shí)，具體的吊裝步驟包括 (I. I)根據(jù)工程及吊裝情況確定風(fēng)管整體吊裝的長度及吊點(diǎn)位置； (1.2)在地面進(jìn)行風(fēng)管的內(nèi)法蘭連接； (I. 3)空出吊裝點(diǎn)法蘭對風(fēng)管進(jìn)行保溫修補(bǔ)和外抱箍連接，吊點(diǎn)設(shè)置在內(nèi)法蘭接ロ處； (I. 4)利用卷揚(yáng)機(jī)對風(fēng)管進(jìn)行整體吊裝； (I. 5)利用風(fēng)管吊裝體系的承載，對風(fēng)管段間進(jìn)行對ロ連接，風(fēng)管段間接ロ法蘭只做翻邊不鉚接，風(fēng)管段間的對ロ完成后，先進(jìn)行法蘭連接，再進(jìn)行外抱箍連接； (I. 6)對風(fēng)管段進(jìn)行支架固定，風(fēng)管就位后，把風(fēng)管固定在支架上； (I. 7)拆除起吊裝置，對吊點(diǎn)接ロ進(jìn)行外抱箍連接； (I. 8)整體吊裝下一個(gè)風(fēng)管段。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工方法，其特征在于風(fēng)管標(biāo)高超過升降平臺操作高度時(shí)，具體的吊裝步驟包括 (2. I)風(fēng)管起吊前先把內(nèi)芯管壓筋條安裝在風(fēng)管的接頭ー側(cè)； (2. 2)用移動操作平臺進(jìn)行逐節(jié)吊裝操作，所述的移動操作平臺，包括一個(gè)框架式操作平臺，框架式操作平臺包括底框(I)以及垂直固定于底框邊緣的側(cè)框(2)，操作平臺底框(I)的四個(gè)角上各設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)(3)，每個(gè)吊點(diǎn)(3)掛ー個(gè)手拉葫蘆(4);操作平臺吊裝到位后，將手拉葫蘆(4)通過吊裝帶固定在鋼結(jié)構(gòu)上，通過8個(gè)手拉葫蘆的交替收放，實(shí)現(xiàn)操作平臺的移動； (2.3)對風(fēng)管接ロ進(jìn)行內(nèi)芯管接頭外抱箍連接； (2.4)對風(fēng)管段進(jìn)行支架固定，拆除吊裝設(shè)施； (2. 5)進(jìn)行下一段風(fēng)管的吊裝連接工作。
全文摘要
本發(fā)明的目的是解決目前大空間雙螺旋風(fēng)管施工工程費(fèi)用高、施工效率低的缺點(diǎn)，提供一種場館高大空間雙層螺旋風(fēng)管施工方法，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高確定風(fēng)管連接方式及吊裝方法，(1)風(fēng)管標(biāo)高低于升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)法蘭外抱箍方式連接風(fēng)管，整體吊裝、分段碰頭；(2)風(fēng)管標(biāo)高超過升降平臺操作高度時(shí)，采用內(nèi)芯管接頭外抱箍方法連接風(fēng)管，逐節(jié)吊裝。該方法根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)高度采用不同的腳手架、吊裝及連接方式，達(dá)到節(jié)約費(fèi)用，提高施工效率的目的，同時(shí)也改善了外觀質(zhì)量，可適用于不同標(biāo)高的大空間雙螺旋風(fēng)管施工。
文檔編號E04F17/04GK102864915SQ201210302099
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者段滿元, 王海勝, 武建生 申請人:山西省第五建筑工程公司