專利名稱：一種混凝土預(yù)制樁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種混凝土預(yù)制樁的制造方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的預(yù)制混凝土樁有預(yù)制混凝土方樁、預(yù)制混凝土長方形樁、預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)カ預(yù)制混凝土長方形樁、離心法預(yù)應(yīng) カ混凝土管樁、離心法預(yù)應(yīng)カ混凝土空心方樁等。其生產(chǎn)エ業(yè)方法有如下缺點
I、生產(chǎn)離心預(yù)制混凝土管樁及空心方樁，需混凝土離心成型設(shè)備，投資大、制作エ藝復雜、樁身質(zhì)量較難控制。受エ藝方法限制，一種規(guī)格的樁只能對應(yīng)ー種模板，模板利用效率低。2、生產(chǎn)離心預(yù)制混凝土管樁及空心方樁，最多只能一起張拉兩條樁，效率較低。3、現(xiàn)有的預(yù)制混凝土方樁、預(yù)制混凝土長方形樁、預(yù)應(yīng)カ預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土長方形樁，現(xiàn)多采用施工現(xiàn)場預(yù)制的方式生產(chǎn)，沒有蒸汽養(yǎng)護設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量水平差，效率低。多采用小鋼模、木模板、竹膠板等模板體系，不適合大工業(yè)化生產(chǎn)，模板周轉(zhuǎn)率低，不經(jīng)濟。4、預(yù)應(yīng)カ預(yù)制樁多采用長線張拉臺，只能從頭到尾張拉整條預(yù)應(yīng)カ鋼筋，鋼筋籠綁扎、模板支設(shè)不方便，樁制作質(zhì)量差、效率低。鋼筋放張后，還須用切割預(yù)應(yīng)カ鋼筋的方式分出姆一條樁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種適應(yīng)エ廠化大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)エ藝通用性好，生產(chǎn)投資少、效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的混凝土預(yù)制樁的制造方法。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到ー種混凝土預(yù)制樁的制造方法，它包括如下步驟建造混凝土攪拌站；建造蒸汽養(yǎng)護池；制作樁模板；樁身鋼筋籠制作；樁模板支設(shè)；鋼筋籠吊裝入模；樁模板整理；混凝土制作、澆筑、振搗及收面；蒸汽養(yǎng)護；樁身混凝土質(zhì)量檢查；樁起吊脫模；模板清理校正；其特征在于所述的蒸汽養(yǎng)護池由蒸養(yǎng)池底、蒸養(yǎng)池壁、反梁、蒸養(yǎng)池蓋、集水坑、蒸汽管道構(gòu)成；在蒸養(yǎng)池底的反梁上鋪設(shè)底模板，在底模板的ー側(cè)垂直鋪設(shè)側(cè)模板，模板按一塊側(cè)模板，一塊底模板，一塊側(cè)模板，一塊底模板的順序支設(shè)。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其還包括如下步驟建造張拉臺座；預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉；預(yù)應(yīng)カ鋼筋放張；建造張拉臺座在蒸汽養(yǎng)護池的兩側(cè)分別布置張拉臺座，其中ー側(cè)的張拉臺座設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖止裝置，另ー側(cè)的張拉臺座設(shè)有可移動的張拉設(shè)備；預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉把整條預(yù)應(yīng)力鋼筋籠的一端鎖止在只帶預(yù)應(yīng)カ鎖止裝置的張拉臺座上，另一端安裝在張拉設(shè)備上，由張拉設(shè)備張拉預(yù)應(yīng)カ鋼筋，再由張拉臺座上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋鎖止裝置把整條預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠鎖止在張拉臺座上；張拉設(shè)備移走去張拉下一條鋼筋籠，如此反復流水作業(yè)，直到所有鋼筋籠全部張拉完畢；預(yù)應(yīng)カ鋼筋放張待蒸養(yǎng)池中預(yù)制樁混凝土強度等技術(shù)指標達到要求時，打開蒸養(yǎng)池，解除張拉臺座上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠的鎖止裝置，對預(yù)應(yīng)力樁進行放張。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉步驟中由一塊側(cè)模板、一塊底模板、一塊側(cè)模板構(gòu)成的一條模板槽中預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠通過連接器連接成一長條鋼筋籠。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的蒸汽養(yǎng)護池由蒸養(yǎng)單元連接構(gòu)成，每個蒸養(yǎng)單元包括蒸養(yǎng)池底，蒸養(yǎng)池底連接蒸養(yǎng)池壁，蒸養(yǎng)池底上分布有反梁，蒸養(yǎng)池壁上設(shè)有蒸養(yǎng)池蓋，蒸養(yǎng)池底上設(shè)有集水坑，蒸養(yǎng)池底向集水坑處傾斜，蒸養(yǎng)池底上設(shè)有蒸汽管道。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的底模板和側(cè)模板的模板厚度相等，底模板的寬度等于預(yù)制混凝土方樁的截面寬度，側(cè)模板的寬度等于預(yù)制混凝土方樁的截面高度與模板厚度之和。
為了進ー步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，在一塊側(cè)模板、一塊底模板、一塊側(cè)模板構(gòu)成的一條模板槽中設(shè)置有間隔模板。本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果
I、本發(fā)明采用エ廠化制作，能提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約用地、節(jié)能環(huán)保、投資少。2、本發(fā)明的蒸汽養(yǎng)護，能使混凝土強度迅速提高，提高預(yù)制樁的出模速度，提高產(chǎn)品生廣的效率。3、本發(fā)明的模板體系能做到互換互用，減少模板投資，提高模板的周轉(zhuǎn)效率，做到節(jié)約高效。鋼制模板結(jié)實耐用，表面平整光潔能保證產(chǎn)品質(zhì)量。4、本發(fā)明的模板體系，能在一條模板中預(yù)制多條不同長度的預(yù)制樁。生產(chǎn)便利，效率高。5、本發(fā)明即可用于預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁的制作，也可用于非預(yù)應(yīng)カ混凝土預(yù)制樁的制作，生產(chǎn)エ藝簡單。6、本發(fā)明的預(yù)應(yīng)カ張拉臺座設(shè)計新穎實用，一臺張拉設(shè)備即可完成全部的預(yù)應(yīng)カ張拉工作。生產(chǎn)效率高，投資少。7、本發(fā)明エ藝簡單實用，工人勞動強度低，工作效率高。設(shè)備投資少，便于推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明的蒸汽養(yǎng)護池的俯視圖2為圖I的蒸養(yǎng)單元的剖視圖3為本發(fā)明模板的示意圖4為蒸養(yǎng)池中預(yù)應(yīng)カ成品樁的平面圖5為蒸養(yǎng)池中非預(yù)應(yīng)カ成品樁的平面具體實施例方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細說明
實施例I :一種預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁的制造方法，它包括如下步驟
1、混凝土制作(常規(guī)エ藝)建造混凝土攪拌站，按預(yù)制混凝土樁的技術(shù)要求配制混凝
土 ;
2、樁身鋼筋籠制作(常規(guī)エ藝)按預(yù)制混凝土鋼筋籠的設(shè)計及技術(shù)要求制作鋼筋綁扎焊接鋼筋籠，鋼筋籠可采用人エ綁扎、機械滾焊等方式成批制作；
3、建造蒸汽養(yǎng)護池及張拉臺座
(I)蒸汽養(yǎng)護池有若干個蒸養(yǎng)單元構(gòu)成(參見圖I、圖2)，每個蒸養(yǎng)單元包括蒸養(yǎng)池底1，蒸養(yǎng)池底I連接蒸養(yǎng)池壁2，蒸養(yǎng)池底I上均勻分布有反梁3，蒸養(yǎng)池壁2上設(shè)有蒸養(yǎng)池蓋4，蒸養(yǎng)池底I上設(shè)有集水坑6，蒸養(yǎng)池底I向集水坑6處傾斜，蒸養(yǎng)池底I上設(shè)有蒸汽管道5，蒸養(yǎng)池底I的反梁3上擺放模板，蒸養(yǎng)池壁主要用于分隔蒸養(yǎng)池，蒸養(yǎng)池蓋主要用于封閉蒸養(yǎng)池，起保溫節(jié)能的作用；蒸養(yǎng)單元的長度大于混凝土預(yù)制樁，蒸養(yǎng)單元的寬度大于混凝土預(yù)制樁的截面寬度。(2)張拉臺座在蒸汽養(yǎng)護池的兩側(cè)分別布置張拉臺座12 (參見圖4)，其中ー側(cè)的張拉臺座不設(shè)張拉設(shè)備，只設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖止裝置13，用于預(yù)應(yīng)力樁鋼筋籠的預(yù)應(yīng)カ鋼筋的固定及鎖止。另ー側(cè)的張拉臺座設(shè)有可移動的張拉設(shè)備14，用于預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。待預(yù)應(yīng)カ張拉設(shè)備把預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉完畢后，預(yù)應(yīng)カ鋼筋鎖止裝置把預(yù)應(yīng)カ鋼筋鎖止。這樣，張拉設(shè)備就可以繼續(xù)張拉下ー組預(yù)制樁的鋼筋籠，這種方法可以形成流水施工，即一臺張拉設(shè)備就可完成所有的鋼筋張拉工作，減少了設(shè)備投資；
4、預(yù)制樁模板配制及支設(shè)
(I)模板由裁制定型的鋼板為面板，以角鋼、槽鋼及方鋼管等鋼制骨架焊接制成(先以角鋼或方鋼焊接成骨架，再以定型鋼板覆面而制成)。模板有底模板7和側(cè)模板8，底模板和側(cè)模板的模板厚度相同為a，若預(yù)制混凝土方樁的截面尺寸為A*A，則底模板的寬度為A，側(cè)模板的寬度為A+a。底模板和側(cè)模板的長度可根據(jù)混凝土預(yù)制樁的長度及蒸養(yǎng)池長度而定，這樣底模和側(cè)?？梢韵嗷フ{(diào)換使用，以起到節(jié)省模板投資的效果。(2)在蒸養(yǎng)池底I的反梁3上鋪設(shè)底模板，在底模板的ー側(cè)垂直鋪設(shè)側(cè)模板，模板按ー塊側(cè)模板，一塊底模板，一塊側(cè)模板，一塊底模板的順序支設(shè)在蒸汽養(yǎng)護池中(參見圖
3)，整個模板體系拼裝完成后，在整個模板兩側(cè)用千斤頂或鍥塊11等把整個模板固定住，確保模板不變形，牢固可靠。
5、鋼筋籠吊裝入模(常規(guī)エ藝)將制作好的鋼筋籠通過吊裝設(shè)備吊裝擺放到支設(shè)好的模板中，由一塊側(cè)模板、一塊底模板、一塊側(cè)模板構(gòu)成的一條模板槽中的多個預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠通過連接器15連接成ー長條鋼筋籠，使每個樁的鋼筋籠通過連接器既有間隔又能首尾相連，使一條模板槽中的鋼筋籠首尾連接成ー個整體。6、預(yù)應(yīng)カ張拉把預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠的一端鎖止在只帶預(yù)應(yīng)カ鎖止裝置的張拉臺座上，另一端安裝在張拉設(shè)備上，由張拉設(shè)備把預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉至符合設(shè)計要求的應(yīng)カ及應(yīng)變，再由張拉臺座上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋鎖止裝置把整條預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠鎖止在張拉臺座上。使張拉設(shè)備可以移走去張拉下一條鋼筋籠。如此反復流水作業(yè)，直到所有鋼筋籠全部張拉完畢。7、模板整理(常規(guī)エ藝)在澆筑混凝土前，檢查整理模板的間距、垂直度、平整度及緊固程度等，以保證整個模板體系在澆筑混凝土時不變形不移位、不跑漿漏漿。從而保證混凝土構(gòu)件截面尺寸的準確；
8、樁混凝土澆筑、振搗及抹面(常規(guī)エ藝)通過吊運、皮帶或泵送等方法把混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土澆筑到模板中，通過邊澆筑邊振搗邊抹面的生產(chǎn)エ藝，保證混凝土澆筑密實，樁身上表面混凝土平整光潔，無麻面及孔洞。9、蒸汽養(yǎng)護(常規(guī)エ藝)樁混凝土澆筑完成后，蓋好蒸養(yǎng)池蓋，密封好整個蒸養(yǎng)池，向蒸養(yǎng)池中輸送蒸汽，在蒸汽養(yǎng)護混凝土樁的過程中通過預(yù)設(shè)在蒸養(yǎng)池中的傳感器監(jiān)測池中溫度、濕度及壓カ等技術(shù)指標；
10、預(yù)應(yīng)カ鋼筋放張待蒸養(yǎng)池中預(yù)制樁混凝土強度等技術(shù)指標達到要求時，打開蒸養(yǎng)池，解除張拉臺座上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠的鎖止裝置，按預(yù)應(yīng)カ鋼筋放張的技術(shù)要求對預(yù)應(yīng)力樁進行放張；
11、對樁身混凝土質(zhì)量進行檢查(常規(guī)エ藝):對蒸養(yǎng)結(jié)束的預(yù)制混凝土樁10進行外觀、截面尺寸及強度等指標進行檢查和檢查。若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時采用技術(shù)措施進行處理，保證混凝土預(yù)制樁質(zhì)量合格；
12、樁起吊脫模(常規(guī)エ藝)可通過蒸養(yǎng)池上方的行吊及其他吊運設(shè)備把預(yù)制樁從模板中吊起并運送到成品堆場堆放；
13、模板清理校正(常規(guī)エ藝)清理模板中混凝土渣、油污及灰塵等雜物，使模板清潔。校正模板及其支撐體系，確保模板不變形以循環(huán)使用。實施例2 :—種非預(yù)應(yīng)カ混凝土預(yù)制樁的制造方法，它包括如下步驟
1、混凝土制作(常規(guī)エ藝)建造混凝土攪拌站，按預(yù)制混凝土樁的技術(shù)要求配制混凝
土 ;
2、樁身鋼筋籠制作(常規(guī)エ藝)按預(yù)制混凝土鋼筋籠的設(shè)計及技術(shù)要求制作鋼筋，綁扎焊接鋼筋籠，鋼筋籠可采用人エ綁扎、機械滾焊等方式成批制作；
3、建造蒸汽養(yǎng)護池
蒸汽養(yǎng)護池由若干個蒸養(yǎng)單元構(gòu)成(參見圖I、圖2)，每個蒸養(yǎng)單元包括蒸養(yǎng)池底1，蒸養(yǎng)池底I連接蒸養(yǎng)池壁2，蒸養(yǎng)池底I上均勻分布有反梁3，蒸養(yǎng)池壁2上設(shè)有蒸養(yǎng)池蓋4，蒸養(yǎng)池底I上設(shè)有蒸汽管道5，蒸養(yǎng)池底I的反梁3上擺放模板，蒸養(yǎng)池壁主要用于分隔蒸養(yǎng)池，蒸養(yǎng)池蓋主要用于封閉蒸養(yǎng)池，起保溫節(jié)能的作用；蒸養(yǎng)單元的長度大于混凝土預(yù)制樁，蒸養(yǎng)單元的寬度大于混凝土預(yù)制樁的截面寬度。4、模板配制及支設(shè)
(I)模板由裁制定型的鋼板為面板，以角鋼、槽鋼及方鋼管等鋼制骨架焊接制成(先以角鋼或方鋼焊接成骨架，再以定型鋼板覆面而制成)。模板有底模板7和側(cè)模板8，底模板和側(cè)模板的模板厚度相同為a，若預(yù)制混凝土方樁的截面尺寸為A*B，則底模板的寬度為A，側(cè)模板的寬度為B+a。底模板和側(cè)模板的長度可根據(jù)混凝土預(yù)制樁的長度及蒸養(yǎng)池長度而定，這樣底模和側(cè)?？梢韵嗷フ{(diào)換使用，以起到節(jié)省模板投資的效果。(2)在蒸養(yǎng)池底I的反梁3上鋪設(shè)底模板，在底模板的ー側(cè)垂直鋪設(shè)側(cè)模板，模板按ー塊側(cè)模板，一塊底模板，一塊側(cè)模板，一塊底模板的順序支設(shè)在蒸汽養(yǎng)護池中，參見圖
5,在一塊側(cè)模板8、一塊底模板、一塊側(cè)模板構(gòu)成的一條模板槽中設(shè)置有許多間隔模板9(通過調(diào)節(jié)間隔裝置之間的距離可以制作不同長度的樁)，整個模板體系拼裝完成后，在整個模板兩側(cè)用千斤頂或鍥塊11等把整個模板固定住，確保模板不變形，牢固可靠。5、鋼筋籠吊裝入模(常規(guī)エ藝)將制作好的鋼筋籠通過吊裝設(shè)備吊裝擺放到支設(shè)好的模板中，鋼筋籠間用定型鋼板等物件隔離每節(jié)樁。6、模板整理(常規(guī)エ藝)在澆筑混凝土前，檢查整理模板的間距、垂直度、平整度及緊固程度等，以保證整個模板體系在澆筑混凝土時不變形不移位、不跑漿漏漿。從而保證混凝土構(gòu)件截面尺寸的準確；、7、樁混凝土澆筑、振搗及抹面(常規(guī)エ藝)通過吊運、皮帶或泵送等方法把混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土澆筑到模板中，通過邊澆筑邊振搗邊抹面的生產(chǎn)エ藝，保證混凝土澆筑密實，樁身上表面混凝土平整光潔，無麻面及孔洞。8、蒸汽養(yǎng)護(常規(guī)エ藝)樁混凝土澆筑完成后，蓋好蒸養(yǎng)池蓋，密封好整個蒸養(yǎng)池，向蒸養(yǎng)池中輸送蒸汽，在蒸汽養(yǎng)護混凝土樁的過程中通過預(yù)設(shè)在蒸養(yǎng)池中的傳感器監(jiān)測池中溫度、濕度及壓カ等技術(shù)指標； 9、對樁身混凝土質(zhì)量進行檢查(常規(guī)エ藝)對蒸養(yǎng)結(jié)束的預(yù)制混凝土樁10進行外觀、截面尺寸及強度等指標進行檢查和檢查。若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時采用技術(shù)措施進行處理，保證混凝土預(yù)制樁質(zhì)量合格；
10、樁起吊脫模(常規(guī)エ藝)可通過蒸養(yǎng)池上方的行吊及其他吊運設(shè)備把預(yù)制樁從模板中吊起并運送到成品堆場堆放；
11、模板清理校正(常規(guī)エ藝)清理模板中混凝土渣、油污及灰塵等雜物，使模板清潔。校正模板及其支撐體系，確保模板不變形以循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.ー種混凝土預(yù)制樁的制造方法，它包括如下步驟建造混凝土攪拌站；建造蒸汽養(yǎng)護池；制作樁模板；樁身鋼筋籠制作；樁模板支設(shè)；鋼筋籠吊裝入模；樁模板整理；混凝土制作、澆筑、振搗及收面；蒸汽養(yǎng)護；樁身混凝土質(zhì)量檢查；樁起吊脫模；模板清理校正；其特征在于所述的蒸汽養(yǎng)護池由蒸養(yǎng)池底、蒸養(yǎng)池壁、反梁、蒸養(yǎng)池蓋、集水坑、蒸汽管道構(gòu)成；在蒸養(yǎng)池底的反梁上鋪設(shè)底模板，在底模板的ー側(cè)垂直鋪設(shè)側(cè)模板，模板按一塊側(cè)模板，一塊底模板，一塊側(cè)模板，一塊底模板的順序支設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種混凝土預(yù)制樁的制造方法，其特征在于其還包括如下步驟建造張拉臺座；預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉；預(yù)應(yīng)カ鋼筋放張；建造張拉臺座在蒸汽養(yǎng)護池的兩側(cè)分別布置張拉臺座，其中ー側(cè)的張拉臺座設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖止裝置，另ー側(cè)的張拉臺座設(shè)有可移動的張拉設(shè)備；預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉把整條預(yù)應(yīng)力鋼筋籠的一端鎖止在只帶預(yù)應(yīng)カ鎖止裝置的張拉臺座上，另一端安裝在張拉設(shè)備上，由張拉設(shè)備張拉預(yù)應(yīng)カ鋼筋，再由張拉臺座上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋鎖止裝置把整條預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠鎖止在張拉臺座上；張拉設(shè)備移走去張拉下一條鋼筋籠，如此反復流水作業(yè)，直到所有鋼筋籠全部張拉完畢；預(yù)應(yīng)カ鋼筋放張待蒸養(yǎng)池中預(yù)制樁混凝土強度等技術(shù)指標達到要求時，打開蒸養(yǎng)池，解除張拉臺座上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠的鎖止裝置，對預(yù)應(yīng)力樁進行放張。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種混凝土預(yù)制樁的制造方法，其特征在于預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉步驟中由一塊側(cè)模板、一塊底模板、一塊側(cè)模板構(gòu)成的一條模板槽中預(yù)應(yīng)カ鋼筋籠通過連接器連接成一長條鋼筋籠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種混凝土預(yù)制樁的制造方法，其特征在于所述的蒸汽養(yǎng)護池由蒸養(yǎng)單元連接構(gòu)成，每個蒸養(yǎng)單元包括蒸養(yǎng)池底(I )，蒸養(yǎng)池底(I)連接蒸養(yǎng)池壁(2)，蒸養(yǎng)池底(I)上分布有反梁(3 )，蒸養(yǎng)池壁(2 )上設(shè)有蒸養(yǎng)池蓋(4 )，蒸養(yǎng)池底(I)上設(shè)有集水坑(6)，蒸養(yǎng)池底(I)向集水坑(6)處傾斜，蒸養(yǎng)池底(I)上設(shè)有蒸汽管道(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種混凝土預(yù)制樁的制造方法，其特征在于所述的底模板和側(cè)模板的模板厚度相等，底模板的寬度等于預(yù)制混凝土方樁的截面寬度，側(cè)模板的寬度等于預(yù)制混凝土方樁的截面高度與模板厚度之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種混凝土預(yù)制樁的制造方法，其特征在于在ー塊側(cè)模板、一塊底模板、一塊側(cè)模板構(gòu)成的一條模板槽中設(shè)置有間隔模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土預(yù)制樁的制造方法，它包括如下步驟混凝土制作；樁身鋼筋籠制作；建造蒸汽養(yǎng)護池；樁模板配制及支設(shè)；鋼筋籠吊裝入模；預(yù)應(yīng)力鋼筋籠張拉；模板整理；混凝土澆筑、振搗及收面；蒸汽養(yǎng)護；樁身混凝土質(zhì)量檢查；樁起吊脫模；模板清理校正；其特征在于所述的蒸汽養(yǎng)護池由蒸養(yǎng)池底、蒸養(yǎng)池壁、反梁、蒸養(yǎng)池蓋、集水坑、蒸汽管道構(gòu)成；在蒸養(yǎng)池底的反梁上鋪設(shè)底模板，在底模板的一側(cè)垂直鋪設(shè)側(cè)模板，模板按一塊側(cè)模板，一塊底模板，一塊側(cè)模板，一塊底模板的順序支設(shè)，本發(fā)明具有適應(yīng)工廠化大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝通用性好，生產(chǎn)投資少、效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
文檔編號B28B15/00GK102773918SQ20121030284
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者占昌成, 周曉偉, 張俊峰, 郄建慧 申請人:周曉偉