專利名稱：一種用于曲面玻璃成型的定位裝置及曲面玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于曲面玻璃成型的定位裝置及應(yīng)用于該定位裝置的一種曲面玻璃的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)曲面玻璃的工藝中，玻璃板在加熱段中進(jìn)行加熱，加熱后的高溫玻璃 板由加熱爐送至成型段彎制成不等弧的曲面玻璃，再將彎曲成型后的高溫玻璃板輸送至鋼化段進(jìn)行冷卻鋼化。其中，高溫玻璃板通過輸送輥道由加熱段送至成型段，輸送輥道由夾持在高溫玻璃板上、下面的上、下輥道構(gòu)成，上、下輥道均是由若干輸送輥并排構(gòu)成，通過改變上、下輥道中各輸送輥的空間位置進(jìn)而帶動(dòng)高溫玻璃板彎曲成型，將成型后的高溫玻璃板沿垂直于輸送輥道的方向送入鋼化段進(jìn)行冷卻處理。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于成型段需要將高溫玻璃板彎制成多曲率的復(fù)合曲面，所以高溫玻璃板是否準(zhǔn)確地停在預(yù)先設(shè)定的成型位置至關(guān)重要，目前所使用的方法是由操作人員目測或估算輸送時(shí)間來控制輸送輥道的停止，從而將高溫玻璃板停置在成型位置。這種方法精確程度不高，與預(yù)設(shè)位置偏差大，完全依靠操作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)而無法滿足自動(dòng)化需求，直接影響成品質(zhì)量和整套設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行的穩(wěn)定性。其次，在將成型后的高溫玻璃板由成型段送入鋼化段的過程中，無法控制玻璃板進(jìn)入鋼化段的位置，往往會(huì)出現(xiàn)局部偏離出冷卻區(qū)域(加工位置)的現(xiàn)象，高溫玻璃冷卻不均，無法保證加工形狀，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量和成品率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的首要目的是提供一種用于曲面玻璃成型的定位裝置，該定位裝置通過導(dǎo)向件將高溫玻璃板精確定位在預(yù)先設(shè)定的成型位置，使高溫玻璃板成型的精度可控，提高了自動(dòng)化生產(chǎn)的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的次要目的是提供一種曲面玻璃的制作方法，該方法利用定位件的機(jī)械式定位代替了依靠人工經(jīng)驗(yàn)的方式，能夠使自動(dòng)化生產(chǎn)具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種用于曲面玻璃成型的定位裝置，其特征在于，該定位裝置通過安裝架固定在位于高溫玻璃板的行進(jìn)通道上，所述定位裝置包括用于將高溫玻璃定位在預(yù)先設(shè)定的成型位置的定位件，所述定位件上設(shè)置有垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向的攔截面，通過該攔截面攔擋在高溫玻璃板的前端使其定位。進(jìn)一步，所述定位件上攔截面的水平延伸與高溫玻璃板推送至鋼化段的推送距離相匹配，使定位件能夠?yàn)楦邷夭ＡО暹M(jìn)入鋼化段提供導(dǎo)向。進(jìn)一步，所述定位件由垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向排布的若干個(gè)導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述攔截面由所述導(dǎo)向輪與高溫玻璃板前端面的若干接觸點(diǎn)組合而成，所述導(dǎo)向輪的周向面由耐熱材料制成。進(jìn)一步，所述定位件由垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向的擋板構(gòu)成，所述攔截面為所述擋板面向高溫玻璃板一側(cè)的端面，該側(cè)端面為由耐熱材料制成的光面。進(jìn)一步，所述安裝架上還設(shè)置有能夠在高溫玻璃板定位后使輸送輥道自動(dòng)停止輸送的輥道控制裝置。進(jìn)一步，所述輥道控制裝置包括定位觸頭、復(fù)位彈簧和固定在安裝架上的固定筒及開關(guān)，所述定位觸頭由一端為定位端、另一端為觸頭端的插桿構(gòu)成，所述固定筒沿高溫玻璃板行進(jìn)方向設(shè)置，所述插桿插置在固定筒內(nèi)并能夠沿其軸向伸縮，所述開關(guān)設(shè)置在插桿觸頭端的收縮行程內(nèi)并與下輥道驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述復(fù)位彈簧套置在插桿上用于插桿壓縮后的復(fù)位，插桿的定位端伸出所述定位件，使高溫玻璃板先接觸并壓縮插桿，隨后頂靠在定位件上，在高溫玻璃頂靠定位件時(shí)，插桿的觸頭端觸動(dòng)所述開關(guān)使上、下輥道停止輸送，高溫玻璃板脫離插桿后復(fù)位彈簧將插桿復(fù)位至伸出定位件的狀態(tài)。
進(jìn)一步，所述定位裝置安裝有多個(gè)所述輥道控制裝置，沿垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向均布。進(jìn)一步，該定位裝置設(shè)置在下輥道上沿輸送方向的末端或位于下輥道上兩個(gè)相鄰輸送輥之間。進(jìn)一步，所述安裝架上還設(shè)置有調(diào)節(jié)所述定位裝置相對(duì)安裝架位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。一種曲面玻璃的制作方法提供上述的定位裝置，該方法包括以下步驟
1)將玻璃板送入加熱段進(jìn)行加熱處理；
2)加熱處理后的玻璃板由輸送輥道送入成型段，定位件將玻璃板精確定位在預(yù)先設(shè)定的成型位置；
3)輥道控制裝置自動(dòng)停止上、下輥道的輸送，通過改變上、下輥道中各個(gè)輸送輥的空間位置帶動(dòng)玻璃板彎曲成型；
4)將成型后的玻璃板沿垂直于玻璃板行進(jìn)方向推送至鋼化段中的加工位置，在該加工位置進(jìn)行冷卻處理。進(jìn)一步，在步驟4)中，所述定位件還能夠?yàn)椴ＡО逋扑椭龄摶沃械募庸の恢锰峁?dǎo)向。本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)向件實(shí)現(xiàn)高溫玻璃板在下輥道上的精確定位，使高溫玻璃板在自動(dòng)化成型過程中具有很高的穩(wěn)定性，并且設(shè)置了一個(gè)或多個(gè)下輥道輸送啟停裝置配合高溫玻璃板在定位的同時(shí)自動(dòng)停止下輥道的輸送，避免下輥道的輸送輥在高溫玻璃板停止后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)從而磨損玻璃板下表面，影響玻璃質(zhì)量，節(jié)省了能源，導(dǎo)向件在成型段實(shí)現(xiàn)定位的同時(shí)還能夠?yàn)槌尚秃蟮母邷夭ＡО逅腿脘摶翁峁?dǎo)向，避免高溫玻璃板在鋼化段內(nèi)加熱不均勻，影響成品質(zhì)量。該方法簡化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的定位裝置的示意圖2為本發(fā)明的定位裝置的第一種結(jié)構(gòu)形式示意圖；圖3為本發(fā)明的定位裝置的第二種結(jié)構(gòu)形式示意 圖4為本發(fā)明的定位裝置中輥道控制裝置61的第一種結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明的定位裝置的第一種安裝位置的示意 圖6為本發(fā)明的定位裝置的第二種安裝位置的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示，為本發(fā)明一種用于曲面玻璃成型的定位裝置的示意圖，其中玻璃板在加熱段I中進(jìn)行加熱處理，加熱后形成待彎曲的高溫玻璃板3，高溫玻璃板3由上輥道4和下輥道5夾持并輸送至成型段2進(jìn)行彎曲成型，在成型段2中，高溫玻璃板3通過本發(fā)明的定位裝置6定位在預(yù)先設(shè)定的位置，并通過改變上輥道4和下輥道5中各個(gè)輸送輥相對(duì)位置的方式將高溫玻璃3彎曲形成，定位裝置6通過其安裝架7設(shè)置在下輥道5上，在本實(shí)施例中具體示出了定位裝置6安裝在下輥道5中，位于兩個(gè)相鄰的輸送輥之間，定位裝置6的安裝位置必須滿足不能影響下輥道5在成型過程中的彎曲變形，見圖5。如圖2所示，為本發(fā)明的第一種具體結(jié)構(gòu)形式，高溫玻璃板3沿A方向輸送，定位裝置6包括定位件、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8和輥道控制裝置61，定位件在本實(shí)施例中具體由垂直于高溫玻璃板3行進(jìn)方向排布的若干個(gè)導(dǎo)向輪62構(gòu)成，導(dǎo)向輪62的周向由耐熱材料制成，以保證導(dǎo)向輪62在頻繁操作過程中與高溫玻璃板3接觸不會(huì)因?yàn)檫^熱而產(chǎn)生形變，影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定型。高溫玻璃板3通過頂靠在由若干導(dǎo)向輪62上實(shí)現(xiàn)精確定位，攔截面即由導(dǎo)向輪62與高溫玻璃板3前端接觸的若干接觸點(diǎn)構(gòu)成。高溫玻璃板3在成型后沿垂直于A向的B向水平推送至鋼化段(圖中未示出)進(jìn)行冷卻，該攔截面在水平方向的延伸應(yīng)伸出輸送輥道，使導(dǎo)向輪62通過繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)為高溫玻璃板3沿B方向提供導(dǎo)向。輥道控制裝置61優(yōu)選為I到3個(gè)不宜太多，在本實(shí)施例中具體為一個(gè)，居中設(shè)置在安裝架7上，并且與驅(qū)動(dòng)上、下輥道4、5輸送的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)連接，高溫玻璃板3在頂靠在導(dǎo)向輪62上的同時(shí)，啟動(dòng)輥道控制裝置61使上、下輥道4、5停止輸送。在安裝架7兩端設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)本發(fā)明的定位裝置相對(duì)于安裝架位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8可以實(shí)現(xiàn)攔截面前后、上下位置的調(diào)節(jié)，也可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8具體結(jié)構(gòu)圖中未使出，可以采用在本發(fā)明的定位裝置兩端設(shè)置螺桿，通過旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)，又如在安裝架8上設(shè)置若干個(gè)位置的安裝孔，將本發(fā)明的定位裝置插置在安裝孔中，也可以手動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)解后需要鎖緊固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠知道的各種結(jié)構(gòu)均可。如圖3所示，為本發(fā)明的第二種具體結(jié)構(gòu)形式，與第一種具體結(jié)構(gòu)形式基本相同，不同之處在于，定位件由垂直于高溫玻璃板3輸送方向設(shè)置的擋板63構(gòu)成,攔截面為擋板63面向高溫玻璃板3 —側(cè)的端面，該側(cè)端面為由耐熱材料制成的光面，以保證擋板63在頻繁與高溫玻璃板3接觸過程中不會(huì)因?yàn)檫^熱而產(chǎn)生形變，影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定型。輥道控制裝置61優(yōu)選為I到3個(gè)不宜太多，在本實(shí)施例中具體設(shè)置為3個(gè)，分別設(shè)置在安裝架7的中部和安裝架7能夠與高溫玻璃板3接觸的兩端部，只有當(dāng)3個(gè)下輥道輸送啟停裝置61同時(shí)啟動(dòng)使才會(huì)停止下輥道5的輸送，提高了定位的精度。如圖4所示，為輥道控制裝置61的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的輥道控制裝置61為一種接觸式開啟的控制裝置，包括具有壓縮行程的定位觸頭、開關(guān)613和復(fù)位彈簧612，定位觸頭收回后能夠接觸并啟動(dòng)開關(guān)613，開關(guān)613與驅(qū)動(dòng)下輥道5輸送的驅(qū)動(dòng)裝置連接。定位觸頭611具體為一根觸頭端粗于桿徑的插桿611,在安裝架7上固定一個(gè)套筒614,插桿611能夠插入套筒614內(nèi)，并能夠沿套筒614的軸向伸出或收回，復(fù)位彈簧612套置在插桿611上，其一端頂靠在插桿611的觸頭端,另一端頂靠在套筒614端部,常態(tài)時(shí),插桿611在復(fù)位彈簧612的頂推作用下其觸頭端伸出套筒614，并且位于定位件靠近高溫玻璃板3 —側(cè)，使高溫玻璃板3在輸送過程中先接觸插桿611的觸頭端，隨后頂靠在定位件上，高溫玻璃板3在頂靠定位件的同時(shí)，處于收回狀態(tài)的插桿611與開關(guān)613接觸并啟動(dòng)開關(guān)613使上、下輥道4、5停止輸送，通常輥道控制裝置61只負(fù)責(zé)輸送輥道的停止，開啟由人工或其他程序根據(jù)加工工藝進(jìn)行控制。為減小定位端對(duì)玻璃的影響，可以設(shè)置鎖緊裝置，插桿壓縮后被鎖緊裝置鎖緊，玻璃脫離定位端后釋放鎖緊裝置，使插桿復(fù)位。當(dāng)然下輥道輸送啟停裝置還可以是利用紅外探測等非接觸式的控制裝置進(jìn)行控 制，例如在高溫玻璃板行進(jìn)通道上設(shè)置紅外探測器，該紅外探測器用于探測玻璃板是否已經(jīng)進(jìn)入成型位置，通過紅外探測器的感知來控制下輥道驅(qū)動(dòng)裝置的啟停(圖中未示出)。如圖6所示，為上、下輥道4、5在彎曲成型時(shí)，本發(fā)明定位裝置的第二種安裝位置，通過其安裝座7定位裝置6被設(shè)置在下輥道5沿輸送方向的末端處。
一種曲面玻璃的制作方法提供上述的定位裝置，該方法包括以下步驟
1)將玻璃板送入加熱段進(jìn)行加熱處理，使玻璃板加熱到便于彎曲的溫度，該溫度未現(xiàn)有技術(shù)再此不贅述；
2)加熱處理后的玻璃板由輸送輥道送入成型段，定位件將玻璃板精確定位在預(yù)先設(shè)定的成型位置；
3)輥道控制裝置自動(dòng)停止上、下輥道的輸送，通過改變上、下輥道中各個(gè)輸送輥的空間位置帶動(dòng)玻璃板彎曲成型；
4)將成型后的玻璃板沿垂直于玻璃板行進(jìn)方向推送至鋼化段中的加工位置，在該加工位置進(jìn)行冷卻處理，形成成品玻璃。在步驟4)中，通過定位件水平方向的延伸為玻璃板推送至鋼化段中的加工位置提供導(dǎo)向。
上述示例只是用于說明本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本發(fā)明思想的各種具體實(shí)施方式
都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于曲面玻璃成型的定位裝置，其特征在于，該定位裝置通過安裝架固定在位于高溫玻璃板的行進(jìn)通道上，所述定位裝置包括用于將高溫玻璃定位在預(yù)先設(shè)定的成型位置的定位件，所述定位件上設(shè)置有垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向的攔截面，通過該攔截面攔擋在高溫玻璃板的前端使其定位。
2.如權(quán)利要求I所述的定位裝置，其特征在于，所述定位件上攔截面的水平延伸與高溫玻璃板推送至鋼化段的推送距離相匹配，使定位件能夠?yàn)楦邷夭ＡО暹M(jìn)入鋼化段提供導(dǎo)向。
3.如權(quán)利要求2所述的定位裝置，其特征在于，所述定位件由垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向排布的若干個(gè)導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述攔截面由所述導(dǎo)向輪與高溫玻璃板前端面的若干接觸點(diǎn)組合而成，所述導(dǎo)向輪的周向面由耐熱材料制成。
4.如權(quán)利要求2所述的定位裝置，其特征在于，所述定位件由垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向的擋板構(gòu)成，所述攔截面為所述擋板面向高溫玻璃板一側(cè)的端面，該側(cè)端面為由耐熱材料制成的光面。
5.如權(quán)利要求3或4所述的定位裝置，其特征在于，所述安裝架上還設(shè)置有能夠在高溫玻璃板定位后使輸送輥道自動(dòng)停止輸送的輥道控制裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的定位裝置，其特征在于，所述輥道控制裝置包括定位觸頭、復(fù)位彈簧和固定在安裝架上的固定筒及開關(guān)，所述定位觸頭由一端為定位端、另一端為觸頭端的插桿構(gòu)成，所述固定筒沿高溫玻璃板行進(jìn)方向設(shè)置，所述插桿插置在固定筒內(nèi)并能夠沿其軸向伸縮，所述開關(guān)設(shè)置在插桿觸頭端的收縮行程內(nèi)并與下輥道驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述復(fù)位彈簧套置在插桿上用于插桿壓縮后的復(fù)位，插桿的定位端伸出所述定位件，使高溫玻璃板先接觸并壓縮插桿，隨后頂靠在定位件上，在高溫玻璃頂靠定位件時(shí)，插桿的觸頭端作用于所述開關(guān)使上、下輥道停止輸送，玻璃停止在定位裝置上，當(dāng)高溫玻璃板脫離插桿定位端后，復(fù)位彈簧將插桿復(fù)位至伸出定位件的狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置安裝有1-3個(gè)所述輥道控制裝置，沿垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向排布。
8.如權(quán)利要求7所述的定位裝置，其特征在于，該定位裝置設(shè)置在下輥道上沿輸送方向的末端或位于下輥道上兩個(gè)相鄰輸送輥之間。
9.如權(quán)利要求8所述的定位裝置，其特征在于，所述安裝架上還設(shè)置有調(diào)節(jié)所述定位裝置相對(duì)安裝架位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
10.一種曲面玻璃的制作方法提供如權(quán)利要求I所述的定位裝置，其特征在于，該方法包括以下步驟 將玻璃板送入加熱段進(jìn)行加熱處理； 加熱處理后的玻璃板由輸送輥道送入成型段，定位件將玻璃板精確定位在預(yù)先設(shè)定的成型位置； 輥道控制裝置自動(dòng)停止上、下輥道的輸送，通過改變上、下輥道中各個(gè)輸送輥的空間位置帶動(dòng)玻璃板彎曲成型； 將成型后的玻璃板沿垂直于玻璃板行進(jìn)方向推送至鋼化段中的加工位置，在該加工位置進(jìn)行冷卻處理。
11.如權(quán)利要求10所述的一種曲面玻璃制作方法，其特征在于，在步驟4)中，所述定位件還能夠?yàn)椴ＡО逋扑椭龄摶?段中的加工位置提供導(dǎo)向。
全文摘要
本發(fā)明一種用于曲面玻璃成型的定位裝置，該定位裝置通過安裝架固定在位于高溫玻璃板的行進(jìn)通道上，所述定位裝置包括用于將高溫玻璃定位在預(yù)先設(shè)定的成型位置的定位件，所述定位件上設(shè)置有垂直于高溫玻璃板行進(jìn)方向的攔截面，通過該攔截面攔擋在高溫玻璃板的前端使其定位。以及一種曲面玻璃的制作方。法該定位裝置通導(dǎo)向件將高溫玻璃板精確定位在預(yù)先設(shè)定的成型位置，使高溫玻璃板在成型精度可控，提高自動(dòng)化生產(chǎn)的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B27/00GK102826741SQ20121030703
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者張克治, 張淑芳, 高堅(jiān) 申請(qǐng)人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司