專利名稱：墻體模板連接裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工領(lǐng)域的模板配件及其使用方法，特別是一種墻體模板的固定連接裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
談到建筑業(yè)的節(jié)能，就不得不談在建筑業(yè)中占有絕對(duì)重要比例的鋼筋混凝土建筑。同樣，談到鋼筋混凝土不得不談模板與腳手架。在建筑施工中模板與腳手架的成本，大約占工程總造價(jià)的30%，而模板和腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)，占總工時(shí)的50%以上，所以，使用效率和成本便成為建筑模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)積極追求的重要原因，一款好的腳手架和模板及與之 配套的倒運(yùn)設(shè)備，除了在安全性上的追求外，還要追求高效、節(jié)能、環(huán)保等目標(biāo)。在模板及配件應(yīng)用領(lǐng)域的節(jié)能減排實(shí)踐中，還存在一些問題，但這些問題恰恰說明現(xiàn)有的產(chǎn)品和施工運(yùn)營需要改進(jìn)，需要產(chǎn)品創(chuàng)新來加以解決。工資成本的大幅上漲，建筑市場(chǎng)勞動(dòng)力的短缺，人的價(jià)值的提高，對(duì)產(chǎn)品安全性能的重視與需求，凡此種種因素，均呼喚節(jié)能、高效、安全的模架產(chǎn)品的誕生。該產(chǎn)品針對(duì)我國目前模板連接裝置周轉(zhuǎn)次數(shù)少，材料浪費(fèi)嚴(yán)重、施工工效低等現(xiàn)狀，研、發(fā)模板配件新產(chǎn)品，達(dá)到減輕自重、延長使用壽命，從源頭上控制固體廢棄物的排放，節(jié)約材料。隨著大跨度房屋的建造，較長的混凝土剪力墻體被采用，混凝土剪力墻的施工，模板的支設(shè)是施工的關(guān)鍵，也是確?；炷良袅κ┕べ|(zhì)量的關(guān)鍵，也是施工中工時(shí)工量最多的環(huán)節(jié)，目前，混凝土剪力墻同側(cè)模板的續(xù)接是通過將模板拼接后，采用螺栓將模板邊框連接為一體，此方法由于只采用螺栓將邊框從側(cè)向連接，此連接方式無法從頂部對(duì)邊框進(jìn)行固定，在澆筑過程中一旦螺栓強(qiáng)度不夠，模板連接處很容易被沖開，導(dǎo)致施工失敗，為了防止此類事故的發(fā)生，則需要增加螺栓數(shù)量，螺栓數(shù)量增加拆除后不容易保管易丟失，而且螺栓數(shù)量的增加，拉長了施工周期，減少了模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)少，降低的模板的使用效率，同時(shí)螺栓數(shù)量的增加，需要在邊框上的開設(shè)連接孔的數(shù)量增多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的同時(shí)，由于開孔會(huì)降低邊框強(qiáng)度增加拉裂的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種墻體模板連接裝置及其使用方法，要解決現(xiàn)有的模板拼接時(shí)，連接不牢靠，模板邊框開孔較多，費(fèi)工費(fèi)時(shí)的技術(shù)問題；并解決安拆和連接件保存不方便的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種墻體模板連接裝置，為一整體鑄造件，其頭部由用于插入模板邊框上的長圓型連接孔的連接軸、連接軸支撐和夾緊塊組成，其尾部連接有手柄，所述手柄為頂部帶豁口的圓柱體狀，所述夾緊塊具有哨狀本體，所述哨狀本體中心位置開有用于卡固模板邊框的U型卡口，所述夾緊塊頂面頂在豁口頂面，所述連接軸支撐位于夾緊塊側(cè)面，包括U型支撐體和連接板體兩部分，所述U型支撐體的開口與U型卡口大小相等，相互連通，，所述U型支撐體的一個(gè)分肢的高度自腹板向肢尖線性遞增，另一分肢的高度自腹板向肢尖線性遞減，所述連接板體位于高度自腹板向肢尖線性遞增的分肢外側(cè)頂部，所述連接軸整體呈錐狀，其后端與連接板體以及高度自腹板向肢尖線性遞增的分肢連接，其前端向U型支撐體內(nèi)懸挑。所述手柄頂部豁口的寬度不小于夾緊塊的厚度。所述U型卡口長度大于模板邊框的寬度，其口徑下小上大，呈線性變化，最小處的直徑大于兩個(gè)模板邊框的厚度。所述哨狀本體的哨口與U型卡口相接位置處向U型卡口內(nèi)突出形成堵頭。所述連接軸由前錐段、錐中段和后錐段三部分組成，所述前錐段的斜度為16度， 錐中段的斜度為2度，所述后錐段的斜度為40度。所述連接軸長度大于兩個(gè)模板邊框的厚度，所述前錐段、錐中段和后錐段的直徑均小于長圓型連接孔的短徑。所述的墻體模板連接裝置的使用方法，步驟如下
步驟一，將擬安裝模板的邊框按設(shè)計(jì)要求對(duì)應(yīng)開長圓型連接孔；
步驟二，將兩塊擬安裝模板放置擬安裝位置，并使其邊框上開設(shè)的長圓型連接孔對(duì)
齊；
步驟三，將連接軸對(duì)準(zhǔn)模板邊框的長圓型連接孔，并使其在長圓型連接孔內(nèi)做垂直于模板邊框長度方向的左右運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到恰當(dāng)位置，向上旋轉(zhuǎn)手柄90度，將兩塊模板邊框塞進(jìn)夾緊塊的U型卡口內(nèi)，即可鎖緊兩塊模板邊框，實(shí)現(xiàn)兩塊模板拼接；
步驟四，混凝土澆筑完畢，達(dá)到拆模條件后，向下旋轉(zhuǎn)手柄90度，連接軸在長圓型連接孔內(nèi)向相反的方向滑動(dòng)的同時(shí)，夾緊塊的U型卡口退出模板邊框，然后將連接軸，從長圓型連接孔內(nèi)撥出即可實(shí)現(xiàn)分離兩塊模板。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明所述連接裝置由于為整體鑄造件，連接件本身整體性好，不易發(fā)生破壞，同時(shí)由于設(shè)置了帶有卡口的夾緊塊和連接軸兩個(gè)連接部件，通過將連接軸穿過模板邊框上的孔，實(shí)現(xiàn)在側(cè)向上的連接，同時(shí)將兩塊模板的邊框插入夾緊塊的卡口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)豎向固定，使邊框連接位置同時(shí)受到側(cè)向和豎向兩個(gè)方向的限制，連接的可靠性增強(qiáng)。所述哨狀本體的哨口與U型卡口相接位置處向U型卡口內(nèi)突出形成堵頭，防止施工過程中用力過猛，連接件撥出模板邊框。其次，本發(fā)明通過采用整體的鑄造件，可減少在模板邊框上的開孔數(shù)量，省工省時(shí)，同時(shí)減少對(duì)模板邊框截面的削弱，降低了邊框由于開孔過多而導(dǎo)致拉裂的風(fēng)險(xiǎn)。再者，本裝置為整體鑄造件，質(zhì)量輕，保存、運(yùn)送方便，施工效率高，便于模板周轉(zhuǎn)，提高了整體的施工效率。另外，安裝時(shí)只需將連接軸插入開設(shè)在模板邊框上的長圓孔內(nèi)，將連接裝置的手柄向上旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)固定，拆卸時(shí)，只需將手柄向相反方向旋轉(zhuǎn)，使卡口退出模板邊框，再將連接軸向外拉實(shí)現(xiàn)拆除，簡單易行，省工省時(shí)，方便。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于墻體模板續(xù)接時(shí)相鄰模板的固定連接。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是圖I的前視圖。圖4是圖I的俯視圖。圖5是連接軸詳圖。圖6是圖5的左視圖。圖7是連接軸支撐詳圖。 圖8是圖7的俯視圖。圖9是圖7的左視圖。圖10是夾緊塊詳圖。圖11是圖10的俯視圖。圖12是圖10的左視圖。圖13是手柄詳圖。圖14是圖13的左視圖。圖15是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記1 —連接軸、I. I —前錐段、I. I —錐中段、I. 3 —后錐段、2 —連接
軸支撐、2. I - U型支撐體、2. 2 一連接板體、3 —夾緊塊、3. I 一哨狀本體、3. 2 — U型卡口、
3.3 一堵頭、4 一手柄、5 —長圓型連接孔、6 —模板邊框。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例參見圖I至圖14所示，一種墻體模板連接裝置，為一整體鑄造件，其頭部由用于插入模板邊框6上的長圓型連接孔5的連接軸I、連接軸支撐2和夾緊塊3組成，其尾部連接有手柄4，所述手柄4為頂部帶豁口的圓柱體狀，所述夾緊塊3具有哨狀本體3. I，所述哨狀本體3. I中心位置開有用于卡固模板邊框6的U型卡口 3. 2，所述夾緊塊3頂面頂在豁口頂面，所述連接軸支撐2位于夾緊塊3側(cè)面，包括U型支撐體2. I和連接板體2. 2兩部分，所述U型支撐體2. I的開口與U型卡口 3. 2大小相等，相互連通，所述U型支撐體2. I的一個(gè)分肢的高度自腹板向肢尖線性遞增，另一分肢的高度自腹板向肢尖線性遞減，所述連接板體2. 2位于高度自腹板向肢尖線性遞增的分肢外側(cè)頂部，所述連接軸I整體呈錐狀，其后端與連接板體2. 2以及高度自腹板向肢尖線性遞增的分肢連接，其前端向U型支撐體2. I內(nèi)懸挑。所述U型支撐體2. I肢背與手柄4頂面預(yù)留有一定的間隙所述肢背寬度為17mm，高度自腹板向肢尖線性遞減的分肢的肢尖部位寬度3mm，所述連接軸中心至夾緊塊外表面的距離為63mm。所述手柄4頂部豁口的寬度不小于夾緊塊3的厚度,所述夾緊塊的厚度為IOmm,總寬度為70mm。所述U型卡口 3. 2長度大于模板邊框6的寬度，其口徑下小上大，呈線性變化，最小處的直徑大于兩個(gè)模板邊框6的厚度,最小處直徑為8mm,最大處直徑為10_。所述哨狀本體3. I的哨口與U型卡口 3. 2相接位置處向U型卡口 3. 2內(nèi)突出形成堵頭3. 3。所述連接軸I由前錐段I. I、錐中段I. 2和后錐段I. 3三部分組成，所述前錐段I. I的斜度為16度，錐中段I. 2的斜度為2度，所述后錐段I. 3的斜度為40度，所述連接軸I總長為60mm。所述連接軸I長度大于兩個(gè)模板邊框6的厚度，所述前錐段I. I、錐中段I. 2和后錐段I. 3的直徑均小于長圓型連接孔5的短徑。模板邊框的長圓型安裝孔的大小是17*50孔間距是65。所述手柄的長度為120mm,直徑為20mm。所述的墻體模板連接裝置的使用方法，參見圖15，其特征在于步驟如下
步驟一，將擬安裝模板的邊框按設(shè)計(jì)要求對(duì)應(yīng)開長圓型連接孔；
步驟二，將兩塊擬安裝模板放置擬安裝位置，并使其邊框上開設(shè)的長圓型連接孔5對(duì)
齊；
步驟三，將連接軸I對(duì)準(zhǔn)模板邊框的長圓型連接孔5，并使其在長圓型連接孔5內(nèi)做垂直于模板邊框長度方向的左右運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到恰當(dāng)位置，向上旋轉(zhuǎn)手柄490度，將兩塊模板邊框塞進(jìn)夾緊塊3的U型卡口 3. I內(nèi)，即可鎖緊兩塊模板邊框6，實(shí)現(xiàn)兩塊模板拼接；
步驟四，混凝土澆筑完畢，達(dá)到拆模條件后，向下旋轉(zhuǎn)手柄490度，連接軸I在長圓型連接孔5內(nèi)向相反的方向滑動(dòng)的同時(shí)，夾緊塊的U型卡口 3. I退出模板邊框6，然后將連接軸1，從長圓型連接孔5內(nèi)撥出即可實(shí)現(xiàn)分離兩塊模板。
權(quán)利要求
1.一種墻體模板連接裝置，其特征在于為一整體鑄造件，其頭部由用于插入模板邊框(6)上的長圓型連接孔(5)的連接軸(I)、連接軸支撐(2)和夾緊塊(3)組成，其尾部連接有手柄(4)，所述手柄(4)為頂部帶豁口的圓柱體狀，所述夾緊塊(3)具有哨狀本體(3. I),所述哨狀本體(3. I)中心位置開有用于卡固模板邊框(6)的U型卡口(3. 2)，所述夾緊塊(3)頂面頂在豁口頂面，所述連接軸支撐(2)位于夾緊塊(3)側(cè)面，包括U型支撐體(2. I)和連接板體(2. 2)兩部分，所述U型支撐體(2. I)的開口與U型卡口(3. 2)大小相等，相互連通，所述U型支撐體(2. I)的一個(gè)分肢的高度自腹板向肢尖線性遞增，另一分肢的高度自腹板向肢尖線性遞減，所述連接板體(2. 2)位于高度自腹板向肢尖線性遞增的分肢外側(cè)頂部，所述連接軸(I)整體呈錐狀，其后端與連接板體(2. 2)以及高度自腹板向肢尖線性遞增的分肢連接，其前端向U型支撐體(2. I)內(nèi)懸挑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墻體模板連接裝置，其特征在于所述手柄(4)頂部豁口的寬度不小于夾緊塊(3)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墻體模板連接裝置，其特征在于所述U型卡口(3.2)長度大于模板邊框(6)的寬度，其口徑下小上大，呈線性變化，最小處的直徑大于兩個(gè)模板邊框(6)的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墻體模板連接裝置，其特征在于所述哨狀本體(3.I)的哨口與U型卡口(3. 2)相接位置處向U型卡口(3. 2)內(nèi)突出形成堵頭(3. 3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墻體模板連接裝置，其特征在于所述連接軸(I)由前錐段(I. I)、錐中段(I. 2)和后錐段(I. 3)三部分組成，所述前錐段(I. I)的斜度為16度，錐中段(1.2)的斜度為2度，所述后錐段(I. 3)的斜度為40度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻體模板連接裝置，其特征在于所述連接軸(I)長度大于兩個(gè)模板邊框(6)的厚度，所述前錐段(I. I)、錐中段(I. 2)和后錐段(I. 3)的直徑均小于長圓型連接孔(5)的短徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述的墻體模板連接裝置的使用方法，其特征在于步驟如下 步驟一，將擬安裝模板的邊框按設(shè)計(jì)要求對(duì)應(yīng)開長圓型連接孔； 步驟二，將兩塊擬安裝模板放置擬安裝位置，并使其邊框上開設(shè)的長圓型連接孔(5)對(duì)齊； 步驟三，將連接軸(I)對(duì)準(zhǔn)模板邊框的長圓型連接孔(5)，并使其在長圓型連接孔(5)內(nèi)做垂直于模板邊框長度方向的左右運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到恰當(dāng)位置，向上旋轉(zhuǎn)手柄(4) 90度，將兩塊模板邊框塞進(jìn)夾緊塊(3)的U型卡口(3. I)內(nèi)，即可鎖緊兩塊模板邊框(6)，實(shí)現(xiàn)兩塊模板拼接； 步驟四，混凝土澆筑完畢，達(dá)到拆模條件后，向下旋轉(zhuǎn)手柄(4)90度，連接軸(I)在長圓型連接孔(5)內(nèi)向相反的方向滑動(dòng)的同時(shí)，夾緊塊的U型卡口(3. I)退出模板邊框(6)，然后將連接軸(1)，從長圓型連接孔(5)內(nèi)撥出即可實(shí)現(xiàn)分離兩塊模板。
全文摘要
一種墻體模板連接裝置，為一整體鑄造件，其頭部由連接軸、連接軸支撐和夾緊塊組成，其尾部連接有手柄，所述夾緊塊具有哨狀本體，哨狀本體中心位置開有U型卡口，夾緊塊頂面頂在手柄頂面，連接軸支撐位于夾緊塊側(cè)面，包括U型支撐體和連接板體兩部分，U型支撐體的開口與U型卡口大小相等，相互連通，U型支撐體的一個(gè)分肢的高度自腹板向肢尖線性遞增，另一分肢的高度自腹板向肢尖線性遞減，所述連接板體位于高度自腹板向肢尖線性遞增的分肢外側(cè)頂部，所述連接軸整體呈錐狀，其后端與連接板體及一分肢連接，其前端向U型支撐體內(nèi)懸挑。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，連接可靠度高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于墻體模板的拼接。
文檔編號(hào)E04G17/00GK102966239SQ20121030736
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者陳曉東 申請(qǐng)人:中國建筑股份有限公司, 北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司