專利名稱：一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種復(fù)合聲屏障，尤其是涉及ー種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，噪聲污染問題越來越受到重視。近年來，由于高速 公路、城市高架道路和城市輕軌建設(shè)的快速發(fā)展和城市機(jī)動(dòng)車數(shù)量的急劇增加，交通噪聲問題日趨嚴(yán)重，已經(jīng)成為影響人民生活最嚴(yán)重、最廣泛的污染之一。在各種防治交通污染的措施中，設(shè)立道路聲屏障是一種有效方法?，F(xiàn)有的聲屏障主要包括有機(jī)聲屏障、金屬聲屏障和無機(jī)聲屏障三類。盡管有機(jī)聲屏障和金屬聲屏障具有安裝簡便、便于養(yǎng)護(hù)和可規(guī)模制造等優(yōu)點(diǎn)，但其造價(jià)高、與景觀協(xié)調(diào)差、耐腐蝕性要求高的缺點(diǎn)也是非常明顯。因此研制出具有較好的吸聲性能，同時(shí)具有良好的施工性能、較高的耐久性、無污染，且成本相對低廉的聲屏障材料則顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種生產(chǎn)エ藝簡單、操作方便、降噪性能好和施工方便的珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，包括礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層，所述的膨脹珍珠巖面層設(shè)置在礦渣混凝土底層的上部并與礦渣混凝土底層粘結(jié)。進(jìn)ー步，所述的膨脹珍珠巖面層在橫向方向上設(shè)置有若干等距離平行的橫向V型槽。而所述的膨脹珍珠巖面層在縱向方向上也設(shè)置有若干等距離平行的縱向V型槽。此外，膨脹珍珠巖面層中每立方米膨脹珍珠巖，所需水泥為300_350kg、防水劑5-8kg、纖維O. 5-1. Okg和水150-180kg。且所述的膨脹珍珠巖的粒徑為O. 6-1. 25 mm。進(jìn)ー步，所述的礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層通過膨脹珍珠巖面層中具有粘接力的水泥以及作用在礦渣混凝土底層上的外界壓カ粘結(jié)在一起。且所述的外界壓カ大于lOOOMPa，且由礦渣混凝土底層向膨脹珍珠巖面層壓縮。而礦渣混凝土底層中每立方米礦渣，所需水泥為380_450kg、纖維I. 0-1. 2kg和水220-250kg。且所述的礦渣的粒徑為I. 5-9. 5mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過合理選擇礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層的組分，以及借助施加在礦渣混凝土底層上壓力使得礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層之間具有很好的粘結(jié)力，粘結(jié)效果好，整體性能優(yōu)良，且形成的珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障具有優(yōu)良的降噪性能、無污染、強(qiáng)度高、耐久性能優(yōu)異、エ藝簡單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的主視 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的俯視 圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的側(cè)視圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為
I、膨脹珍珠巖面層2、礦渣混凝土底層
II、縱向V型槽12、橫向V型槽。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的主視圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的俯視圖；圖3為本發(fā)明 一實(shí)施例的側(cè)視圖。如圖I-圖3所示一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，包括礦渣混凝土底層2和膨脹珍珠巖面層I，所述的膨脹珍珠巖面層I設(shè)置在礦渣混凝土底層2的上部并與礦渣混凝土底層2粘結(jié)。其中，所述的膨脹珍珠巖面層I在橫向方向上設(shè)置有若干等距離平行的橫向V型槽12，而在縱向方向上也設(shè)置有若干等距離平行的縱向V型槽11。在本實(shí)施例中，膨脹珍珠巖面層I中每立方米膨脹珍珠巖，所需水泥為300-350kg、防水劑5-8kg、纖維O. 5-1. Okg和水150_180kg。且所述的膨脹珍珠巖的粒徑為O. 6-1. 25 mm。而礦渣混凝土底層2中則每立方米礦渣，所需水泥為380_450kg、纖維
I.0-1. 2kg和水220-250kg。且所述的礦渣的粒徑為I. 5-9. 5mm。具體為實(shí)施例I :所述的膨脹珍珠巖面層I中每立方米膨脹珍珠巖，所需水泥為300kg、防水劑8kg、纖維O. 5kg和水150kg。而礦洛混凝土底層2中則每立方米礦洛,所需水泥為380kg、纖維I. 2kg和水220kg。實(shí)施例2 :所述的膨脹珍珠巖面層I中每立方米膨脹珍珠巖，所需水泥為320kg、防水劑6kg、纖維O. 8kg和水165kg。而礦洛混凝土底層2中則每立方米礦洛,所需水泥為410kg、纖維 I. Ikg 和水 235kg。實(shí)施例3 :所述的膨脹珍珠巖面層I中每立方米膨脹珍珠巖，所需水泥為350kg、防水劑5kg、纖維I. Okg和水180kg。而礦洛混凝土底層2中則每立方米礦洛,所需水泥為450kg、纖維 I. Okg 和水 250kg。其中，以實(shí)施例2為最佳實(shí)施例，本實(shí)施方式中，所述的珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障即按照實(shí)施例2的配方來制備的礦渣混凝土底層2和膨脹珍珠巖面層I。所述的礦渣混凝土底層2和膨脹珍珠巖面層I通過膨脹珍珠巖面層I中具有粘接力的水泥以及作用在礦渣混凝土底層2上的外界壓力粘結(jié)在一起。在本實(shí)施例中，所述的外界壓力為1100 MPa，而在實(shí)際的實(shí)施過程中，外界壓力只要大于lOOOMPa，即可很好地實(shí)現(xiàn)礦渣混凝土底層2和膨脹珍珠巖面層I之間的粘結(jié)固定。本發(fā)明通過合理選擇礦渣混凝土底層2和膨脹珍珠巖面層I的組分，以及借助施加在礦渣混凝土底層2上壓力使得礦渣混凝土底層2和膨脹珍珠巖面層I之間具有很好的粘結(jié)力，粘結(jié)效果好，整體性能優(yōu)良，且形成的珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障具有優(yōu)良的降噪性能、無污染、強(qiáng)度高、耐久性能優(yōu)異、工藝簡單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù) 方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，包括礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層，所述的膨脹珍珠巖面層設(shè)置在礦渣混凝土底層的上部并與礦渣混凝土底層粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，所述的膨脹珍珠巖面層在橫向方向上設(shè)置有若干等距離平行的橫向V型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，所述的膨脹珍珠巖面層在縱向方向上設(shè)置有若干等距離平行的縱向V型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，膨脹珍珠巖面層中每立方米膨脹珍珠巖，所需水泥為300-350kg、防水劑5-8kg、纖維O. 5-1. Okg和水150-180kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，所述的膨脹珍珠巖的粒徑為O. 6-1. 25 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，所述的礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層通過膨脹珍珠巖面層中具有粘接力的水泥以及作用在礦渣混凝土底層上的外界壓力粘結(jié)在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，所述的外界壓力大于lOOOMPa，且由礦渣混凝土底層向膨脹珍珠巖面層壓縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，礦渣混凝土底層中每立方米礦渣，所需水泥為380-450kg、纖維I. 0-1. 2kg和水220_250kg。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，其特征在于，所述的礦渣的粒徑為 I. 5-9. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障，包括礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層，所述的膨脹珍珠巖面層設(shè)置在礦渣混凝土底層的上部并與礦渣混凝土底層粘結(jié)。本發(fā)明通過合理選擇礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層的組分，以及借助施加在礦渣混凝土底層上壓力使得礦渣混凝土底層和膨脹珍珠巖面層之間具有很好的粘結(jié)力，粘結(jié)效果好，整體性能優(yōu)良，且形成的珍珠巖礦渣復(fù)合聲屏障具有優(yōu)良的降噪性能、無污染、強(qiáng)度高、耐久性能優(yōu)異、工藝簡單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B28/00GK102828474SQ20121030962
公開日2012年12月19日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者王衛(wèi)東, 孔飛, 楊志峰 申請人:江蘇南瓷絕緣子有限公司