專利名稱：保溫隔熱瓦的制作工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷瓦的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種保溫隔熱瓦的制作工藝方法。
背景技術(shù)：
新型陶瓷瓦，屬于一種屋頂建筑材料，它有呈長(zhǎng)方形的瓦體，所述的瓦體的正面有縱向的凹槽，在凹槽上端的瓦體上有掛瓦擋頭，瓦體的左、右兩側(cè)分別為左搭合邊和右搭合邊，在瓦體背面的下端有后爪凸臺(tái)，瓦體背面的凸起部位有突出的后肋，這種陶瓷瓦結(jié)構(gòu)合理，排水流暢，不會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，安裝時(shí)，將各片陶瓷瓦互相搭合在一起即可，方便性高，搭合嚴(yán)密，連接牢固，瓦體可用陶瓷材料制成，抗折抗壓強(qiáng)度高，密度均勻，重量輕，不吸水，不會(huì)像缸瓦、水泥瓦那樣因吸水增重而增大屋頂負(fù)荷，瓦體表面光滑平整，可有各種顏色，是現(xiàn)代化建筑的理想屋頂材料。目前的陶瓷瓦都是單片的，沒(méi)有隔熱層，難以達(dá)到隔熱的效果；并且這種帶有隔熱層的陶瓷瓦一般的工藝技術(shù)難以生產(chǎn)出來(lái)，需要獨(dú)特的工藝方法才能生產(chǎn)出來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種保溫隔熱瓦的制作工藝方法。本發(fā)明所述的一種保溫隔熱瓦的制作工藝方法包括如下步驟
(I )、精選原料陶土 80%，煤矸石4%，瓷渣5. 6%，回收胚渣10. 4% ；
(2)、球磨成漿將原料按重量百分比例計(jì)量裝入球磨機(jī)，根據(jù)原料的干燥程度加入適量的水，球磨10小時(shí)，再放出過(guò)篩進(jìn)入儲(chǔ)存池?cái)嚢?，待充分冷卻陳腐后，采用機(jī)械抽壓，通過(guò)管道送到生產(chǎn)車間；
(3)、制作成型采用普通的石膏雙層中空模具，手工澆注成型，脫模后的毛坯進(jìn)行人工修飾打磨；
(4)、干燥一般采用自然干燥,必要時(shí)采用人工加熱補(bǔ)溫的辦法,使坯體徹底干燥；
(5)、施釉將坯體用水抹洗除塵后，將釉料均勻澆施在坯體上；釉料配方為長(zhǎng)石50%、雙飛粉13%、硅酸鋯10%、白云石6%、石英8%、陶土 10%、氧化鋅2. 5%、色料O. 5%，將配好的釉料的原料裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入適量的水，球磨10小時(shí)，放出過(guò)篩除鐵后，裝入儲(chǔ)存池，攪拌冷卻后陳腐即完成釉料配制；
(6)、高溫?zé)蓪⒂耘餮b入窯爐，窯溫保持1100-1190°C，用機(jī)械勻速推進(jìn)，燒成后出
窯；
(7)、檢驗(yàn)后保溫隔熱處理入庫(kù)將燒成好的瓦逐一進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)后，再將保溫隔熱材料填充入瓦的夾層中空位置，嚴(yán)密封口后入庫(kù)。所述步驟(7)中填充的保溫隔熱材料為煤渣50%、珍珠巖40%、保溫棉10%。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)使用本工藝方法，能夠生產(chǎn)出帶有隔熱層的厚的陶瓷瓦，并且保溫隔熱材料充分的利用了工業(yè)廢渣，環(huán)保的同時(shí)效果又好；通過(guò)精選原料，以及獨(dú)特的釉料配方和入窯燒成的技術(shù)，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑，質(zhì)量上乘，抗折抗壓強(qiáng)度高，密度均勻，重量輕。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。實(shí)施例I :
(I )、精選原料陶土 80%，煤矸石4%，瓷渣5. 6%，回收胚渣10. 4% ；
(2)、球磨成漿將原料按重量百分比例計(jì)量裝入球磨機(jī)，根據(jù)原料的干燥程度加入適量的水，球磨10小時(shí)，再放出過(guò)篩進(jìn)入儲(chǔ)存池?cái)嚢?，待充分冷卻陳腐后，采用機(jī)械抽壓，通過(guò)管道送到生產(chǎn)車間；
(3)、制作成型采用普通的石膏雙層中空模具，手工澆注成型，脫模后的毛坯進(jìn)行人工 修飾打磨；
(4)、干燥一般采用自然干燥,必要時(shí)采用人工加熱補(bǔ)溫的辦法,使坯體徹底干燥；
(5)、施釉將坯體用水抹洗除塵后，將釉料均勻澆施在坯體上；釉料配方為長(zhǎng)石50%、雙飛粉13%、硅酸鋯10%、白云石6%、石英8%、陶土 10%、氧化鋅2. 5%、色料O. 5%，將配好的釉料的原料裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入適量的水，球磨10小時(shí)，放出過(guò)篩除鐵后，裝入儲(chǔ)存池，攪拌冷卻后陳腐即完成釉料配制；
(6)、高溫?zé)蓪⒂耘餮b入窯爐，窯溫保持1100-1190°C，用機(jī)械勻速推進(jìn)，燒成后出
窯；
(7)、檢驗(yàn)后保溫隔熱處理入庫(kù)將燒成好的瓦逐一進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)后，再將保溫隔熱材料填充入瓦的夾層中空位置，保溫隔熱材料為煤渣50%、珍珠巖40%、保溫棉10% ;嚴(yán)密封口后入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.保溫隔熱瓦的制作工藝方法，其特征在于，包括如下步驟 (I )、精選原料陶土 80%，煤矸石4%，瓷渣5. 6%，回收胚渣10. 4% ； (2)、球磨成漿將原料按重量百分比例計(jì)量裝入球磨機(jī)，根據(jù)原料的干燥程度加入適量的水，球磨10小時(shí)，再放出過(guò)篩進(jìn)入儲(chǔ)存池?cái)嚢?，待充分冷卻陳腐后，采用機(jī)械抽壓，通過(guò)管道送到生產(chǎn)車間； (3)、制作成型采用普通的石膏雙層中空模具，手工澆注成型，脫模后的毛坯進(jìn)行人工修飾打磨； (4)、干燥一般采用自然干燥,必要時(shí)采用人工加熱補(bǔ)溫的辦法,使坯體徹底干燥； (5)、施釉將坯體用水抹洗除塵后，將釉料均勻澆施在坯體上；釉料配方為長(zhǎng)石50%、雙飛粉13%、硅酸鋯10%、白云石6%、石英8%、陶土 10%、氧化鋅2. 5%、色料O. 5%，將配好的釉料的原料裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入適量的水，球磨10小時(shí)，放出過(guò)篩除鐵后，裝入儲(chǔ)存池，攪拌冷卻后陳腐即完成釉料配制； (6)、高溫?zé)蓪⒂耘餮b入窯爐，窯溫保持1100-1190°C，用機(jī)械勻速推進(jìn)，燒成后出窯； (7)、檢驗(yàn)后保溫隔熱處理入庫(kù)將燒成好的瓦逐一進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)后，再將保溫隔熱材料填充入瓦的夾層中空位置，嚴(yán)密封口后入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保溫隔熱瓦的制作工藝方法，其特征在于，所述步驟(7)中填充的保溫隔熱材料為煤渣50%、珍珠巖40%、保溫棉10%。
全文摘要
保溫隔熱瓦的制作工藝方法，包括以下步驟精選原料、球磨成漿、坯體制作成型、坯體干燥、坯體施釉、高溫?zé)伞z驗(yàn)后保溫隔熱處理入庫(kù)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)使用本工藝方法，能夠生產(chǎn)出帶有隔熱層的厚的陶瓷瓦，并且保溫隔熱材料充分的利用了工業(yè)廢渣，環(huán)保的同時(shí)效果又好；通過(guò)精選原料，以及獨(dú)特的釉料配方和入窯燒成的技術(shù)，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑，質(zhì)量上乘，抗折抗壓強(qiáng)度高，密度均勻，重量輕。
文檔編號(hào)C04B33/132GK102815922SQ201210311849
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者賀家湘, 賀修桂 申請(qǐng)人:臨澧縣杰海陶瓷有限責(zé)任公司