一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于天然石英石精加工領(lǐng)域；本發(fā)明是以天然石英石、稀鹽酸、水為原料來生產(chǎn)鑄造用天然石英砂，該生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是：使用通用設(shè)備、投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)，產(chǎn)品可在鑄造工藝使用，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.易于機(jī)械化打爐作業(yè)，施工簡便；2.保溫效果好；3.抗鋼水，不與鋼水反應(yīng)，不會引起鋼水二次氧化；4.不污染鋼水并能吸附鋼水中的雜物；5.用后清除殘余鋼渣方便，解體性好，不損壞襯體。
【專利說明】一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然石英石加工領(lǐng)域，尤其涉及一種以天然石英石為原料工業(yè)化生產(chǎn)鑄造用天然石英砂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是二氧化硅，相對密度為2.65，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，熔點(diǎn)1730°C左右，有較高的耐火性能。天然石英砂用途廣泛，如玻璃、陶瓷及耐火材料、冶金、鑄造、建筑、化工、機(jī)械等行業(yè)都不乏石英砂的身影。鑄造用天然石英砂是天然石英砂的一種，適用于各種鑄件模砂，要求其二氧化硅含量達(dá)97%-99%，依鑄造產(chǎn)品需要的不同，使用規(guī)格在 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-100 目、100-140目及140目以上至400目，鑄造用天然石英砂外觀呈多棱形、球狀、純白色，其特點(diǎn)是硬度大、含鐵量底、耐火度高、截污能力強(qiáng)、耐酸性能好等，另外石英砂粒度是根據(jù)采用的鑄造類型如樹脂砂鑄造、水玻璃砂鑄造、消失模鑄造和鑄件材質(zhì)、鑄件大小和表面光潔度要求等來進(jìn)行確定的，粒度要求一般是在40-90目內(nèi)選擇，從而保證了鑄件的光滑平整，大大降低了鑄件的返工率。本發(fā)明是一種鑄造用天然石英砂，外觀為無色半透明狀，其特點(diǎn)是二氧化硅含量在97%-99%之間，主要 用于樹脂砂、水玻璃砂、消失模鑄造，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料是:天然石英石、稀鹽酸、水，該生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是:使用通用設(shè)備，投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)出質(zhì)量較好的鑄造用天然石英砂，產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn):1.易于機(jī)械化打爐作業(yè)，施工簡便；2.保溫效果好；3.抗鋼水，不與鋼水反應(yīng)，不會引起鋼水二次氧化；4.不污染鋼水并能吸附鋼水中的雜物；5.用后清除殘余鋼渣方便，解體性好，不損壞襯體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的問題是提供一種工業(yè)化生產(chǎn)鑄造用天然石英砂的方法，該方法以天然石英石為主要原料，通過天然石英石的清洗、去皮、破碎、酸洗、水洗、烘干、磁選、分級等工藝來生產(chǎn)鑄造用天然石英砂，該方法具有使用通用設(shè)備、投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)鑄造用天然石英砂使用的原料有:天然石英石、濃度14%_16%的稀鹽酸、水。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成:
(I)將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮。
[0005](2)將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度14%-16%的稀鹽酸浸泡24-30小時(shí)。
[0006](3)酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為70°C -80°C，烘干時(shí)間為2.5-3.0 小時(shí)。
[0007](4)將烘干后的天然石英砂送入磁選機(jī)，通過磁選機(jī)中強(qiáng)大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.2-0.25小時(shí)后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進(jìn)行分級，篩分為1-2目、2-4目、4-6目、6-8目、8-10目、10-20目、20-40目、40-70目、70-90目、90-140目及140-400目等規(guī)格的石英砂，分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。
[0008]步驟(2)所述的稀鹽酸濃度為14%_16%，浸泡時(shí)間為24-30小時(shí)；當(dāng)稀鹽酸濃度為14%時(shí)，浸泡時(shí)間為30小時(shí)；當(dāng)稀鹽酸濃度為15%時(shí)，浸泡時(shí)間為27小時(shí)，當(dāng)稀鹽酸濃度為16%時(shí)，浸泡時(shí)間為24小時(shí)。
[0009]步驟(3)所述的烘干溫度為70°C _80°C，烘干時(shí)間為2.5-3.0小時(shí)；對應(yīng)的烘干溫度為70°C時(shí)，烘干時(shí)間為3.0小時(shí)；烘干溫度為75°C時(shí)，烘干時(shí)間為2.75小時(shí)，烘干溫度為80°C時(shí)，烘干時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具有工藝簡單、操作方便、設(shè)備投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，且能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鑄造用天然石英砂。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1
將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度14%的稀鹽酸浸泡30小時(shí)；酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為70°C，烘干時(shí)間為3.0小時(shí)；將烘干后的天然石英砂送入磁選機(jī)，通過磁選機(jī)中強(qiáng)大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.25小時(shí)后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進(jìn)行分級，篩分為 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及140-400目等規(guī)格的石英砂后分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。
[0013]實(shí)施例2
將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度15%的稀鹽酸浸泡27小時(shí)；酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為75°C，烘干時(shí)間為2.75小時(shí)；將烘干后的天然石英砂送入磁選機(jī)，通過磁選機(jī)中強(qiáng)大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.225小時(shí)后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進(jìn)行分級，篩分為1-2目、2-4目、4-6目、6-8目、8-10目、10-20目、20-40目、40-70目、70-90目、90-140目及140-400目等規(guī)格的石英砂后分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。[0014]實(shí)施例3
將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度16%的稀鹽酸浸泡24小時(shí)；酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間為2.5小時(shí)；將烘干后的天然石英砂送入磁選機(jī)，通過磁選機(jī)中強(qiáng)大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.2小時(shí)后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進(jìn)行分級，篩分為 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及14 0-400目等規(guī)格的石英砂后分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，其使用的原料包括:天然石英石、濃度14%-16%的稀鹽酸、水；其特征是:步驟(1)將精選的大塊天然石英石送入水洗機(jī)，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機(jī)去除大塊石英石外表面的黃皮；步驟(2)將去皮后的大塊石英石送入破碎機(jī)破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度14%-16%的稀鹽酸浸泡24-30小時(shí)；步驟(3)酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機(jī)用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為70°C _80°C，烘干時(shí)間為2.5-3.0小時(shí)；步驟(4)將烘干后的天然石英砂送入磁選機(jī)，通過磁選機(jī)中強(qiáng)大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.2-0.25小時(shí)后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進(jìn)行分級，篩分為 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及140-400目等規(guī)格的石英砂，分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，其步驟(4)的特征是:所述的稀鹽酸濃度為14%-16%，浸泡時(shí)間為24-30小時(shí)；當(dāng)稀鹽酸濃度為14%時(shí)，浸泡時(shí)間為.30小時(shí)；當(dāng)稀鹽酸濃度為15%時(shí)，浸泡時(shí)間為27小時(shí)，當(dāng)稀鹽酸濃度為16%時(shí)，浸泡時(shí)間為.24小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，其步驟(5)的特征是:所述的烘干溫度為70°C _80°C，烘干時(shí)間為2.5-3.0小時(shí)；對應(yīng)的烘干溫度為70°C時(shí)，烘干時(shí)間為3.0小時(shí)；烘干溫度為75°C時(shí)，烘干時(shí)間為2.75小時(shí)，烘干溫度為80°C時(shí)，烘干時(shí)間為.2.5小時(shí)。
【文檔編號】C04B14/06GK103664021SQ201210318285
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:江蘇融匯石英材料科技有限公司