一種預覆膜新沙及其制備方法以及復合透水磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種預覆膜新沙及其制備方法以及復合透水磚。所述預覆膜新沙包含天然沙、預覆膜樹脂、預覆膜固化劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑。所述預覆膜樹脂為耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，所述預覆膜固化劑為改性脂環(huán)族多元胺。所述復合透水磚包括砂基面層和混凝土底層；所述砂基面層包含預覆膜新沙和面料粘合劑，所述預覆膜新沙為根據(jù)本發(fā)明的預覆膜新沙；所述混凝土底層包含機碎石骨料、水泥、粉煤灰、減水劑和水。根據(jù)本發(fā)明提供的預覆膜新沙，用該預覆膜新沙制成的復合透水磚具有強度高、透水性好的特性，并且所述復合透水磚的成型工藝簡單、成本低。
【專利說明】一種預覆膜新沙及其制備方法以及復合透水磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預覆膜新沙及其制備方法，還涉及包括所述預覆膜新沙的復合透水磚。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，使越來越多的城市地表被密實而“蓄熱”的浙青、混凝土、巖石或人造石所覆蓋，造成城市“熱島”現(xiàn)象的擴大化和加劇化。透水磚的使用以其良好的透水、透氣和保水性使雨水能夠迅速地滲入地下補充地下水，從而確保了寶貴的淡水資源的有效利用。透水磚不僅下雨天能解決雨水蓄積、漫流現(xiàn)象和緩解城市排水系統(tǒng)的泄洪壓力，而且晴天也能調(diào)節(jié)空氣濕度、水汽循環(huán)、減少噪音和灰塵、抑制城市“熱島”現(xiàn)象，因此，透水磚作為一種功能性的鋪裝材料在國外得到廣泛使用。
[0003]國內(nèi)市場上的透水磚主要有燒結(jié)陶瓷透水磚、混凝土透水磚、樹脂粘結(jié)沙基透水磚。燒結(jié)陶瓷水轉(zhuǎn)表面光滑、強度高和透水效果良好，但由于磚的縫隙比較大，容易被灰塵堵塞而不能透水，同時由于該轉(zhuǎn)的制造工藝繁榮復雜，需要消耗大量能源和寶貴的粘土資源?；炷镣杆u成本低廉、成型簡單、透水速率較好，但其表面粗糙、強度低和灰塵易堵塞透水孔道而不能被廣泛推廣利用。樹脂粘結(jié)砂基透水磚表觀美觀、透水好、防滑、抗壓強度根據(jù)需求可調(diào)、保水性好，但其磚的成本太高而無法廣泛使用。樹脂和混凝土復合磚大大降低了轉(zhuǎn)的成本，解決了混凝土磚表觀粗糙和透水易堵塞的缺陷，具有廣闊的應用前景。
[0004]中國專 利申請CN1450018公開了一種環(huán)保型透水磚，其重量配比為:粒度為6~35目的鋁礬土顆粒70~85%、250~300目粘土細粉7~10%、滑石粉3~6%、膨潤土4~8%。通過混合、成型、烘干、高溫煅燒而成透水磚；中國專利申請CN1242738公開了一種透水磚的制造方法，在其重量配比為:85~94%、低溫高粘性粘土 6~15%下加水混合、壓制成型、高溫燒結(jié)而成透水磚；中國專利申請CN101423376公開了一種陶瓷透水磚及其制造方法，在其重量配比為:廢陶瓷粉75~85%、廢玻璃粉2~5%、低溫粘土 10~20%、石灰石2~5%、糊精2~4%、鈉長石O~6%、水2~5%下經(jīng)過攪拌混合、加壓成型、干燥坯體、高溫燒結(jié)成型而成透水磚。這三件關(guān)于燒結(jié)類透水磚的專利申請其共同的缺陷是不僅成型工藝復雜而且需要消耗大量能源和寶貴的粘土資源。
[0005]中國專利申請CN101565923公開了一種混凝土透水磚，再其配比為:水泥18~25%、石子78~82% (面層石子粒徑為0.5~2mm、基層石子粒徑為3~8mm)、顏料0.36~I %下加水攪拌混合、模具中震蕩擠壓成型、蒸汽養(yǎng)護而成一種混凝土透水磚；中國專利申請CN101671987公開了一種水泥混凝土透水磚、透水路面及其生產(chǎn)方法，其基料配比:水泥10~20 %、砂子15~25 %、石子25~35 %、吸水樹脂(SPA) 0.1~0.5 %、浙青粉I~15 %、擴散劑NNO (亞甲基恩磺酸鈉)I~6%、FDN減水劑(萘系減水劑)2~15%。面料配比:水泥20~30%、砂子15~25%、無機顏料2~18%、吸水樹脂(SPA)SPA0.1~0.5%、浙青粉I~15%、擴散劑NNOl~6%、FDN減水劑2~15%、石子O~10%制作出一種水泥混凝土透水磚或透水路面。以上兩件專利申請所涉及的透水磚存在表面粗糙、色澤單一而且成型時由于水泥泛漿很容易影響表層的著色。
[0006]中國專利申請CN1966861公開了一種復合磚，其以0.05~2mm的風積沙為面料骨料，以環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚氨酯中一種或幾種的組合為粘合劑?；鶎右运酁檎澈蟿?~IOmm石英砂為骨料，天然的2~IOmm石英砂資源非常少，來源有限，人工破碎的石英砂成本高，強度高，不適合做透水磚。盡管該專利降低了樹脂型通體磚的成本，但由于沒有對面料所用的風積沙顆粒表面進行預覆膜處理，導致砂子同粘合劑的結(jié)合不牢固，透水磚的強度低；尤其是當透水磚遇水時，水容易滲入砂子和粘合劑之間，造成磚體濕強度成倍下降，在雨天或有水情況下磚體容易破壞。同時，該透水磚表層的骨科料粒徑范圍太寬，堆積太致密，影響透水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的混凝土透水磚表面粗糙、強度低和縫隙易被灰塵堵塞不透水；砂基數(shù)脂粘接通體透水磚成本高和濕強度低以及陶瓷透水磚成本高和縫隙易堵塞不透水等不足，開發(fā)一種成本低、成型工藝簡單、強度高、表面美觀、透水快的復合磚以及可以使復合磚實現(xiàn)強度高的特性的預覆膜新沙及其制備方法。
[0008]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種預覆膜新沙，該預覆膜新沙包含天然沙、預覆膜樹脂、預覆膜固化劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑；所述預覆膜樹脂為耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹月旨，所述預覆膜固化劑為改性脂環(huán)族多元胺。
[0009]本發(fā)明還提供了一種上述預覆膜新沙的制備方法，該方法包括:講天然沙加熱，在攪拌下加入偶聯(lián)劑和預覆膜樹脂；加入固化劑并攪拌；當物料即將結(jié)團時，加入潤滑劑，繼續(xù)攪拌直至物料完全分散。
[0010]本發(fā)明還提供了一種復合透水磚，該復合磚包括砂基面層和混凝土底層；所述砂基面層包含預覆膜新沙和 面料粘合劑，所述預覆膜新沙為本發(fā)明提供的預覆膜新沙，所述混凝土底層包含碎石骨料、水泥、分煤灰、減水劑和水。
[0011]根據(jù)本發(fā)明提供耳朵預覆膜新沙，可以使由該預覆膜新沙制成的復合透水磚就有強度高、透水性好的特性，并且所述復合透水磚的成型工藝簡單、成本低。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明提供的預覆膜新沙包含天然沙、預覆膜樹脂、預覆膜固化劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑；所述預覆膜樹脂為耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂。所述預覆膜固化劑為改性脂環(huán)族多元胺。
[0013]所述天然沙可以選自任何天然形成的沙子，例如可以包括風積沙、河沙和海沙等。該天然沙的顆粒直徑優(yōu)選為0.125~0.6mm，并優(yōu)選經(jīng)過水洗或酸洗，其濁度小于100FTU。
[0014]所述預覆膜樹脂的含量優(yōu)選為所述天然沙質(zhì)量的0.1~2質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.3~2質(zhì)量％，所述預覆膜樹脂優(yōu)選為耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，例如可以選自商購可得的氫化雙酚A環(huán)氧樹脂、1，2_環(huán)境二醇縮水甘油醚、雙(3，4_環(huán)氧環(huán)已基)甲酸酯、雙(2，3_環(huán)氧環(huán)戊基)醚中的一種或幾種。
[0015]所述預覆膜固化劑為改性脂環(huán)族多元胺，例如改性為多元胺優(yōu)選為Imol脂環(huán)族多元胺與0.3~0.7mol選自由脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、新戊二醇二縮水甘油醚和丙烯腈中至少一種的在40-70°C下的反應產(chǎn)物；其中，所述脂環(huán)族多胺優(yōu)選選自異佛爾酮二胺、胺乙基哌嗪、雙氨基環(huán)乙烷、二氨基二環(huán)乙基甲烷、鄰二胺甲基環(huán)戊烷和孟烷二胺中的一種或幾種；所訴脂環(huán)族環(huán)氧樹脂優(yōu)選海因環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A環(huán)氧樹脂、1，2-環(huán)乙二醇二縮水甘油醚、環(huán)氧環(huán)已烷中的一種或幾種。所述預覆膜固化劑的用量優(yōu)選為預覆膜樹脂質(zhì)量的10-40質(zhì)量％。
所述偶聯(lián)劑可以選自任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種偶聯(lián)劑，為了提高預覆膜樹脂與天然沙的粘結(jié)強度，優(yōu)選所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的實例優(yōu)選為Y-氨丙基二乙氧基硅烷、N, N-雙(β _輕乙基)-Y _氛基丙基二甲氧硅烷、笨胺基甲撐二乙氧基硅烷、Y -縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷等。所述偶聯(lián)劑的含量優(yōu)選為預覆膜樹脂質(zhì)量的0.3~3質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5~2質(zhì)量％。
所述潤滑劑可以選用任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種潤滑劑，為了固化過程中使預覆膜的天然沙之間的相互分離，保證天然沙覆膜的完整性，優(yōu)選使用硬脂酸鹽。例如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鎂等。所述潤滑劑的含量優(yōu)選為預覆膜樹脂的1-15質(zhì)量％、更優(yōu)選2-10質(zhì)量％,還更優(yōu)選3-6質(zhì)量％。
根據(jù)本發(fā)明提供的預覆膜新沙，為了使預覆膜新沙的外表著色美觀并且不褪色，可優(yōu)選進一步含有耐候性顏料，例如白色顏料可用金紅石型鈦白粉，藍色顏料可用酞箐藍，綠色顏料可用酞箐綠、黃色顏料可用鉻黃、紅色顏料可用氧化鐵紅等。所述耐候性顏料的用量優(yōu)選為天然沙質(zhì)量的0.01-0.1質(zhì)量的％
本發(fā)明提供的預覆膜新沙的制備方法包括:將天然沙加熱至200-250°C，然后降溫，當溫度降為190±10°C時，在攪拌下加入偶聯(lián)劑和預覆膜樹脂，攪拌的時間為60±20秒，使預覆膜樹脂和偶聯(lián)劑在天然沙上覆膜，當需要使用顏料時，為此加入顏料，并攪拌30+10秒。加入固化劑并攪拌；當物料即將結(jié)團時，加入潤滑劑，繼續(xù)攪拌直至物料完全分散；將物料冷卻至環(huán)境溫度。
本發(fā)明提供的復合透水磚包括砂基面層和混凝土底層；所述砂基面層包含預覆新沙和面料粘合劑，所述混凝土底層包含骨料、水泥、粉煤灰、濺水制、劑和水。
在優(yōu)選情況下，所述砂基面層的厚度為3-10mm,所述混凝土的厚度為35_110mm。
在優(yōu)選情況下，所述砂基面層與所述混凝土底層的質(zhì)量比為1: 5-20。
在優(yōu)選情況下，在所述砂基面層中，所述面料粘合劑為預覆膜新沙質(zhì)量的3-12質(zhì)量在所述混凝土底層中，所述水泥與碎石骨料的質(zhì)量比為I ;2-5，所述粉煤灰占水泥質(zhì)量的1-20質(zhì)量％，所述減水劑占水泥質(zhì)量的0.4-3質(zhì)量％，水與水泥的質(zhì)量比為0.4-0.7: I。
在優(yōu)選情況下，所述面料粘合劑包括面料樹脂和面料固化劑，所述面料樹脂包含聚醚改性脂環(huán)族樹脂和氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，進一步優(yōu)選包含光穩(wěn)定劑和抗氧劑，所述固化劑為脂環(huán)族樹脂改性脂環(huán)族多元胺。
所述面料粘合劑優(yōu)選使用北京奇想達科技有限公司為本發(fā)明的復合透水磚開發(fā)的專用粘合劑，即QXEP-1樹脂和匹配的QXEPH-1固化劑。QXEP-1樹脂用量優(yōu)選占預覆膜新沙質(zhì)量的3~10質(zhì)量％，QXEPH-1固化劑用量優(yōu)選占QXEP-1樹脂質(zhì)量的15~40%。該粘合劑具有強度高、透水性和耐候性好的特性，從而可進一步使本發(fā)明的復合透水磚的強度高、透水性好，并且耐候性好，當預覆膜新沙用該粘合劑通過振動擠壓在一起固化成型后，沙子顆粒之間形成相互貫通的毛細管，當雨水灑落在該毛細管上時，由于該預覆膜新沙顆粒表面具有一定的親水性，水迅速浸潤毛細管壁，管中液面呈凹形，形成的彎曲液面產(chǎn)生向下的附加壓力和雨水自身重力的合力作用，雨水沿著這些貫通的毛細管迅速滲入下層。
所述水泥可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種水泥，例如可以為市售的硅酸鹽水泥，根據(jù)透水磚的強度的要求更優(yōu)選強度等級為32.5、42.5、52.5和62.5的硅酸鹽水泥。
所述骨料可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的骨料，例如將碎石和卵石進行人工破碎得到的顆粒直徑范圍優(yōu)選為I~10mm、更優(yōu)選2~8mm骨料。水泥和骨料的質(zhì)量比為1: 2~5。
所述粉煤灰可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種粉煤灰，為了改善混凝土底料的和易性和提高強度，更優(yōu)選使用符合國際GB1596-91中用于水泥和混凝土中的粉煤灰。所述粉煤灰的含量優(yōu)選占水泥質(zhì)量的I~20質(zhì)量％，更優(yōu)選為5~10質(zhì)量％。
所述減水劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種減水劑，在優(yōu)選情況下，為了提高復合透水磚底層的強度和防止水泥泛堿磚體表面發(fā)白，使用高性能減水劑聚羧酸系列減水劑，如山西華凱偉業(yè)科技有限公司的HK-1聚羧酸高效減水劑、山西三雄建材有限公司SX-Jl聚羧酸高性能減水劑、北京東方新綠科技發(fā)展有限公司PC100聚羧酸減水劑等。減水劑的含量優(yōu)選占水泥質(zhì)量的0.4~3質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5~1.2質(zhì)量％。
[0030]本發(fā)明的復合磚的制備方法可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方法，例如可以使用以下方法:
[0031]使用多功能液壓制磚機成型制備復合透水磚，成型方法包括以下步驟:1)按上述各組分的含量范圍混合粉煤灰、減水劑、水泥、石子和水，得到的混凝土底料；2)混合預覆膜新沙和面料粘合劑，得到面料；3)將混合好的混凝土底料送入多功能液壓制磚機的模具中，振動擠壓I~3秒；4)升起壓頭，自動清掃壓頭；5)將混合好的面料送入該模具中底料的上面，再次振動擠壓；6) 3~5秒成型脫模、按常規(guī)水泥制品進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于21天。
[0032]下面采用實施例的方式對`本發(fā)明進行進一步詳細描述。
[0033]實施例1
[0034]1、預覆膜新沙的制備
[0035]將200千克的風積沙(顆粒直徑0.425~0.212mm)加熱到210。后倒入FS1612型混砂機(青島五洋鑄機有限公司)中，冷卻到190° C時加入氫化雙酚A環(huán)氧樹脂(牌號:AL-3040，煙臺奧利福華工有限公司)1千克和Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷10克攪拌40秒；加入氧化鐵紅500克攪拌30秒；加入改性脂環(huán)族多元胺固化劑A (異佛爾二胺、新戊二醇二縮水甘油醚和丙烯腈摩爾比為1: 0.3: 0.4) 150克攪拌，當物料開始結(jié)團時加入100克的硬脂酸鈣攪拌固化180秒，冷卻、過篩，即可得到預覆膜風積沙。
[0036]2、透水磚的制備
[0037](I)面料配料:
[0038]稱取上述制備得到的紅色預覆膜風積沙50千克放入QXH-100型混料機(北京奇想達科技有限公司)中攪拌；稱取包含QXEP-1樹脂(北京奇想達科技有限公司)2.3千克和QXEPG-1固化劑(北京奇想達科技有限公司)0.7千克的粘合劑放在一起攪拌均勻后，加入裝有預覆膜風積沙的混料機中繼續(xù)攪拌，粘合劑與預覆膜風積沙攪拌均勻后停止攪拌。
[0039](2)底料配料:
[0040]稱取顆粒直徑為3~8mm的機碎石和機碎卵石混合料220千克、強度等級為52.5的硅酸鹽水泥66千克、水27千克、一級粉煤灰5千克、PC100聚羧酸減水劑0.7千克放入混凝土攪拌器中攪拌均勻。
[0041](3)復合透水磚成型:
[0042]成型設(shè)備采用S F-Y500型專用制磚設(shè)備，每次出磚六塊。先將上述得到的混凝土底料配料35.7千克送入150X300mm的六個模具中，振動模壓3秒，升起和清掃壓頭，在送入6千克上述得到的面料配料在六個模具的底料上部，振動模壓5秒后，成型、脫模、擺放、按水泥制品要求養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28天。
[0043]所得復合透水磚的砂基面層厚度為8.5mm,混凝土底層厚度為/1.6_。
[0044]實施例2
[0045]1、進行著色處理的預覆膜新沙的制備
[0046]除了將實施例1中的氫化雙酚A環(huán)氧樹脂改為2千克，講Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷改為20克，并將改性脂環(huán)族多胺固化劑改為300克，并且在加入改性脂環(huán)族多元胺固化劑之前加入氧化鐵紅500克攪拌30秒以外，按照與實施例1相同的方法制備得到紅色預覆膜風積沙。
[0047]2、透水磚的制備
[0048](I)面料配料: [0049]稱取上述制備得到的紅色預覆膜風積沙50千克放入混料機中攪拌；稱取包含QXEP-1樹脂2.7千克和qxepg-Ι固化劑0.8千克的粘合劑放在一起攪拌均勻后，加入裝有預覆膜風積沙的混料機中繼續(xù)攪拌，粘合劑與紅色預覆膜風積沙攪拌均勻后停止攪拌。
[0050](2)底料配料:
[0051]稱取顆粒直徑為2~5mm的花崗巖碎石和卵石混合料240千克、強度等級為62.5的硅酸鹽水泥80千克、水35千克、一級粉煤灰7千克、HK-1聚羧酸高效減水劑0.9千克放入混凝土攪拌器中攪拌均勻。
[0052](3)復合透水磚成型:
[0053]成型方法與實施例1相同。
[0054]所得復合透水磚的砂基面層厚度為8.5mm,混凝土底層厚度為70.9_。
[0055]實施例3
[0056]1、進行著色處理的預覆膜新沙的制備
[0057]將200千克的風積沙(顆粒直徑0.425~0.212mm)加熱到240° C后倒入混砂機中，冷卻到200° C時加入氫化雙酚A環(huán)氧樹脂2.8千克、Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷40克攪拌30秒；加入酞青綠150克攪拌40秒；加入改性脂環(huán)族多元胺固化劑B (異佛爾酮二胺、1，2_環(huán)已二醇二縮水甘油醚、環(huán)氧環(huán)已烷摩爾比為1: 0.2: 0.3)560克攪拌，當物料開始結(jié)團時加入150克的硬脂酸鈣攪拌固化150秒，冷卻、過篩，即可得到綠色預覆膜風積沙。
[0058]2、透水磚的制備
[0059](I)面料配料:
[0060]稱取上述制備得到的綠色預覆膜風積沙50千克放入混料機中攪拌；稱取包含QXEP-1樹脂1.9千克和QXEPG-1固化劑0.6千克的粘合劑放在一起攪拌均勻后，加入裝有預覆膜風積沙的混料機中繼續(xù)攪拌，粘合劑與預覆膜風積沙攪拌均勻后停止攪拌。
[0061](2)底料配料:[0062]稱取顆粒直徑為3~8mm的花崗巖碎石和卵石混合料24千克、強度等級為42.5的硅酸鹽水泥60千克、水30千克、一級粉煤灰3千克、HK-1聚羧酸高效減水劑0.6千克放入混凝土攪拌器中攪拌均勻。
[0063](3)復合透水磚成型:
[0064]成型方法與實施例1相同。
[0065]所得復合透水磚的砂基面層厚度為8.3mm,混凝土底層厚度為70.4_。
[0066]實施例4
[0067]1、進行著色處理的預覆膜新沙的制備
[0068]將200千克的風積沙(顆粒直徑0.425~0.150mm)加熱到220° C后倒入混砂機中，冷卻到200° C時加入氫化雙酚A環(huán)氧樹脂1.5千克、牌號為CER-170的環(huán)氧樹脂(武漢森茂精細化工有限公司)0.5千克和Y-縮水甘油醚丙基三甲基硅烷40克攪拌30秒；加入鉻黃300克攪拌40秒；加入改性脂環(huán)族多元胺固化劑B為600克攪拌，當物料開始結(jié)團時加入150克的硬脂酸鈣攪拌固化180秒，冷卻、過篩，即可得到黃色預覆膜風積沙。
[0069]2、透水磚的制備
[0070](I)面料配料:
[0071]面料配料:稱取上述制備得到的黃色預覆膜風積沙50千克放入混料機中攪拌；稱取含有QXEP-1樹脂1.5千克和QXEPG-1固化劑0.5千克的粘合劑放在一起攪拌均勻后，加入裝有預覆膜風積沙的混料機中`繼續(xù)攪拌，粘合劑與預覆膜風積沙攪拌均勻后停止攪拌。
[0072](2)底料配料:
[0073]稱取顆粒直徑為3~5mm的碎石和卵石混合料240千克、強度等級為32.5的硅酸鹽水泥70千克、水28千克、一級粉煤灰4千克、SX-Jl聚羧酸高效減水劑0.7千克放入混凝土攪拌器中攪拌均勻。
[0074](3)復合透水磚的成型:
[0075]成型方法與實施例1相同。
[0076]所得復合透水磚的砂基面層厚度為8.3mm,混凝土底層厚度為70.2_。
[0077]比較例I
[0078]1、采用與實施例1相同的風積沙，并且未進行預覆膜處理。
[0079]2、透水磚的制備
[0080]面料配料、底料配料和復合透水磚的成型方法均與實施例1相同。
[0081]所得復合透水磚的砂基面層厚度為8.5mm?；炷恋讓雍穸葹?1.6mm。
[0082]性能測試
[0083]1、預覆膜風積沙與未預覆膜風積沙的強度對比
[0084]分別將實施例1-4所得到的預覆膜風積沙以及比較例I的未預覆膜風積沙按照以下方法進行測試:
[0085]稱取預覆膜風積沙或未預覆膜的風積沙2千克放入碗式混料機中攪拌，各稱取QXEP-1樹脂90克和QXEPG-1固化劑28克放在一起攪拌均勻后，加入混料機中攪拌2分鐘
停止攪拌。
[0086]稱取所得到的混合料50克，放入直徑為50毫米的模具中，在WHY-300型微機控制全自動壓力試驗機中加載5千牛頓的力30秒，制樣10個，常溫固化48小時，取5個樣品測干抗壓強度，其后取平均值?’另5個樣品放入常溫水中24小時后，測濕抗壓強度，其后取平均值。干抗壓強度和濕抗壓強度的測試按照標準JC/T945-2005進行。所得結(jié)果示于表1中。
[0087]表1
[0088]
【權(quán)利要求】
1.一種預覆膜新沙，該預覆膜新沙包含天然沙、預覆膜樹脂、預覆膜固化劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑；所述預覆膜樹脂為耐侯性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，所述預覆膜固化劑為改性脂環(huán)族多元胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預覆膜新沙，其中，所述預覆膜樹脂的含量為天然沙質(zhì)量的0.1~2質(zhì)量％,所述預覆膜固化劑的含量為預覆膜樹脂質(zhì)量的10~40質(zhì)量所述偶聯(lián)劑的含量為預覆膜樹脂質(zhì)量的0.3~3質(zhì)量％，所述潤滑劑的含量為預覆膜樹脂質(zhì)量的I~15質(zhì)量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預覆膜新沙，其中，所述天然沙的顆粒直徑為0.125~0.6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預覆膜新沙，其中，所述預覆膜樹脂選自氫化雙酚A環(huán)氧樹月旨，1，2_環(huán)已二醇縮水甘油醚、雙(3，4_環(huán)氧環(huán)已基)甲酸酯、雙(2，3_環(huán)氧環(huán)戊基)醚中的一種或幾種: 所述改性脂環(huán)族多元胺為每Imol脂環(huán)多胺與0.3~0.7mol選自有海因環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A環(huán)氧樹脂、1，2-環(huán)已二醇二縮水甘油醚、環(huán)氧環(huán)已烷、新戊二醇縮水甘油醚和丙烯醛中至少一種的反應產(chǎn)物；其中。所述脂環(huán)族多元胺選自異佛爾酮二胺、胺乙基哌嗪、雙氨基環(huán)已烷、二氨基二環(huán)已基甲烷、鄰二胺甲基環(huán)戊烷和孟烷二胺中的一種或幾種； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑； 所述潤滑劑選自硬質(zhì)鹽酸。 1、一種權(quán)利要求1所述的預覆膜新沙的制備方法，該方法包括: 將天然沙加熱，在攪拌下加入偶聯(lián)劑和預覆膜樹脂；加入固化劑并攪拌；當物料即將團結(jié)時，加入潤滑劑，繼續(xù)攪拌直至物料完全分散。 2、根據(jù)要求5所述的方法，其中，所述講天然沙加熱的溫度為200~250°C。 3、一種復合透水磚，該復合透水磚包括砂基面層和混凝土底層； 所述砂基面層包含預覆膜新沙和面料粘合劑，所述預覆膜新沙為根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的預覆膜新沙；所述混凝土底層包含機碎石骨料、水泥、粉煤灰、減水劑和水。
5.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復合透水磚，其中，所述砂基面層與所述混凝土底層的質(zhì)量比為1: 5~20。
6.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復合透水磚，其中，在所述砂基面層中，所述面料粘合劑為預覆膜新沙質(zhì)量的3~12質(zhì)量在所述混凝土底層中，所述水泥與骨料的質(zhì)量比為1: 2~5，所述粉煤灰占水泥質(zhì)量的1~20質(zhì)量％，所述減水劑站在水泥質(zhì)量的0.4~3質(zhì)量％，水與水泥的質(zhì)量比為0.4~0.7: I。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復合透水磚，其中，所述面料粘合劑包含面料樹脂和面料固化劑，所述面料樹脂包含聚醚改性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂和氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，所述固化劑為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂改性脂環(huán)族多元胺。
【文檔編號】C04B26/14GK103664060SQ201210325211
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】李國輝 申請人:李國輝