專利名稱：輕質(zhì)墻板的成型模具及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種成型模具及其成型方法，特別涉及一種輕質(zhì)墻板的成型模具及其成型方法。
背景技術(shù)：
隨著國家推廣新型節(jié)能環(huán)保建材力度的增加以及現(xiàn)代建筑對輕質(zhì)建材的需求加大，EPS輕質(zhì)墻板得到了廣泛的應(yīng)用。該輕質(zhì)墻板為由一芯板及設(shè)置在芯板兩表面上的硅酸鈣板組成的，該芯板的其一側(cè)面設(shè)有第一聯(lián)接件，該第一聯(lián)接件為榫頭結(jié)構(gòu)，與此側(cè)面相對的另一側(cè)面設(shè)有與該第一聯(lián)接件相配合的第二聯(lián)接件，該第二聯(lián)接件為榫槽結(jié)構(gòu)，兩輕質(zhì)墻板的聯(lián)接可通過其ー輕質(zhì)墻板上的第一聯(lián)接件(即榫頭結(jié)構(gòu))與另ー輕質(zhì)墻板上的第ニ聯(lián)接件(即榫槽結(jié)構(gòu))相卡合即可實現(xiàn)。 現(xiàn)有輕質(zhì)墻板的成型模具，包括下底板、前側(cè)板、、左側(cè)板和右側(cè)板，該下底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板圍成一其上端呈開ロ狀的腔室，該腔室內(nèi)設(shè)有若干個其上端呈開ロ狀的墻板成型區(qū)域，每ー墻板成型區(qū)域為由前鋁合金成型模塊、后鋁合金成型模塊及成型模具的下底板圍成的，其中，前鋁合金成型模塊與后鋁合金成型模塊相應(yīng)安裝在前側(cè)板和后側(cè)板上，前鋁合金成型模塊和后鋁合金成型模塊均為由上、下條形鋁合金成型模塊拼合而成的，且前鋁合金成型模塊的內(nèi)側(cè)面凹設(shè)有與輕質(zhì)墻板的榫頭結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成型凹槽，且該前鋁合金成型模塊位于此成型凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有供兩碳酸鈣板的ー側(cè)相應(yīng)插入安裝的安裝凹槽，后鋁合金成型模塊的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有與輕質(zhì)墻板的榫槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成型凸塊，且該后鋁合金成型模塊位于此成型凸塊的兩側(cè)分別設(shè)有供兩碳酸鈣板的另ー側(cè)相應(yīng)插入安裝的安裝凹槽。此種結(jié)構(gòu)的成型模具，由于墻板成型區(qū)域為由前鋁合金成型模塊、后鋁合金成型模塊及成型模具的下底板圍成的，且每一前鋁合金成型模塊和每ー后鋁合金成型模塊均為由上、下條形鋁合金成型模塊塊拼合在一起的，這樣各前鋁合金成型模塊之間、各后鋁合金成型模塊之間及各上、下條形鋁合金成型模塊之間均不可避免地會產(chǎn)生間隙，使墻板成型區(qū)域易出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；則為了避免成品在澆注過程中因墻板成型區(qū)域的漏料現(xiàn)象而使制品發(fā)生膨脹變形的問題，廠商們一般在成型模具位于兩兩碳酸鈣板之間的部位處夾設(shè)有中隔板，即現(xiàn)有的成型模具均設(shè)置有用于防止輕質(zhì)墻板的芯板在澆注過程中發(fā)生膨脹變形的中隔板。然而，由于中隔板的設(shè)置，使成型模具的制作成本較高，并使輕質(zhì)墻板的成型方法中相應(yīng)需增加工人對中隔板的拆裝步驟，從而造成輕質(zhì)墻板的成型エ藝步驟較為復(fù)雜和エ人的勞動強(qiáng)度増大的問題，且中隔板的拆卸會不可避免地對制品產(chǎn)生磕碰，造成制品質(zhì)量不穩(wěn)定；同時每ー墻板成型區(qū)域均具有兩塊鋁合金成型模塊，使工人在制作輕質(zhì)墻板前需對每ー墻板成型區(qū)域內(nèi)的每ー塊鋁合金成型模塊進(jìn)行一一噴涂，具有費(fèi)エ費(fèi)力，生產(chǎn)效率低的缺陷
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)墻板的成型模具，其制作成本低，且用于制作輕質(zhì)墻板時具有勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)エ藝簡潔，省エ省力，制品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。本發(fā)明的另一目的在于提供ー種使工人的勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)エ藝簡潔，省時省力和制品質(zhì)量穩(wěn)定的輕質(zhì)墻板的成型方法。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是 一種輕質(zhì)墻板的成型模具，包括下底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，該下底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板圍成一其上端呈開ロ狀的腔室，該腔室內(nèi)設(shè)有若干個其上端呈開ロ狀的墻板成型區(qū)域；上述前側(cè)板位于各墻板成型區(qū)域的部位處均分別設(shè)有供輕質(zhì)墻板的第一聯(lián)接件或第二聯(lián)接件澆注成型的第一成型結(jié)構(gòu)，及處于此第一成型結(jié)構(gòu)兩側(cè)的，并供輕質(zhì)墻板的兩碳酸鈣板的前側(cè)相應(yīng)插入安裝的前安裝凹槽，上述第一成型結(jié)構(gòu)、上述前安裝凹槽與上述前側(cè)板一體成型；上述后側(cè)板位于各墻板成型區(qū)域的部位處均分別設(shè)有供輕質(zhì)墻板的第二聯(lián)接件或第一聯(lián)接件成型的第二成型結(jié)構(gòu)，及處于此第二成型結(jié)構(gòu)兩側(cè)的，并供輕質(zhì)墻板的兩碳酸鈣板的后側(cè)相應(yīng)插入安裝的后安裝凹槽，上述第二成型結(jié)構(gòu)、上述后安裝凹槽與上述后側(cè)板一體成型。上述第一成型結(jié)構(gòu)包括有第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)，上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)包括若干個第一榫頭成型結(jié)構(gòu)和若干個第一榫槽成型結(jié)構(gòu)，各上述第一榫頭成型結(jié)構(gòu)與各上述第一榫槽成型結(jié)構(gòu)沿上述前安裝凹槽的長度方向呈豎向間隔排列分布，上述第一榫頭成型結(jié)構(gòu)為凹設(shè)在上述前側(cè)板上的第一豎向條形凹槽，且上述第一豎向條形凹槽的槽深大于上述前安裝凹槽的槽深，兩上述第一豎向條形凹槽之間的部位為上述第一榫槽成型結(jié)構(gòu)。上述第二成型結(jié)構(gòu)包括有第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)，上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)包括若干個第二榫頭成型結(jié)構(gòu)和若干個第二榫槽成型結(jié)構(gòu)，各上述第二榫頭成型結(jié)構(gòu)與各上述第二榫槽成型結(jié)構(gòu)沿上述后安裝凹槽的長度方向呈豎向間隔排列分布，上述第二榫頭成型結(jié)構(gòu)為凹設(shè)在上述后側(cè)板上的第二豎向條形凹槽，且上述第二豎向條形凹槽的槽深大于上述后安裝凹槽的槽深，兩上述第二豎向條形凹槽之間的部位為上述第二榫槽成型結(jié)構(gòu)，上述第二豎向條形凹槽的尺寸與上述第一豎向條形凹槽的尺寸相同，上述第二榫頭結(jié)構(gòu)與上述第一榫槽結(jié)構(gòu)相對立設(shè)置，上述第一榫頭結(jié)構(gòu)與上述第二榫槽結(jié)構(gòu)相對立設(shè)置。
上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)設(shè)置有ニ個，上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)與上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)相對應(yīng)設(shè)置。兩上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)沿上述前安裝凹槽的槽寬方向呈兩列并排間隔設(shè)置，且上述前側(cè)板位于兩上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)之間的部位處凹設(shè)有第一間隔凹槽，上述第一間隔凹槽的槽深等于上述前安裝凹槽的槽深，其一上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的各榫頭結(jié)構(gòu)與另一上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的各榫槽結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)并排設(shè)置；兩上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)沿上述后安裝凹槽的槽寬方向呈兩列并排間隔設(shè)置，且上述后側(cè)板位于兩上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)之間的部位處凹設(shè)有第二間隔凹槽，上述第ニ間隔凹槽的槽深等于上述后安裝凹槽的槽深，其一上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的各榫頭結(jié)構(gòu)與另ー上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的各榫槽結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)并排設(shè)置。上述前安裝凹槽的尺寸與上述后安裝凹槽的尺寸相同，上述第一間隔凹槽處于兩上述前安裝凹槽的中間部位，上述第一間隔凹槽的槽寬為上述前安裝凹槽的槽寬的2倍，上述第二間隔凹槽處于兩上述后安裝凹槽的中間部位，上述第二間隔凹槽的槽寬為上述后安裝凹槽的槽寬的2倍。上述第一豎向條形凹槽的兩端和上述第二豎向條形凹槽的兩端均呈相互對應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)。上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)、上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)的榫槽結(jié)構(gòu)、上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)及上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)的榫槽結(jié)構(gòu)均設(shè)置有ニ個。ー種輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法，通過如下步驟實現(xiàn)一、組裝權(quán)利要求I中所述的成型模具，且組裝前需先對前側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂脫模劑處理；ニ、將碳酸鈣板的前、后兩側(cè)相應(yīng)插入成型模具內(nèi)的前、后安裝凹槽內(nèi)，于成型模具內(nèi)形成各個墻板成 型區(qū)域，然后再對此各個墻板成型區(qū)域進(jìn)行澆注；三、脫摸，當(dāng)制品硬化后，先將成型模具翻轉(zhuǎn)90度使左側(cè)板或右側(cè)板與地面相接觸，再通過拆模裝置將成型模具的前側(cè)板、后側(cè)板、下底板和右側(cè)板或左側(cè)板拆卸下來；四、用叉車將整垛制品連同成型模具的左側(cè)板或右側(cè)板一同轉(zhuǎn)運(yùn)到戶外堆場養(yǎng)護(hù)。采用上述方案后，本發(fā)明的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，由于前側(cè)板和后側(cè)板上分別設(shè)有供輕質(zhì)墻板的第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件澆注成型的第一成型結(jié)構(gòu)和第二成型結(jié)構(gòu)，且此第一成型結(jié)構(gòu)與前側(cè)板一體成型，第二成型結(jié)構(gòu)與后側(cè)板一體成型，即成型模具可直接澆注成型出第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件，無需另裝配用于輕質(zhì)墻板的第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件澆注成型的鋁合金成型模塊，避免了鋁合金成型模塊和成型模具的配合不良而產(chǎn)生漏料的問題，使成型模具內(nèi)無需設(shè)置中隔板，這樣大大降低了成型模具的制作成本，省略了拆裝中隔板的エ序，簡化了輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)エ藝步驟，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，并消除了因拆裝中隔板對制品成型質(zhì)量造成影響的問題，同時在噴涂脫模劑時只需對前側(cè)板和后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率；又由于其ー第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)與另ー第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)呈上下交錯排布設(shè)置，其一第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)與另一第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)呈上下交錯排布設(shè)置，且第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)與第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫槽結(jié)構(gòu)相對立設(shè)置，這樣成型模具澆注出的輕質(zhì)墻板的第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件為交錯式榫頭結(jié)構(gòu)，使兩輕質(zhì)墻板的聯(lián)接斷面呈凹凸相間結(jié)構(gòu)，凹凸相間的連接方式較為緊密，即本發(fā)明的成型模具可澆注出其聯(lián)接強(qiáng)度高的輕質(zhì)墻板。采用上述方案后，本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的成型方法，由于用于澆注成型的成型模具無需設(shè)置中隔板，這樣省略了拆裝中隔板的エ序，簡化了輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)エ藝步驟，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，并消除了因拆裝中隔板對制品成型質(zhì)量造成影響的問題，同時在噴涂脫模劑時只需對前側(cè)板和后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行整面噴涂，省去了對各鋁合金成型模塊進(jìn)行逐個噴涂的エ序，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的立體圖；圖2為本發(fā)明另一角度的立體圖；圖3為本發(fā)明中前側(cè)板的立體圖4為圖3的A部放大圖；圖5為輕質(zhì)墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中成型模具 I下底板11前側(cè)板 12前安裝凹槽 121、122第一間隔凹槽123第一豎向條形凹槽 124
第一榫槽成型結(jié)構(gòu)125第三豎向條形凹槽 126第三榫槽成型結(jié)構(gòu)127后側(cè)板13后安裝凹槽131、132第二間隔凹槽133第二豎向條形凹槽 134第二榫槽成型結(jié)構(gòu)135第四豎向條形凹槽 136第四榫槽成型結(jié)構(gòu)137左側(cè)板14右側(cè)板15輕質(zhì)墻板具體實施例方式為了進(jìn)一歩解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明的一種輕質(zhì)墻板的成型模具1，如圖1-4所示，包括下底板11、前側(cè)板12、后側(cè)板13、左側(cè)板14和右側(cè)板15，該下底板11、前側(cè)板12、后側(cè)板13、左側(cè)板14及右側(cè)板15圍成ー其上端呈開ロ狀的腔室，左、右側(cè)板14、15夾緊于前、后側(cè)板12、13之間，即前、后側(cè)板12、13的內(nèi)側(cè)面的左、右兩端分別切削有ー凹槽，使左、右側(cè)板14、15可夾緊于前、后側(cè)板12、13之間，該腔室內(nèi)設(shè)有若干個其上端呈開ロ狀的墻板成型區(qū)域，本實施例以10個例，前側(cè)板12位于每ー墻板成型區(qū)域的部位處均分別設(shè)有供輕質(zhì)墻板的芯板的第一聯(lián)接件澆注成型的第一成型結(jié)構(gòu)，及處于此第一成型結(jié)構(gòu)左、右兩側(cè)的，并供輕質(zhì)墻板的兩碳酸鈣板的前側(cè)相應(yīng)插入安裝的前安裝凹槽121、122，此第一成型結(jié)構(gòu)、前安裝凹槽121、122與前側(cè)板12 —體成型。所述的第一成型結(jié)構(gòu)包括有第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)和第三榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)，第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)與第三榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)沿前安裝凹槽121的槽寬方向呈兩列并排間隔設(shè)置，且前側(cè)板12位于第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)與第三榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)之間的部位處凹設(shè)有第一間隔凹槽123，此第一間隔凹槽123的槽深等于前安裝凹槽121、122的槽深，第一間隔凹槽123的槽寬為前安裝凹槽121、122的槽深的2倍，且第一間隔凹槽123處于前安裝凹槽121與前安裝凹槽122的中間部位。所述的第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)包括若干個第一榫頭成型結(jié)構(gòu)和若干個第一榫槽成型結(jié)構(gòu)，本實施例以2個為例，第一榫頭成型結(jié)構(gòu)為凹設(shè)在前側(cè)板12上的第一豎向條形凹槽124，且第一豎向條形凹槽124的槽深為前安裝凹槽121、122的槽深的2倍，各第一豎向條形凹槽124沿前安裝凹槽121的長度方向呈豎向間隔排列，且兩第一豎向條形凹槽124之間的部位為第一榫槽成型結(jié)構(gòu)125 ;第三榫頭成型結(jié)構(gòu)為凹設(shè)在前側(cè)板12上的第三豎向條形凹槽126，且第三豎向條形凹槽126的槽深為前安裝凹槽121、122的槽深的2倍，各第三豎向條形凹槽126沿前安裝凹槽121的長度方向呈豎向間隔排列，且兩第三豎向條形凹槽126之間的部位為第三榫槽成型結(jié)構(gòu)127，第一豎向條形凹槽124與第三豎向條形凹槽126呈上下交錯排布設(shè)置，第一榫槽成型結(jié)構(gòu)125與第三榫槽成型結(jié)構(gòu)127呈上下交錯排布設(shè)置，即各第一豎向條形凹槽124與各第三榫槽成型結(jié)構(gòu)127 —一對應(yīng)并排設(shè)置。后側(cè)板13位于每ー墻板成型區(qū)域的部位處均分別設(shè)有供輕質(zhì)墻板的芯板的第二聯(lián)接件澆注成型的第二成型結(jié)構(gòu)，及處于此第二成型結(jié)構(gòu)左、右兩側(cè)的，并供輕質(zhì)墻板的兩碳酸鈣板的后側(cè)相應(yīng)插入安裝的后安裝凹槽131、132，后安裝凹槽131、132的尺寸與前安裝凹槽121、122的尺寸相同，此第二成型結(jié)構(gòu)、后安裝凹槽131、132與后側(cè)板13—體成型。所述的第二成型結(jié)構(gòu)包括有第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)和第四榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)，第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)與第四榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)沿后安裝凹槽131的槽寬方向呈兩列并排間隔設(shè)置，且后側(cè)板13位于第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)與第四榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)之間的部位處凹設(shè)有第二間隔凹槽133，此第二間隔凹槽133的槽深等于后安裝凹槽131、132的槽深，第二間隔凹槽133的槽寬為后安裝凹槽131、132的槽深的2倍，第二間隔凹槽 133的尺寸與第一間隔凹槽123的尺寸相同，且第二間隔凹槽133處于后安裝凹槽131與后安裝凹槽132的中間部位。所述的第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)包括若干個第二榫頭成型結(jié)構(gòu)和若干個第二榫槽成型結(jié)構(gòu)，本實施例以2個為例，第二榫頭成型結(jié)構(gòu)為凹設(shè)在后側(cè)板13上的第三豎向條形凹槽134，且第三豎向條形凹槽134的槽深為后安裝凹槽131、132的槽深的2倍，各第三豎向條形凹槽134沿后安裝凹槽131的長度方向呈豎向間隔排列，且兩第三豎向條形凹槽134之間的部位為第二榫槽成型結(jié)構(gòu)135 ;第四榫頭成型結(jié)構(gòu)為凹設(shè)在后側(cè)板13上的第四豎向條形凹槽136，且第四豎向條形凹槽136的槽深為后安裝凹槽131、132的槽深的2倍，各第四豎向條形凹槽136沿后安裝凹槽131的長度方向呈豎向間隔排列，且兩第四豎向條形凹槽136之間的部位為第四榫槽成型結(jié)構(gòu)137，第二豎向條形凹槽134與第四豎向條形凹槽136呈上下交錯排布設(shè)置，第二榫槽成型結(jié)構(gòu)135與第四榫槽成型結(jié)構(gòu)137呈上下交錯排布設(shè)置，即各第二豎向條形凹槽134與各第四榫槽成型結(jié)構(gòu)137—一對應(yīng)并排設(shè)置，第一豎向條形凹槽124的尺寸、第二豎向條形凹槽134的尺寸、第三豎向條形凹槽126的尺寸與第四豎向條形凹槽136的尺寸均相同，第一豎向條形凹槽124與第二榫槽成型結(jié)構(gòu)135相對應(yīng)設(shè)置，第一榫槽成型結(jié)構(gòu)125與第二豎向條形凹槽134相對應(yīng)設(shè)置，第三豎向條形凹槽126與第四榫槽成型結(jié)構(gòu)137相對應(yīng)設(shè)置，第三榫槽成型結(jié)構(gòu)127與第四豎向條形凹槽136相對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，由于用于輕質(zhì)墻板的芯板的第一聯(lián)接件澆注成型的第一成型結(jié)構(gòu)與前側(cè)板12 —體成型，用于輕質(zhì)墻板的芯板的第二聯(lián)接件澆注成型的第二成型結(jié)構(gòu)與后側(cè)板13 —體成型，即成型模具可直接澆注成型出芯板的第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件，無需另裝配用于輕質(zhì)墻板的第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件澆注成型的鋁合金成型模塊，避免了鋁合金成型模塊和成型模具的配合不良而產(chǎn)生漏料的問題，使成型模具內(nèi)無需設(shè)置中隔板，這樣大大降低了成型模具的制作成本，省略了拆裝中隔板的エ序，簡化了輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)エ藝步驟，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，并消除了因拆裝中隔板對制品成型質(zhì)量造成影響的問題，同時在噴涂脫模劑時只需對前側(cè)板和后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂，省時省力，大大提聞了生廣效率。
本發(fā)明的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，由于第一豎向條形凹槽124與第三豎向條形凹槽126呈上下交錯排布設(shè)置，第一榫槽成型結(jié)構(gòu)125與第三榫槽成型結(jié)構(gòu)127呈上下交錯排布設(shè)置，第二豎向條形凹槽134與第四豎向條形凹槽136呈上下交錯排布設(shè)置，第二榫槽成型結(jié)構(gòu)135與第四榫槽成型結(jié)構(gòu)137呈上下交錯排布設(shè)置，且第一豎向條形凹槽124與第二榫槽成型結(jié)構(gòu)135相對應(yīng)設(shè)置，這樣成型模具I澆注出的輕質(zhì)墻板的第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件為交錯式榫頭結(jié)構(gòu)，如圖5所示，則兩塊本發(fā)明制成的輕質(zhì)墻板2聯(lián)接時，其聯(lián)接斷面可呈凹凸相間結(jié)構(gòu)，凹凸相間的連接方式較為緊密，即本發(fā)明的成型模具I可澆注出其聯(lián)接強(qiáng)度高的輕質(zhì)墻板。本發(fā)明中，為了進(jìn)一步提高成型模具I澆注出的輕質(zhì)墻板2的聯(lián)接強(qiáng)度，可將第一豎向條形凹槽124的兩端設(shè)置成相互對應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)，第二豎向條形凹槽134的兩端也相應(yīng)設(shè)置成相互對應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法，通過如下步驟實現(xiàn)一、組裝成型模具1，組裝時，下底板11通過螺絲與前、后、左、右側(cè)板12、13、14、15鎖固連接，前側(cè)板12的左、右兩側(cè)通過螺絲分別與左側(cè)板14的前端和右側(cè)板15的前端鎖固連接，后側(cè)板13的左、右兩側(cè)通過螺絲分別與左側(cè)板14的后端和右側(cè)板15的后端鎖固連接，組裝前，需對前側(cè)板12的內(nèi)側(cè)面和后側(cè)板13的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行整面噴涂脫模劑；ニ、將碳酸鈣板的前、后兩側(cè)相應(yīng)插入成型模具I內(nèi)的前、后安裝凹槽121、122、131、132內(nèi)，于成型模具內(nèi)形成各個墻板成型區(qū)域，然后再對此各個墻板成型區(qū)域進(jìn)行澆注；三、脫摸，當(dāng)成型模具I位于兩碳酸鈣板之間的制品硬化后，先將成型模具I翻轉(zhuǎn)90度使成型模具I的左側(cè)板14或右側(cè)板15與地面接觸，然后再通過拆模裝置將成型模具I的下底板11、前側(cè)板12、后側(cè)板13和右側(cè)板15或左側(cè)板14拆卸下來；四、用叉車將整垛制品連同成型模具I的左側(cè)板14或右側(cè)板15—同轉(zhuǎn)運(yùn)到戶外堆場養(yǎng)護(hù)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的制品即為輕質(zhì)墻板。本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的成型方法，由于用于澆注成型的成型模具I無需設(shè)置中隔板，這樣省略了拆裝中隔板的エ序，簡化了輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)エ藝步驟，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，并消除了因拆裝中隔板對制品成型質(zhì)量造成影響的問題，同時在噴涂脫模劑時只需對前側(cè)板12和后側(cè)板13的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行整面噴涂，省去了對各鋁合金成型模塊進(jìn)行逐個噴涂的エ序，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)墻板的成型模具，包括下底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，該下底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板圍成一其上端呈開口狀的腔室，該腔室內(nèi)設(shè)有若干個其上端呈開口狀的墻板成型區(qū)域；其特征在于上述前側(cè)板位于各墻板成型區(qū)域的部位處均分別設(shè)有供輕質(zhì)墻板的第一聯(lián)接件或第二聯(lián)接件澆注成型的第一成型結(jié)構(gòu)，及處于此第一成型結(jié)構(gòu)兩側(cè)的，并供輕質(zhì)墻板的兩碳酸鈣板的前側(cè)相應(yīng)插入安裝的前安裝凹槽，上述第一成型結(jié)構(gòu)、上述前安裝凹槽與上述前側(cè)板一體成型；上述后側(cè)板位于各墻板成型區(qū)域的部位處均分別設(shè)有供輕質(zhì)墻板的第二聯(lián)接件或第一聯(lián)接件成型的第二成型結(jié)構(gòu)，及處于此第二成型結(jié)構(gòu)兩側(cè)的，并供輕質(zhì)墻板的兩碳酸鈣板的后側(cè)相應(yīng)插入安裝的后安裝凹槽，上述第二成型結(jié)構(gòu)、上述后安裝凹槽與上述后側(cè)板一體成型。
2.如權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，其特征在于上述第一成型結(jié)構(gòu)包括有第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)，上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)包括若干個第一榫頭成型結(jié)構(gòu)和若干個第一榫槽成型結(jié)構(gòu)，各上述第一榫頭成型結(jié)構(gòu)與各上述第一榫槽成型結(jié)構(gòu)沿上述前安裝凹槽的長度方向呈豎向間隔排列分布，上述第一榫頭成型結(jié)構(gòu)為凹設(shè)在上述前側(cè)板上的第一豎向條形凹槽，且上述第一豎向條形凹槽的槽深大于上述前安裝凹槽的槽深，兩上述第一豎向條形凹槽之間的部位為上述第一榫槽成型結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，其特征在于上述第二成型結(jié)構(gòu)包括有第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)，上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)包括若干個第二榫頭成型結(jié)構(gòu)和若干個第二榫槽成型結(jié)構(gòu)，各上述第二榫頭成型結(jié)構(gòu)與各上述第二榫槽成型結(jié)構(gòu)沿上述后安裝凹槽的長度方向呈豎向間隔排列分布，上述第二榫頭成型結(jié)構(gòu)為凹設(shè)在上述后側(cè)板上的第二豎向條形凹槽，且上述第二豎向條形凹槽的槽深大于上述后安裝凹槽的槽深，兩上述第二豎向條形凹槽之間的部位為上述第二榫槽成型結(jié)構(gòu)，上述第二豎向條形凹槽的尺寸與上述第一豎向條形凹槽的尺寸相同，上述第二榫頭結(jié)構(gòu)與上述第一榫槽結(jié)構(gòu)相對立設(shè)置，上述第一榫頭結(jié)構(gòu)與上述第二榫槽結(jié)構(gòu)相對立設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，其特征在于上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)設(shè)置有二個，上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)與上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)相對應(yīng)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，其特征在于兩上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)沿上述前安裝凹槽的槽寬方向呈兩列并排間隔設(shè)置，且上述前側(cè)板位于兩上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)之間的部位處凹設(shè)有第一間隔凹槽，上述第一間隔凹槽的槽深等于上述前安裝凹槽的槽深，其一上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的各榫頭結(jié)構(gòu)與另一上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的各榫槽結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)并排設(shè)置；兩上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)沿上述后安裝凹槽的槽寬方向呈兩列并排間隔設(shè)置，且上述后側(cè)板位于兩上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)之間的部位處凹設(shè)有第二間隔凹槽，上述第二間隔凹槽的槽深等于上述后安裝凹槽的槽深，其一上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的各榫頭結(jié)構(gòu)與另一上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的各榫槽結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)并排設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，其特征在于上述前安裝凹槽的尺寸與上述后安裝凹槽的尺寸相同，上述第一間隔凹槽處于兩上述前安裝凹槽的中間部位，上述第一間隔凹槽的槽寬為上述前安裝凹槽的槽寬的2倍，上述第二間隔凹槽處于兩上述后安裝凹槽的中間部位，上述第二間隔凹槽的槽寬為上述后安裝凹槽的槽寬的2倍。
7.如權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，其特征在于上述第一豎向條形凹槽的兩端和上述第二豎向條形凹槽的兩端均呈相互對應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)墻板的成型模具，其特征在于上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)、上述第一榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)的榫槽結(jié)構(gòu)、上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)及上述第二榫頭/榫槽成型結(jié)構(gòu)的榫頭結(jié)構(gòu)的榫槽結(jié)構(gòu)均設(shè)置有二個。
9.一種輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于通過如下步驟實現(xiàn)一、組裝權(quán)利要求I中所述的成型模具，且組裝前需先對前側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂脫模劑處理；二、將碳酸鈣板的前、后兩側(cè)相應(yīng)插入成型模具內(nèi)的前、后安裝凹槽內(nèi)，于成型模具內(nèi)形成各個墻板成型區(qū)域，然后再對此各個墻板成型區(qū)域進(jìn)行澆注；三、脫模，當(dāng)制品硬化后，先將成型模具翻轉(zhuǎn)90度使左側(cè)板或右側(cè)板與地面相接觸，再通過拆模裝置將成型模具的前側(cè)板、后側(cè)板、下底板和右側(cè)板或左側(cè)板拆卸下來；四、用叉車將整垛制品連同成型模具的左側(cè)板或右側(cè)板一同轉(zhuǎn)運(yùn)到戶外堆場養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種輕質(zhì)墻板的成型模具，包括下底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，上述前側(cè)板設(shè)有供輕質(zhì)墻板的第一聯(lián)接件或第二聯(lián)接件澆注成型的第一成型結(jié)構(gòu)，及處于此第一成型結(jié)構(gòu)兩側(cè)的前安裝凹槽，上述第一成型結(jié)構(gòu)、上述前安裝凹槽與上述前側(cè)板一體成型；上述后側(cè)板設(shè)有供輕質(zhì)墻板的第二聯(lián)接件或第一聯(lián)接件成型的第二成型結(jié)構(gòu)，及處于此第二成型結(jié)構(gòu)兩側(cè)的后安裝凹槽，上述第二成型結(jié)構(gòu)、上述后安裝凹槽與上述后側(cè)板一體成型。本發(fā)明還公開一種使用這種成型模具制備輕質(zhì)墻板的成型方法。本發(fā)明無需設(shè)置中隔板，省略了拆裝中隔板的工序，具有生產(chǎn)工藝步驟簡潔，工人的勞動強(qiáng)度低，省時省力，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B28B13/04GK102848456SQ20121032881
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者李仰水 申請人:李仰水