專利名稱：一種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃陶瓷復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法。
背景技術(shù)：
玻璃陶瓷復(fù)合板的裝飾工藝包括絲網(wǎng)印刷、滾筒印刷以及非接觸式噴墨印花。玻璃陶瓷復(fù)合板的流行花色為大理石紋理，隨著噴墨印花技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品中對(duì)大理石紋理的仿真程度越來(lái)越高。 請(qǐng)參見圖1，大理石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法主要包括10個(gè)步驟101、壓制底坯；102、干燥；103、干坯施底釉；104、于釉面噴墨印花；105、噴灑保色劑；106、印花坯入窯燒成；107、瓷質(zhì)坯上線鋪灑透明熔塊；108、熔塊燒成熔融；109、半成品拋光；110、磨邊。其中，現(xiàn)有技術(shù)在步驟4中采用進(jìn)口墨水噴墨印花，為了保證步驟6高溫?zé)珊竽l(fā)色鮮艷、清晰，需要對(duì)底釉配方以及工藝控制參數(shù)提出較高的要求。但是，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的大理石紋理玻璃陶瓷復(fù)合板中，由于底釉及工藝原由，產(chǎn)品存在深色版面鮮艷程度不夠且容易出現(xiàn)拉線紋、透過玻璃層可見粗糙的底釉層、噴墨花色紋理發(fā)散、圖案清晰度不高、玻璃層透明度差等問題。而且，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)天然玉石紋理的仿真效果差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法，用于生產(chǎn)具有高質(zhì)量印花的玻璃陶瓷復(fù)合板，尤其是具有天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板。通過實(shí)施本發(fā)明方案，能夠提高玻璃陶瓷復(fù)合板的印花質(zhì)量，并能夠用于生產(chǎn)具有天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板。一種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法，包括對(duì)干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉時(shí)的溫度為49 55°C，所述底釉的比重為I. 72 I. 88g/cm3，所述底釉的流速為25 35秒，所述底釉在施底釉時(shí)的溫度為25 35°C，所述底釉的施釉量為500 650g/m2 ;在所述釉面上噴墨印花，使得所述干坯成為印花坯，所述釉面的溫度為38 45°C ;在所述印花坯上噴灑保色劑，所述保色劑的使用比重為I. 22 I. 25g/cm3，所述保色劑的噴灑量為100 150g/m2。優(yōu)選地，所述底釉的質(zhì)量配比為第一熔塊60 80%，鉀長(zhǎng)石10 20%，球土 4 8%，煅燒高嶺土 5 10%，氧化鋅1 5%，硅酸鋯10 20%，羧甲基纖維素鈉O. I O. 3%，三聚磷酸鈉0. 2 O. 5%。優(yōu)選地，所述第一熔塊的質(zhì)量配比為=SiO2 50 70%，Al2O3 10 18%，CaO :O. 5 I. 3%, MgO 0. 2 I%，Na20+K20+Li20 3 8%，Ba0 2 5%,B2O3 0. 05 O. 1%。優(yōu)選地，所述保色劑的質(zhì)量配比為第二熔塊80 90%，球土 3 6%，煅燒高嶺土 5 10%，羧甲基纖維素鈉0. 2 O. 4%，三聚磷酸鈉0. 2 O. 4%。
優(yōu)選地，所述第二熔塊的質(zhì)量配比為=SiO2 60 ~ 70%, Al2O3 :4 8%，CaO :1 3%,MgO :0· 5 I. 5%,Na20+K20 :10 15%,BaO :4 10%，B203 :6 12%，余量3 5%。優(yōu)選地，所述在所述印花坯上噴灑保色劑之后進(jìn)一步包括將所述印花坯入窯燒成，使得所述印花坯成為瓷質(zhì)坯，第一燒成溫度為1180 1220°C ;在所述瓷質(zhì)坯上線鋪灑透明熔塊；將所述透明熔塊燒成熔融，使得所述瓷質(zhì)坯成為半成品，第二燒成溫度為1050 1160°C ;對(duì)所述半成品進(jìn)行拋光；對(duì)拋光后的所述半成品進(jìn)行磨邊。優(yōu)選地，所述透明熔塊的質(zhì)量配比為=SiO2 :60 70%，A1203 :10 15%，Ca0 :3 8%, Na20+K20+Li20+B203 :12 18%，BaO 4 10%，余量2 4%。優(yōu)選地，所述對(duì)干坯施底釉之前進(jìn)一步包括壓制底坯；對(duì)所述底坯進(jìn)行干燥處理，使得所述底坯成為干坯。通過以上技術(shù)方案，可以生產(chǎn)出具有印花的玻璃陶瓷復(fù)合板，提高玻璃陶瓷復(fù)合 板的印花質(zhì)量，并能夠用于生產(chǎn)具有天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合板制造方法流程圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的玻璃陶瓷復(fù)合板制造方法流程圖；圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的玻璃陶瓷復(fù)合板制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明中的說(shuō)明書附圖，對(duì)發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法，用于生產(chǎn)具有高質(zhì)量印花的玻璃陶瓷復(fù)合板，尤其是具有天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板。通過實(shí)施本發(fā)明方案，能夠提高玻璃陶瓷復(fù)合板的印花質(zhì)量，并能夠用于生產(chǎn)具有天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板。本發(fā)明第一實(shí)施例將對(duì)一種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例所述的玻璃陶瓷復(fù)合板制造方法具體流程請(qǐng)參見圖2，包括步驟201、對(duì)干坯施底釉，使得干坯上形成釉面。在本發(fā)明實(shí)施例中，玻璃陶瓷復(fù)合板簡(jiǎn)稱復(fù)合板，本實(shí)施例不對(duì)復(fù)合板制作原料的質(zhì)量配比進(jìn)行限定，一般情況下，復(fù)合板的制作原料配比采用常規(guī)配方，也可以使用其它特殊配方。首先，壓制底坯，然后對(duì)底坯時(shí)行干燥處理，得到干坯。在本步驟中，對(duì)干坯施底釉，使得該干坯上形成釉面。其中，干坯在施底釉時(shí)的溫度控制為49 55°C，能夠保證施釉面的平整度，底釉的比重為I. 72 I. 88g/cm3,在采用涂_4杯測(cè)量時(shí)，底釉的流速控制為25 35秒，底釉在施底釉時(shí)的溫度控制為25 35°C，能夠使得其保水性能良好，并且其流速穩(wěn)定，減少淋釉缺陷。底釉的施釉量控制為500 650g/m2。
后面的實(shí)施例將對(duì)底釉的質(zhì)量配比進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。優(yōu)選地，后續(xù)噴墨印花步驟中采用進(jìn)口墨水，也可以采用其它陶瓷墨水，這里不作具體限定。為了保證后續(xù)高溫?zé)刹襟E后陶瓷墨水發(fā)色鮮艷、清晰，需要對(duì)底釉提出較高的質(zhì)量要求。所述質(zhì)量要求具體為1、在添加促進(jìn)發(fā)色原料后，能夠使陶瓷墨水發(fā)色鮮艷；2、在添加保水性原料后，底釉含水率適中且不易蒸發(fā)，施釉后對(duì)坯體潤(rùn)濕性好；3、在施釉后的釉面上噴墨印花后，陶瓷墨水形成的圖案不會(huì)產(chǎn)生明顯的擴(kuò)散；4、高溫?zé)珊笈黧w與底釉結(jié)合性好、平整度高，且與透明熔塊結(jié)合后玻璃層透明度高；5、高溫?zé)珊髧娔』▓D案清晰度高、層次分明、拉線紋明顯減少；6、深色版面的釉面噴墨印花后配合使用保色劑，燒成后花色更鮮艷。202、在釉面上噴墨印花，使得干坯成為印花坯。當(dāng)對(duì)干坯施底釉后，會(huì)在坯體上形成釉面，在本步驟中，使用陶瓷墨水在釉面上噴 墨印花，使得干坯成為印花坯。其中，印花圖案無(wú)具體形式限定，噴墨印花前，釉面的溫度控制為38 45°C，能夠有效防止釉面水蒸氣蒸發(fā)上行，造成噴墨打印機(jī)的噴頭堵塞。因此，噴墨印花時(shí)不易在釉面產(chǎn)生拉線紋。優(yōu)選地，本實(shí)施例方法，尤其適合用于制作具體天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板，因此，上述印花圖案可以為天然玉石紋理，也可以為大理石紋理等，這里不作具體限定。203、在印花坯上噴灑保色劑。在前面噴墨印花步驟完成后，當(dāng)噴墨花色著色較深時(shí)，在印花坯的釉面上噴灑保色劑。后面的實(shí)施例將對(duì)保色劑的質(zhì)量配比進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中，保色劑的使用比重為I. 22 I. 25g/cm3，保色劑的噴灑量為100 150g/m2。該保色劑為低溫保色劑，能夠防止花色與熔融透明熔塊發(fā)生反應(yīng)，造成花色失色。在本實(shí)施例中，使用本發(fā)明方法使用的底釉能夠滿足上述對(duì)底釉的質(zhì)量要求，從而使得制造的玻璃陶瓷復(fù)合板產(chǎn)品清晰度高、花色表現(xiàn)力強(qiáng)、仿真石材紋理逼真、拉線紋明顯減少，尤其在仿天然玉石紋理方面技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。本發(fā)明第二實(shí)施例將對(duì)第一實(shí)施例所述的一種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明，本實(shí)施例所述的玻璃陶瓷復(fù)合板制造方法具體流程請(qǐng)參見圖3，包括步驟3O I、壓制底坯。在本步驟中，利用常規(guī)玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法壓制底坯。其中，底坯的制作原料配比采用常規(guī)配方。302、對(duì)底坯進(jìn)行干燥處理，使得底坯成為干坯。在本步驟中，對(duì)底坯進(jìn)行干燥處理，使得該底坯成為干坯。只有成為干坯才能對(duì)其進(jìn)行施釉。303、對(duì)干坯施底釉,使得干坯上形成釉面。其中，干坯在施底釉時(shí)的溫度控制為49 55°C，能夠保證施釉的平整度，底釉的比重為I. 72 I. 88g/cm3,在采用涂_4杯測(cè)量時(shí)，底釉的流速控制為25 35秒，底釉在施底釉時(shí)的溫度控制為25 35°C，能夠使得其保水性能良好，并且其流速穩(wěn)定，底釉的施釉量控制為500 650g/m2。
優(yōu)選地，為了達(dá)到上述底釉的質(zhì)量要求，本實(shí)施例中使用的底釉的質(zhì)量配比具體請(qǐng)參見表1，表I為底釉的質(zhì)量配比表。
成份名稱質(zhì)量配比
第一熔塊60 ~ 80%
鉀長(zhǎng)石10 20%
球土4 8%
鍛燒高嶺土5 10%
氧化鋅I ~ 5%
硅酸錯(cuò)10-20%~
羧甲基纖維素鈉O. I O. 3%
三聚磷酸納0.2-0.5%表I優(yōu)選地,第一熔塊的質(zhì)量配比具體請(qǐng)參見表2,表2為第一熔塊的質(zhì)量配比表。
成份名稱質(zhì)量配比
SiO250 ~ 70%~
Al2O310 ~ 18%~
CaOO. 5 I. 3%
MgOO. 2 ~ 1%~
Na20+K20+Li203 — 8%
BaO2 — 5%
B2O3O. 05 0.1%表2優(yōu)選地，后續(xù)噴墨印花步驟中采用進(jìn)口墨水，也可以采用其它陶瓷墨水，這里不作具體限定。為了保證后續(xù)高溫?zé)刹襟E后陶瓷墨水發(fā)色鮮艷、清晰，需要對(duì)底釉提出較高的質(zhì)量要求。所述質(zhì)量要求具體為1、在添加促進(jìn)發(fā)色原料后，能夠使陶瓷墨水發(fā)色鮮艷；2、在添加保水性原料后，底釉含水率適中且不易蒸發(fā)，施釉后對(duì)坯體潤(rùn)濕性好；3、在施釉后的釉面上噴墨印花后，陶瓷墨水形成的圖案不會(huì)產(chǎn)生明顯的擴(kuò)散；4、高溫?zé)珊笈黧w與底釉結(jié)合性好、平整度高，且與透明熔塊結(jié)合后玻璃層透明度高；5、高溫?zé)珊髧娔』▓D案清晰度高、層次分明、拉線紋明顯減少；6、深色版面的釉面噴墨印花后配合使用保色劑，燒成后花色更鮮艷。304、在釉面上噴墨印花，使得干坯成為印花坯。當(dāng)對(duì)干坯施底釉后，會(huì)在坯體上形成釉面，在本步驟中，使用陶瓷墨水在釉面上噴墨印花，使得干坯成為印花坯。其中，印花圖案無(wú)具體形式限定，噴墨印花前，釉面的溫度控制為38 45°C,能夠有效防止釉面水蒸氣蒸發(fā)上行，造成噴墨打印機(jī)的噴頭堵塞。因此，噴墨印花時(shí)不會(huì)在釉面 產(chǎn)生拉線紋。優(yōu)選地，本實(shí)施例方法，尤其適合用于制作具體天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板，因此，上述印花圖案可以為天然玉石紋理，也可以為大理石紋理等，這里不作具體限定。305、在印花坯上噴灑保色劑。在前面噴墨印花步驟完成后，當(dāng)噴墨花色著色較深時(shí)，在印花坯的釉面上噴灑保色劑。其中，保色劑的使用比重為I. 22 I. 25g/cm3，保色劑的噴灑量為100 150g/m2。該保色劑為低溫保色劑，能夠防止花色與熔融透明熔塊發(fā)生反應(yīng)，造成花色失色。優(yōu)選地，保色劑的質(zhì)量配比具體請(qǐng)參見表3，表3為保色劑的質(zhì)量配比表。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法，其特征在于，包括 對(duì)干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉時(shí)的溫度為49 55°C，所述底釉的比重為I. 72 I. 88g/cm3，所述底釉的流速為25 35秒，所述底釉在施底釉時(shí)的溫度為25 35°C，所述底釉的施釉量為500 650g/m2 ； 在所述釉面上噴墨印花，使得所述干坯成為印花坯，所述釉面的溫度為38 45°C ；在所述印花坯上噴酒保色劑，所述保色劑的使用比重為I. 22 I. 25g/cm3，所述保色劑的噴灑量為100 150g/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述底釉的質(zhì)量配比為 第一熔塊60 80%，鉀長(zhǎng)石10 20%，球土 4 8%，煅燒高嶺土 5 10%，氧化鋅1 5%，硅酸鋯10 20%，羧甲基纖維素鈉0. I O. 3%，三聚磷酸鈉0. 2 O. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一熔塊的質(zhì)量配比為 SiO2 50 70%,Al2O3 10 18%,CaO 0. 5 I. 3%，MgO :0· 2 I%，Na20+K20+Li20 3 8%，BaO 2 5%，B2O3 0. 05 O. 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述保色劑的質(zhì)量配比為 第二熔塊80 90%，球土 3 6%，煅燒高嶺土 5 10%，羧甲基纖維素鈉0. 2 0.4%，三聚磷酸鈉0. 2 0.4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二熔塊的質(zhì)量配比為SiO2 :60 70%，A1203 :4 8%，Ca0 :1 3%，Mg0 :0. 5 I. 5%，Na2CHK2O :10 15%,BaO 4 10%，B2O3 6 12%，余量3 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I、2或3所述的方法，其特征在于，所述在所述印花坯上噴酒保色劑之后進(jìn)ー步包括 將所述印花坯入窯燒成，使得所述印花坯成為瓷質(zhì)坯，第一燒成溫度為1180 1220 0C ； 在所述瓷質(zhì)坯上線鋪灑透明熔塊； 將所述透明熔塊燒成熔融，使得所述瓷質(zhì)坯成為半成品，第二燒成溫度為1050 1160 0C ； 對(duì)所述半成品進(jìn)行拋光； 對(duì)拋光后的所述半成品進(jìn)行磨邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述透明熔塊的質(zhì)量配比為SiO2 60 70%,Al2O3 10 15%,CaO 3 8%,Na20+K20+Li20+B203 :12 18%，BaO :4 10%，余量2 4%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述對(duì)干坯施底釉之前進(jìn)ー步包括 壓制底坯； 對(duì)所述底坯進(jìn)行干燥處理，使得所述底坯成為干坯。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種玻璃陶瓷復(fù)合板的制造方法，用于生產(chǎn)具有高質(zhì)量印花的玻璃陶瓷復(fù)合板，尤其是具有天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板。本發(fā)明方法包括對(duì)干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉時(shí)的溫度為49～55℃，所述底釉的比重為1.72～1.88g/cm3，所述底釉的流速為25～35秒，所述底釉在施底釉時(shí)的溫度為25～35℃，所述底釉的施釉量為500～650g/m2；在所述釉面上噴墨印花，使得所述干坯成為印花坯，所述釉面的溫度為38～45℃；在所述印花坯上噴灑保色劑，所述保色劑的使用比重為1.22～1.25g/cm3，所述保色劑的噴灑量為100～150g/m2。使用本發(fā)明方法，能夠提高玻璃陶瓷復(fù)合板的印花質(zhì)量，并能夠用于生產(chǎn)具有天然玉石紋理的玻璃陶瓷復(fù)合板。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102838386SQ201210339510
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者吳啟章, 余羅群 申請(qǐng)人:廣東高微晶科技有限公司