專利名稱：熱調(diào)節(jié)玻璃彎曲裝置以及方法
技術領域：
本文中所述的主題的實施例總體涉及將剛性玻璃板彎曲成彎曲形狀。更具體地，該主題的實施例涉及在使玻璃板凹陷彎曲(sag-bending)的同時調(diào)節(jié)溫度。
背景技術：
成形的玻璃鏡能夠用于太陽能匯聚應用中，包括聚光型太陽能發(fā)電(CPV)系統(tǒng)。CPV系統(tǒng)能夠設計成使用具有各種形狀中的任何一種形狀的鏡子，包括拋物線形狀的鏡子。CPV系統(tǒng)包括太陽能接收器，匯聚后的太陽光被引導到太陽能接收器上。一些CPV系統(tǒng)能夠使用呈部分拋物線形狀的鏡子，該鏡子被限定成具有與沿拋物線的弧相對應的彎曲表面的鏡子。這種弧不必包括拋物線的頂點。由于與所設計的太陽光匯聚輪廓和該輪廓在太陽能接收器上的期望位置的小偏差能夠對整體CPV系統(tǒng)的發(fā)電具有強大的消極影響，因此CPV具有極高的精度要求。因此，玻璃鏡彎曲工藝應當盡可能地不造成缺陷、瑕疵和變形。目前的鏡子彎曲技術依靠凹陷彎曲，其中平面玻璃板在肋基鏡子模具上方的爐中受熱。在受熱時，玻璃板在其自身重量作用下凹陷。于是肋基模具支承柔性玻璃板，使玻璃板呈模具的彎曲形狀，從而產(chǎn)生用于鏡子的彎曲玻璃板。肋基模具典型地由鋼或其它類似的金屬構成。然而，這種模具所生產(chǎn)的鏡子具有瑕疵。由于玻璃板是連續(xù)表面并且肋基模具僅接觸并支撐該表面的幾個部分，而該表面的其余部分暴露于爐環(huán)境中，因此玻璃板在其接觸模具的部分與未由肋支承的部分之間所經(jīng)受的熱膨脹率和熱傳遞率不相同。該布置能夠在玻璃板中產(chǎn)生瑕疵。這些瑕疵隨后對CPV系統(tǒng)的性能產(chǎn)生消極影響。此外，就任何其它的板材而言，在相對較冷的周圍環(huán)境中硬化的凹陷彎曲玻璃板在邊緣處比在中心處冷卻得快。這種冷卻率的不同能夠造成期望彎曲形狀的扭曲或瑕疵。已經(jīng)在減輕這些曲率缺陷方面進行了嘗試，包括使用邊緣配重來產(chǎn)生額外的凹陷，或者設計成在凹陷彎曲之后與玻璃板的其余部分的曲率相匹配的特定相反形狀的玻璃板。這兩種嘗試都不是完美的并且通常通過預期的邊緣效應的近似值來實現(xiàn)功能，該預期的邊緣效應對于實際工藝條件而言是特定的并且在不同裝置之間或者甚至在同一烤箱的不同批次之間變化。盡管如此，對玻璃板的損傷仍然導致反射準確度的降低并且使CPV系統(tǒng)的功率降低。


當結合附圖考慮時，可以通過參照詳細的描述和權利要求來獲得對主題更全面的理解，其中相似的附圖標記在全部附圖中表示相似的元件:圖1是改進型凹陷模具的實施例的透視圖；圖2是圖1的凹陷模具的實施例的分解圖；圖3是圖1的凹陷模具的實施例的橫截面端視圖4是凹陷模具的肋部分的替換實施例的透視圖；圖5是凹陷模具的板部分的實施例的透視圖；圖6是圖5的板部分實施例的拐角的詳細視圖；圖7是板部分的替換實施例的拐角的詳細視圖；圖8是與玻璃板相鄰的改進型凹陷模具的實施例的端視圖；圖9是圖8的凹陷模具的實施例的端視圖，其中凹陷彎曲玻璃板與凹陷模具的板部分相接觸；圖10是改進型凹陷模具的另一個實施例的透視圖；圖11是圖10的凹陷模具另一個實施例的透視圖；圖12是圖10的凹陷模具的實施例的一部分的詳細視圖；圖13是圖10的細節(jié)部分的分解圖；
圖14是凹陷模具的另一個實施例的詳細視圖；圖15是對使用改進型凹陷模具的凹陷彎曲玻璃工藝進行描述的流程圖；圖16是具有熱管理器的凹陷彎曲玻璃模具的實施例的透視圖；圖17是凹陷彎曲玻璃模具和熱管理器實施例的橫截面?zhèn)纫晥D；圖18是凹陷彎曲玻璃模具和熱管理器的另一個實施例的橫截面?zhèn)纫晥D；圖19是熱管理器的另一個實施例的橫截面?zhèn)纫晥D；圖20是凹陷彎曲玻璃模具和熱管理器的另一個實施例的橫截面?zhèn)纫晥D；圖21是圖19的凹陷彎曲玻璃模具的實施例的透視圖；以及圖22至圖24是具有熱管理器的凹陷彎曲玻璃模具組件處于工藝的若干狀態(tài)下的橫截面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式以下詳細的描述在本質上僅僅是說明性的并且不期望對主題的實施例或者這些實施例的應用和用途構成限制。如本文中所使用的，詞語“示例性”的意思是“用作示例、實例、或說明”。本文中描述為示例性的任何實施方式都不必解釋成比其它實施方式優(yōu)選或有利。此外，并不期望受到在前述技術領域、背景技術、發(fā)明內(nèi)容或者以下具體實施方式
中提出的任何所表達或所暗示的理論的約束?！奥?lián)接”——以下描述指的是元件或節(jié)點或特征被“聯(lián)接”在一起。如本文中所使用的，除非通過其它方式明確說明，否則“聯(lián)接”的意思是一個元件/節(jié)點/特征直接或間接地聯(lián)結至另一個元件/節(jié)點/特征(或者直接或間接地與另一個元件/節(jié)點/特征進行通信)，并且不必通過機械方式。因此，盡管附圖中所示的示意圖示出了元件的示例性布置，但是所示主題的實施例中仍然可以存在其它的介入元件、裝置、特征、或部件?！罢{(diào)節(jié)”一一些元件、部件和/或特征被描述成可調(diào)節(jié)或經(jīng)過調(diào)節(jié)。如本文中所使用的，除非通過其它方式明確說明，否則“調(diào)節(jié)”的意思是將元件或部件或者其一部分定位、修改、替換或設置成適于環(huán)境和實施例。在某些情況下，如果對于特定環(huán)境而言適當或期望的話，那么元件或部件或者其一部分能夠通過調(diào)節(jié)而保持在未發(fā)生變化的位置、狀態(tài)和/或條件下。在一些情況下，如果適當或者期望的話，那么能夠通過調(diào)節(jié)將元件或部件替換、改變或修改成新的位置、狀態(tài)和/或條件。
“抑制”——如本文中所使用的，抑制用于描述減少或最小化效應。當部件或特征被描述成對動作、運動或條件進行抑制，那么該部件或特征可以完全防止結果或后果或前景狀態(tài)。此外，“抑制”還能夠指減小或減少可能通過其它方式發(fā)生的后果、性能和/或效果。因此，當部件、元件、或特征指的是對結果或狀態(tài)進行抑制時，該部件、元件或特征不必完全防止或消除該結果或狀態(tài)。此外，某些術語也可以僅僅出于參考的目的而用于以下描述中，因而不是用來限制。例如，諸如“上”、“下”、“上方”、和“下方”等術語指的是所參考的附圖中的方向。諸如“前”、“后”、“后部”、“側”、“外側”、和“內(nèi)側”等術語對一致但任意的參考系內(nèi)的部件的各個部分的取向和/或位置進行描述，通過參考對所討論的部件進行描述的文本以及相關附圖，該參考系是清楚的。這種術語可以包括上文具體提到的詞語、其衍生詞以及相似的引入詞。類似地，除非在上下文中明確表示，否則術語“第一”、“第二”以及指代結構的其它的這種數(shù)值術語并不表示次序或順序。能夠對現(xiàn)有技術進行兩類改進以改進凹陷彎曲模具的性能，并且相應地減少凹陷彎曲模具中形成的瑕疵。在第一類改進中，能夠將插入件引入模具與玻璃板之間，以產(chǎn)生在受熱時玻璃板能夠凹陷到其上的熱穩(wěn)定性更高的表面。在第二類改進中，包括模具的肋的上表面能夠涂覆或者通過其它方式使頂部具有中介材料，以在玻璃板與形成模具的金屬肋之間提供優(yōu)良的熱界面。通過凹陷彎曲產(chǎn)生的玻璃能夠鍍銀或者通過其它方式金屬化，以產(chǎn)生適合用于CPV應用的 鏡子。公開一種凹陷彎曲玻璃板模具。板形模具包括多個橫向支承構件、布置成與橫向支承構件垂直的多個縱向支承構件，多個橫向支承構件中的每一個橫向支承構件都在多個縱向支承構件中的兩個縱向支承構件之間延伸，多個縱向支承構件中的每一個縱向支承構件都具有上表面，并且多個縱向支承構件中的每一個縱向支承構件的上表面都相結合以形成模具支承表面。板形模具還能夠包括布置在模具支承表面頂部上的承受玻璃的支承板，承受玻璃的支承板跨過多個縱向支承構件并且在橫向支承構件的上方延伸，承受玻璃的支承板具有彎曲的上表面。公開了凹陷彎曲玻璃模具的另一個實施例。玻璃模具包括(i)矩形周界、(ii)與第一方向基本平行地延伸的多個縱向肋以及(iii)多個橫向肋和多個縱向肋上方的陶瓷板，其中，該矩形周界包括(a)沿第一方向延伸的第一縱向構件和第二縱向構件以及(b)沿第二方向延伸的第一橫向構件和第二橫向構件，第一方向和第二方向基本彼此垂直，第一縱向構件和第二縱向構件中的每一個縱向構件都聯(lián)接至第一橫向構件和第二橫向構件中的每一個橫向構件，多個橫向肋與第二方向基本平行地延伸，多個橫向肋中的第一橫向肋聯(lián)接至第一縱向構件并且多個橫向肋中的第二橫向肋聯(lián)接至第二橫向構件，該多個縱向肋中的第一肋聯(lián)接至第一橫向構件并且多個縱向肋中的第二縱向肋聯(lián)接至第二橫向構件，多個縱向肋中的每一個縱向肋都聯(lián)接至多個橫向肋中的至少一個橫向肋，該陶瓷板延伸跨過多個橫向肋中的每一個橫向肋并且跨過多個縱向肋中的每一個縱向肋，陶瓷板進一步延伸跨過第一縱向構件和第二縱向構件中的每一個縱向構件的至少一部分以及第一橫向構件和第二橫向構件中的每一個橫向構件的至少一部分，陶瓷板具有彎曲的上表面，其中陶瓷板具有至多IOOW/(mo K)的熱導系數(shù)和至多10χ(10_6/Κ)的體積熱膨脹系數(shù)。還公開了一種彎曲玻璃板的方法。該方法包括:將基本平面的玻璃板定位在凹陷彎曲模具上方，凹陷彎曲模具具有形成凹陷彎曲模具的上表面的陶瓷表面，通過使玻璃板的溫度升高到第一預定溫度以上來增大玻璃板的柔性，并且通過以陶瓷表面支承受熱玻璃板來將玻璃板的形狀修改成彎曲形狀。圖1示出了改進型凹陷模具100的第一實施例。模具100包括肋部分110和板部分140。肋部分110能夠定位在板部分140的下方并且支承板部分140。肋部分110能夠包括若干縱向構件120和若干橫向構件130。板部分140能夠包括支承板150，支承板150定位在肋部分110的上方。支承板150能夠支承玻璃板，以將玻璃板凹陷彎曲成期望的彎曲形狀。能夠在額外進行參考的圖2的分解圖中更清楚地看到肋部分110。可以看到，縱向構件120能夠延伸基本相同的長度，但是能夠具有不同的橫截面幾何形狀。例如，相比薄縱向構件124，厚縱向構件122能夠更高、具有更高高度。無論縱向構件120之間的橫截面形狀、高度、間距以及肋部分110的布置的其它特性如何，縱向構件120都能夠限定上表面132。盡管示出了一定數(shù)量的具有任何幾何形狀的縱向構件120，但是在任何實施例中都能夠具有更多或更少的縱向構件120，從少至一個到任何實施例所期望的那樣多。當具有一個縱向構件120時，橫向構件130有助于限定上表面132的彎曲形狀。此外，在調(diào)換橫向構件130和縱向構件120的那些實施例中，針對任何一個構件所描述的性能可以體現(xiàn)于另一個構件中。因此，術語“縱向”和“橫向”用于參考所示實施例并且不期望對構件的類型或方向構成限制。在其它實施例中，縱向方向和橫向方向可以調(diào)換，但是所述術語仍然能夠用于表示支承構件，所述支承構件為了產(chǎn)生肋部分110的結構的目的而基本或者大致沿垂直方向延伸?？v向構件120和橫向構件130能夠自由地熱膨脹，而不會使肋部分100的形狀變形。例如，縱向構件120和橫向構件130能夠使用銷接頭或鉸接聯(lián)接件相互連接，銷接頭或鉸接聯(lián)接件允許自由熱膨脹而不會使構 件120、130變形。在一些實施例中，能夠具有間隙或開口，以提供用于膨脹的空間而不會與另一個部件產(chǎn)生力傳遞接觸。上表面132能夠具有彎曲形狀，包括拋物線形狀或部分拋物線形狀以及其它期望的形狀。上表面132也能夠形成為非拋物線形狀，包括如2011年12月13日提交的美國專利申請 13/324，992 ( “GLASS BENDING METHOD AND APPARATUS”)中所述的線性平方復合形狀，該專利的全文通過引用的方式明確地結合到本文中。因此，上表面132、支承板上表面152、凹陷模具100以及本文中所述的全部其它實施例能夠用于產(chǎn)生所述申請中所述的形狀。另外參照圖3示出了凹陷模具100的橫截面圖，其中示出了模具100的側視圖或端視圖?？梢姷目v向構件120是厚縱向構件122，上表面132具有圖示的彎曲形狀，該彎曲形狀的高度在圖3中從左至右地增加。盡管為了清楚起見省略了其它的縱向構件120 (厚縱向構件122和薄縱向構件124)，但是如果示出的話，這些構件將具有與所示的圖示縱向構件的上表面132 —致的上表面132。上表面132能夠跨過所有的或大部分縱向構件120分布并且由所有的或大部分縱向構件120形成、描述和限定。因此，上表面132能夠跨過整個肋部分110或者基本跨過整個肋部分110分布，其中肋部分110能夠限定上表面132。圖4示出了凹陷模具100的替換實施例，其中由縱向周界構件160和橫向周界構件162構成的周界在肋部分110周圍形成了基本矩形形狀。在圖示實施例中，兩種周界構件160、162都具有形成彎曲表面132的一部分的高度。在其它實施例中，縱向周界構件160、橫向周界構件162、或者兩種周界構件160、162都能夠具有將兩種周界構件中的任何一個周界構件放置在上表面132下方的幾何形狀，并且肋部分110的其余部分有助于形成上表面 132。再次參照圖1至圖3，橫向構件130能夠與各縱向構件120聯(lián)接、聯(lián)接至各縱向構件120、延伸通過各縱向構件120或者連接各縱向構件120。因此，每個圖示的橫向構件130都能夠是單件，該單件延伸凹陷模具100的橫向寬度，從而穿過所插入的縱向構件120。在其它實施例中， 每個圖示的或者任何一個所展示的橫向構件130都是分立件,該分立件聯(lián)接(例如通過焊接、釬焊或者緊固)至其所支承的縱向構件120。盡管示出了三個橫向構件130，但是根據(jù)期望，在肋部分110的任何實施例中都能夠具有更多或更少的橫向構件130。此外，盡管沒有不出橫向構件130形成上表面132的一部分,但是在某些實施例中，橫向構件130的上表面能夠有助于形成上表面132。另外參照圖5至圖7對支承板150進行描述。支承板150能夠沒有限制地或者通過例如夾子、緊固件、過盈配合或者其它的期望技術(包括可釋放或可拆卸系統(tǒng))等機構而安置在肋部分110上。支承板150所具有的尺寸能夠準確地或者幾乎準確地配合在上表面132上，從而覆蓋肋部分110。在一些實施例中，支承板150能夠延伸超過上表面132，并且因此其上表面152能夠具有延伸超過曲線的用于在凹陷彎曲期間支承玻璃板的部分的彎曲形狀。支承板150能夠具有上表面152和下表面154。在某些實施例中，支承板150能夠由陶瓷或另一種復合材料或者能夠體現(xiàn)期望的特性的任何其它的材料構成。支承板150能夠具有薄至0.01毫米(mm)或者厚至3m的厚度。術語“厚度”也能夠指包括豎直腿部或支架的支承板，并且當應用于這種實施例時，術語“厚度”能夠沿豎直方向測量板部分的總體高度。如本文所示，在這種實施例中，也能夠使用其它術語適當?shù)孛枋霭宀糠郑⑶也槐厥潜“?。支承?50能夠是平面的，例如具有平滑表面，表面平面度相對于支承板150的彎曲表面的變化不超過50微米。支承板150能夠是熱穩(wěn)定的，具有至多15x(10_6/K)的熱膨脹系數(shù)。類似地，支承板150的一些實施例能夠具有至多l(xiāng)OOW/moK的熱導系數(shù)。在一些實施例中，支承板150能夠是厚度為10mm、熱膨脹系數(shù)為5.lx(10_6/K)并且熱導系數(shù)為3W/m ο K的陶瓷板。例如，能夠在一個實施例中使用60%的氧化鋁。為了清楚起見，圖5單獨示出了支承板150。在某些實施例中，如作為支承板150的拐角的詳細視圖的圖6所示，支承板150能夠是實心板。如圖7中所示，在另一個實施例中，支承板150能夠是網(wǎng)格或多孔構造。穿過支承板150的開口的節(jié)距或尺寸能夠基于實施例變?yōu)槿魏纹谕闹祷驕y量值。在某些實施例中，開口不必完全延伸貫穿支承板150，而可以是上表面152中的凹部。在一些實施例中，支承板150能夠是實心部件，而在其它實施例中，支承板150能夠是多層構造。在一個示例性實施例中，支承板150能夠是具有減小摩擦或減少粘附的上層(例如含氟聚合物)的陶瓷板，而在其它實施例中，能夠省略上層。一個示例性的減少粘附的層能夠是四氟乙烯的合成含氟聚合物，例如由E.1.du Pont de Nemours andCompany( “DuPont”)以TEFLON 的商標在市場上出售的產(chǎn)品。在一些實施例中，減少粘附的層能夠是可消耗的，例如礦物粉末或其它固體粉末。在某些實施例中，粉末、晶?；蚬腆w潤滑劑能夠具有燒結溫度，該燒結溫度低于玻璃在結合模具100的工藝期間凹陷彎曲時所處的溫度。下表面154能夠與肋部分110的上表面132相符合。因此，支承板150能夠在配合表面上容易地定位在肋部分110上。上表面152能夠在凹陷彎曲工藝期間支承玻璃板，從而形成所完成的彎曲玻璃板的彎曲形狀。支承板150能夠具有部分拋物線、拋物線、線性或者任何其它期望的彎曲的上表面152，上表面152與將凹陷彎曲的玻璃板的期望形狀相—致。圖8示出了與平面玻璃板170相鄰的凹陷模具100的布置。平面玻璃板170具有
下表面172。如圖9中所示，當定位在凹陷模具100上方并且受熱至第一預定溫度時，玻璃
板170能夠凹陷以與支承板150的上表面152的形狀相符合。因此，玻璃板170能夠形成
為具有期望的彎曲形狀的玻璃板。盡管本文中對玻璃板進行了描述，但是能夠類似地使用
適于凹陷彎曲的任何其它材料。例如，某些聚合物也能夠從本文中所述的工藝和發(fā)展中受.、
Mo由支承板150提供的連續(xù)表面優(yōu)于較老的凹陷模具，以將熱均勻地分配給玻璃板，從而使由于肋構件之間的凹陷或者由于玻璃板的接觸金屬肋構件的部分與在肋構件之間暴露于環(huán)境的那些部分之間 的傳熱差異而在成形的玻璃板中造成的局部變形最小化，或者使由于制造缺陷而造成的肋之間的偏差最小化。用于改進凹陷彎曲玻璃的質量的另一種技術是在肋部分的縱向構件和橫向構件的頂部上提供覆蓋表面。覆蓋表面能夠提供用于與玻璃板相接觸的熱穩(wěn)定表面，從而相對于目前用于與玻璃板相接觸的金屬構件而言提供更優(yōu)的性能。圖10示出了這樣的一種凹陷模具200。盡管對用于改進凹陷彎曲模具性能的不同技術進行了描述，但是應當理解，某些部件具有與上文參照凹陷模具100所描述的那些相似的特征和性能。例如，盡管具有所述差異，但是縱向構件和橫向構件在上表面252形成方面具有相似性能，不論是否通過縱向構件、橫向構件、或者其組合、以及取向、連接性等的相似性能體現(xiàn)。然而，與凹陷模具100不同，在圖10至圖14中所描繪的凹陷模具200中具有某些不同特征，如下文所述。因此，除非有所區(qū)別地進行描述，否則由圖10至圖14中的附圖標記指代的部件與上文參照凹陷模具100以及圖1至圖9中所示的各實施例所述的相似，除了附圖標記都增加了 100。凹陷模具200包括肋部分210和接觸表面250。肋部分210包括基本垂直地布置的縱向構件220和橫向構件230。在圖12，即圖11的一部分的詳細視圖中能夠看到接觸表面250，其中接觸表面250示為位于縱向構件220的端部的上方。在某些實施例中，接觸表面250定位在橫向構件230的頂部上，而在其它的實施例中，接觸表面250出現(xiàn)在組合上，因此形成凹陷模具200的承載玻璃的上表面。如果期望的話，接觸表面250能夠構造成具有與上文參照支承板150所描述的那些相似的性能、特性和尺寸。能夠通過將材料沉積在肋部分210的上表面232上以形成彎曲上表面252來形成接觸表面250，彎曲上表面252對凹陷彎曲在凹陷模具200上的玻璃進行支承。接觸表面250能夠具有彎曲橫截面，如圖12或圖13的詳細視圖中所示，圖13是圖12的分解圖。在其它實施例中，例如圖14中所示，接觸表面能夠具有平坦的上表面252。
與支承板150相似，接觸表面250能夠提供改進型熱性能，從而抑制與金屬肋構件相接觸的定位在凹陷模具200上的玻璃板的部分與未與金屬肋構件相接觸的那些部分之間的不同的傳熱率。通過在玻璃板與接觸表面250之間提供熱穩(wěn)定接觸界面，能夠從尺寸上抑制、最小化彎曲玻璃板中的瑕疵，或者完全消除彎曲玻璃板中的瑕疵。就替換實施例中的凹陷模具100而言，肋部分210能夠由周界約束，例如如圖11中圖示的實施例中所示，通過兩個周界縱向構件260和兩個周界橫向構件262形成的一個周界。出于說明性目的，對方法300的以下描述可以參照上文結合圖1至圖14所提到的元件。在實踐中，方法300的各個部分可以通過所述系統(tǒng)的不同元件執(zhí)行，例如，支承表面150、接觸表面250或者凹陷模具100、200。應當理解，方法300可以包括任何數(shù)量的額外的或替換的步驟，圖14中所示的步驟不必以圖示順序執(zhí)行，并且方法300可以結合到具有本文中未詳細描述的其它功能的更加全面的過程或工藝中。為了將平面玻璃板彎曲成具有期望的彎曲表面的玻璃板，具有支承表面(例如陶瓷表面)的凹陷模具能夠在加熱裝置(例如爐)中受熱至預定第一溫度310。示例性的第一溫度是400°攝氏度，但是能夠·選擇任何其它更大或更小的期望溫度用于特定工藝、玻璃板尺寸以及工藝的其它元件。玻璃板能夠在爐中或外部定位在陶瓷上表面的上方320。接著，玻璃板的溫度能夠提高至至少第一溫度，以增大玻璃板的柔性330。接著，能夠通過將玻璃板支承在陶瓷表面上同時保持在由于玻璃板的溫度提高而造成的柔性增大的狀態(tài)中來調(diào)節(jié)玻璃板的形狀340。因此，陶瓷表面能夠使玻璃板基于陶瓷表面的上表面的形狀呈彎曲形狀，例如拋物線形狀或部分拋物線形狀。在一些實施例中，陶瓷表面能夠與下面的肋部分分離350。在這種實施例中，能夠相對于肋部分單獨地對陶瓷表面進行進一步處理。這種分離能夠發(fā)生在加熱環(huán)境(例如爐)內(nèi)，或者在后處理位置處。在方法300的其它實施例中，陶瓷表面能夠保持聯(lián)接至肋部分。在任何一種情況下，都能夠通過冷卻玻璃板來固定玻璃板的彎曲形狀360。對于任何玻璃或金屬而言，冷卻工藝都能夠確定最終產(chǎn)品的材料性能。因此，能夠使用預定速率冷卻玻璃，以產(chǎn)生期望的彎曲玻璃板用于未來使用。無論冷卻速率、拆卸陶瓷表面或者進行處理的位置如何，彎曲玻璃板最終都能夠與陶瓷表面分離370。通過該方式，與僅使用肋部分生產(chǎn)的彎曲玻璃板相比，能夠使用于鏡子的彎曲玻璃板具有較少的瑕疵。因此，所獲得的在鏡子中結合了經(jīng)過改進型彎曲玻璃板的CPV系統(tǒng)將展現(xiàn)出優(yōu)良的操作特性。除了上文所描述的熱效應，反射表面會在后彎曲冷卻工藝期間受到邊緣效應。由于受熱玻璃板的邊緣比板的中心冷卻得更快，因此受熱玻璃板的邊緣所具有的彎曲形狀能夠與板的冷卻較慢的其余部分不同。這些形狀瑕疵能夠不利地影響反射器的性能，并且如果用于CPV系統(tǒng)中的話，則能夠不利地影響系統(tǒng)的功率。用于減少邊緣曲率瑕疵的一個解決方案是在冷卻工藝之前或冷卻工藝期間將熱調(diào)節(jié)器、熱量調(diào)節(jié)器或者熱管理器定位成靠近玻璃板的邊緣。熱管理器能夠在冷卻期間調(diào)節(jié)輻射和對流傳熱過程，以保持玻璃板內(nèi)更均勻的冷卻剖面。由于玻璃將更均勻地冷卻，因此使邊緣效應最小化或消除，從而改進了由凹陷彎曲玻璃板形成的反射器的精度。
此外，玻璃板的均勻冷卻所允許的冷卻比將有可能通過其它方式實現(xiàn)的更快。玻璃板內(nèi)的熱梯度能夠造成由應力誘發(fā)的變形。該應力誘發(fā)的變形接著能夠不利地影響所獲得的玻璃的光學性能。如果以第一速率對不具有邊緣熱管理的玻璃板進行冷卻，那么邊緣的較快冷卻將使玻璃板承受熱梯度。只要第一冷卻速率足夠小，那么一旦冷卻，則由于梯度而造成的應力對鏡子的光學性能影響將很小。然而，如果以快得多的第二速率對相同的玻璃板進行冷卻，那么由于熱梯度而造成的應力將造成相對于所涉及的光學性能大得多的偏差。使用對邊緣的冷卻速率進行調(diào)節(jié)的熱管理器或熱量調(diào)節(jié)器能夠在玻璃板中產(chǎn)生更均勻的溫度分布，由此減少熱梯度。因此，能夠以上文所描述的較快冷卻的第二速率對玻璃板進行冷卻，而不會使玻璃板承受由應力誘發(fā)的光學瑕疵。因此，邊緣熱管理不僅能夠改進玻璃的光學性能，還能夠改進每個玻璃板的處理速率，從而增加通過凹陷彎曲工藝的總
生產(chǎn)量。圖16示出了凹陷彎曲模具組件400。模具組件400包括模具410和熱調(diào)節(jié)器或管理器430。模具410能夠是成形和構造成在玻璃彎曲期間接收玻璃板的凹陷彎曲模具。模具410能夠是上文參照圖1至圖14所描述的任何類型(根據(jù)期望包括或省略其中所確定的特征)，以及任何其它的肋構造或周界構造的凹陷彎曲模具。模具410能夠支承熱管理器430、形成有熱管理器430、可釋放地聯(lián)接至熱管理器430或者與熱管理器430相配合，以將熱管理器430定位在被支承在模具410上的玻璃的周圍。再參照圖17，模具410能夠具有沿第一方向延伸的一個或多個肋構件412。肋構件412能夠具有沿橫切方向(包括垂直于第一方向)在肋構件412之間延伸的支承構件414,從而連接肋構件412。在某些實施例中，支承構件414能夠局限于周界構件，例如側壁416。模具410還能夠包括側壁416、底部418和和支承板420。肋構件412以及支承構件414能夠形成共同的上表面。上表面能夠直接接收玻璃板428，或者上表面能夠安裝與上文所描述的支承板相似的支承板420。因此，支承板420能夠接收和調(diào)節(jié)受熱的玻璃板428的曲率。

在圖示實施例中，模具410以及相應的熱管理器430具有四邊形形狀，即矩形。根據(jù)實施例的期望，其它實施例能夠具有不同的形狀，無論是規(guī)則形狀(例如五邊形、八邊形等)、圓形形狀或變型(例如卵形或橢圓形)，或是甚至圖示四邊形的高寬比的變型。連續(xù)參照圖16和圖17，熱管理器430能夠具有在玻璃板428以及支承板420 (當在實施例中出現(xiàn)時)的下方和上方延伸的彎曲的橫截面形狀。熱管理器420能夠包括上部432和下部434。熱管理器430能夠具有朝向玻璃板428或模具410導向的內(nèi)表面436。內(nèi)表面436能夠同時沿上部432和下部434延伸。內(nèi)表面436能夠是反射表面，在一些實施例中包括能夠反射紅外輻射的表面。在某些實施例中，上部432或下部434上的內(nèi)表面436能夠是實心的，而在其它實施例中，內(nèi)表面436能夠易于滲透氣體，例如通過部分地或完全地沿部分432、434中的任意一個或者同時沿部分432、434延伸的穿孔或通風部段。在一些實施例中，如圖所示，玻璃板428能夠由超過側壁416的邊緣的肋構件412和/或支承構件414支承。在那些實施例(包括圖示實施例)中，支承板420也能夠延伸超過側壁416，從而與玻璃板428的尺寸和形狀相匹配。在這種實施例中，玻璃板428和支承板420中的任意一個的一部分或者玻璃板428和支承板420的一部分能夠被認為是模具410或玻璃板418本身的周界。在一些實施例中，周界能夠從邊緣向內(nèi)延伸任何合理的量，以便不會被認為是模具410或玻璃板428的中心。因此，盡管熱管理器430在一些圖示實施例中示為具有延伸在玻璃板428的周界上方的上部432，但是在其它實施例中，熱管理器430能夠超過由側壁416標記的邊緣朝向玻璃板428的內(nèi)側進一步延伸。此外，在支承板420和/或玻璃板428終止于側壁416或者并不延伸超過側壁416的實施例中的任何一個實施例中，模具410 (包括肋構件412)的周界和玻璃板428能夠從側壁416向內(nèi)延伸。因此，上部432能夠朝向玻璃板428的內(nèi)側延伸如實施例所期望的那樣遠。類似地，下部434能夠在周界下方延伸所期望的那樣遠，包括與側壁416 —起形成。在下部434從側壁416朝向內(nèi)側延伸或者省略側壁416的那些實施例中，下部434能夠朝向內(nèi)側延伸所期望的那樣遠。因此，在一些實施例中，熱管理器430的上部432和下部434能夠在肋構件412、支承構件414、模具410、支承板420和/或玻璃板428的周界上方和下方延伸。在某些實施例中，熱管理器430 (包括上部432)能夠朝向玻璃板彎曲。因此，在一些實施例中，例如，熱管理器430能夠朝向玻璃板向下彎曲。盡管圖示實施例示出了圍繞玻璃板428的完整周界，但是在某些實施例中，熱管理器430能夠僅部分地沿玻璃板428的周界延伸。例如，能夠僅沿兩個相對兩側具有熱管理器430，無論是橫向的或者頂部和底部。在一些實施例中，熱管理器430能夠是不連續(xù)的，從而沿周界具有開口。熱管理器430示為具有彎曲內(nèi)表面436，并且與玻璃板428的任何表面或邊緣間隔開一定距離。該距離能夠在實施例之間發(fā)生變化，彎曲內(nèi)表面436的任何部分不能靠近玻璃板428小于I毫米，或 者在其它實施例中，內(nèi)表面436的任何部分不能遠離玻璃板428大于200毫米。其它實施例能夠具有代表它們之間的整個范圍的幾何形狀。在一些實施例中，內(nèi)表面436相對于玻璃板428具有恒定距離，而在其它實施例中，例如圖示實施例中，該距離能夠基于內(nèi)表面436的曲率發(fā)生變化。上部432和下部434的實際形狀能夠在實施例之間發(fā)生變化。因此，熱管理器430的一些實施例能夠成形和定位成使內(nèi)表面436延伸至非?？拷ＡО?28和/或支承板420，其間具有非常小的間隙。在其它實施例中，熱管理器430能夠構造和定位成允許內(nèi)表面436與玻璃板之間的相當大的氣隙。在圖示實施例中，一個側壁416相比另一個側壁416具有從底部418向上的更高高度。具有更高高度的側被稱為上側。上側的下部434與側壁416之間的連接比下側的高。由于該連接是支承板420或玻璃板428下方的恒定距離，因此熱管理器430的橫截面形狀能夠保持恒定。然而，如果側壁416與下部434之間的連接在上側和下側上相對于底部是相等高度，則上側的熱管理器430的形狀將向上延伸更大的豎直距離，以利用上部432從上方覆蓋玻璃板428。因此，熱管理器430的橫截面形狀不必在單個實施例的每側保持相同。特別參照不同實施例之間的可變性，熱管理器430能夠具有多種橫截面形狀中的任何一種橫截面形狀，包括所示的基本圓形曲率，以及其它的彎曲形狀，或者直線形狀(例如包繞玻璃板428、肋構件412或支承板420的頂部、外側、和底部的正方形或其它四邊形的三側)，或者是這些形狀的任何組合。此外，所述形狀不必在上部432與下部434之間對稱。因此，在一些實施例中，相比在玻璃板428、肋構件412和/或支承板420上方延伸的上部432，下部434能夠在玻璃板428、肋構件412和/或支承板420的下方進一步延伸。在其它實施例中，如果期望的話，相反的情況也成立。類似地，盡管圖16和圖17示出了與側壁416—體形成的熱管理器430的實施例，但是某些實施例能夠在下方具有間隙，從而允許空氣從玻璃板428與內(nèi)表面436之間的腔內(nèi)交換到周圍環(huán)境中。熱管理器430能夠構造成單個實心部件，例如彎曲部分或金屬。在其它實施例中，熱管理器430能夠是若干聯(lián)結部件，包括彎曲的金屬板。就附圖中所示的所有部件而言，厚度并不成任何比例并且僅為了說明性目的而示出。因此，熱管理器430的厚度能夠大大小于玻璃板428的厚度，或者在一些實施例中大于玻璃板428的厚度。內(nèi)表面436能夠由單獨材料形成，例如高反射性(包括熱反射性)材料。因此，內(nèi)表面436能夠是涂層、涂料、電鍍材料、或者任何期望的材料形成。圖18示出了模具組件400的替換實施例，其中熱管理器430具有直線橫截面形狀。能夠根據(jù)期望對熱管理器430的幾段中的任何一段的長度進行調(diào)節(jié)，以改變內(nèi)表面436相對于玻璃板428的距離。參照圖19，在某些實施例中，上部532和下部534能夠構造成整體的剛性部件。除非明確指出，否則本文中所使用的附圖標記指的是與上文參照圖16至圖18確認的那些部件相似的部件，除了數(shù)字增加100。在熱管理器530的一些實施例中，部分532、534能夠相對于彼此可鉸接或可樞轉。在這種實施例中，熱管理器530能夠定位在至少兩個位置中:接合位置和拆卸位置。在第一接合位置中，如圖16至圖18中所示，上部532能夠定位在玻璃板528的上方并且在玻璃板528的上方延伸。在第二拆卸、打開或分立位置中，上部532能夠旋轉或樞轉至打開狀態(tài)，其中在從上方考量時玻璃板528是未覆蓋的。鉸鏈或樞軸連接能夠用于連接上部532與下部534。上部532不必是單個一體件，而是能夠沿圖示的有縫拐角打開或釋放，以允許上部534在與四邊形邊緣相對應的四個方向中的每一個方向上旋轉打開。在一些實施例中，下部534能夠與模具510分離。在某些實施例中，下部534能夠例如通過緊固件、聯(lián)接裝置、過盈配合、閂鎖、扣環(huán)、凸臺與凹槽連接或者任何其它期望的技術來聯(lián)接至模具510。類似地，盡管上部532示為樞轉地或鉸接地連接至下部534，但是在一些實施例中，其它技術能夠用于聯(lián)接(包括可釋放地或可拆卸地聯(lián)接)部分532、534。因此，在第一位置中，下部534能夠聯(lián)接至模具510，而在第二位置中，下部534能夠從聯(lián)接位置釋放。參照圖20，示出了模具組件600的另一個實施例。除非明確說明，否則本文中所使用的附圖標記指的是與上文參照圖16至圖18和圖19確定的那些相似的部件，除了數(shù)字分別增加200和100。在圖20所示的實施例中，熱管理器630是與模具610分離的分立單元。但是，在一些實施例中，熱管理器630能夠聯(lián)接(包括可釋放地聯(lián)接)至模具610。模具610能夠構造成具有凸出的凸緣部分626，凸出的凸緣部分626部分地或完全地圍繞側壁616的外邊緣延伸。凸緣部分626能夠僅沿側壁616的一部分形成，在側壁616的該部分處，下部634在接合時被安置在凸緣部分62 6上。因此，如果熱管理器630僅沿模具610的兩個相對邊緣延伸，則模具610能夠構造成僅具有沿那些相對邊緣延伸的凸緣部分626。再參照圖21，熱管理器630能夠是單件。然而，如上文所描述的，某些實施例能夠具有多段，例如單獨的上部632和下部634，從而根據(jù)期望來允許相應部分的釋放或聯(lián)接。在圖示的模具組件600中，應當理解，下部634能夠成形和構造成:當向上抬起熱管理器630通過肋構件612和玻璃板(未示出)時，下部634與其它部件之間具有足夠間隙，以便不會干擾玻璃板。通過該方式，熱管理器630能夠從模具610上方被放置在凸緣部分626上,并且以同樣方式移除。圖22示出了用于在受熱環(huán)境(例如爐和烤箱)中使用與圖20和圖21中圖示的相似的實施例的技術。除非另有說明，否則本文中所使用的附圖標記指的是與上文參照圖16至圖18、圖19以及圖20和圖21確定的那些部件相似的部件，除了數(shù)字分別增加300、200、和 100。圖22至圖24示出了處于三個處理階段的模具組件700，其中玻璃板728初始為平面的剛性板并且由于熱管理器730對邊緣效應的調(diào)節(jié)而凹陷彎曲。參照圖22，模具710示為定位在熱管理器730的下方。熱管理器730由其下部734支承在平臺770上。平臺770能夠是固定的或移動的，例如運輸系統(tǒng)的一部分。玻璃板728能夠定位在肋構件712上，或者根據(jù)實施例，玻璃板728能夠定位在支承板(未示出)上。模具710接著能夠相對于熱管理器730向上移動，從而使下部734與凸緣部分726相接觸，進而將熱管理器730安置在模具710上。在某些實施例中，運輸系統(tǒng)能夠使模具710朝向熱管理器730向上移動，而在其它實施例中，管理器730能夠向下移動到模具710上。在一些實施例中，管理器730能夠定位在烤箱中(例如在處于第一溫度的烤箱的第一熱段中)的模具710上。與圖20和圖21的實施例不同，凸緣部分726在側壁716上處于相同高度，從而使熱管理器延伸至模具710的上 側和下側不同的高度。在其它實施例中，也能夠使用結合了其它實施例中所描述的相似的特征的熱管理器和模具布置。參照圖23，模具組件700能夠定位在烤箱的第二熱段中。在各種實施例中，第二熱段能夠位于第一熱段的上方、下方或旁邊。第一熱段和第二熱段能夠具有不同或相似的溫度。在圖示實施例中，第二熱段能夠具有相對較高的溫度，足以使玻璃板728凹陷彎曲。如圖所示，熱780可以隨著熱管理器730引入，其中熱管理器730與模具710聯(lián)接、連接至模具710或者定位在模具710上。在某些實施例中，足以使玻璃板728凹陷彎曲的熱780能夠在定位熱管理器730之前被引入。即，在一些實施例中，模具710能夠受熱，并且玻璃板728在圍繞玻璃板728的周界定位熱管理器730之前凹陷彎曲。模具組件700能夠保持在第二溫度下任何期望長度的時間，以實現(xiàn)玻璃板728的凹陷彎曲。在某些實施例中，模具組件700能夠在該處理階段期間行進通過烤箱。運輸系統(tǒng)也能夠用于實現(xiàn)該移動。參照圖24，能夠從烤箱的第二熱段移除模具組件710并且將模具組件710放回第一熱段，或者放回第三熱段以進行冷卻。熱管理器730能夠保持在圍繞玻璃板728的周界的位置持續(xù)任何期望長度的時間。該時間段能夠與玻璃板728均勻冷卻至周圍溫度所需的時間相對應。在一些實施例中，熱管理器730能夠在完成將玻璃板728冷卻至周圍溫度之前與模具710分離。在任意一種情況下，都能夠實現(xiàn)邊緣效應的緩解，從而產(chǎn)生具有與玻璃板728的其余部分(包括其中心)很小或者沒有曲率不匹配的凹陷彎曲玻璃板728。模具710能夠相對于熱管理器730向下移動通過相同或不同的平臺770。平臺770能夠與熱管理器730的下部734相接觸并且支承下部734，從而使下部734在模具710繼續(xù)相對向下移動時與模具710分離。在某些實施例中，模具710能夠保持固定，而平臺770相對于模具710移動，以將熱管理器730從模具710搬開。使用平臺770來定位和移除熱管理器730的上述過程僅示出了用于定位熱管理器的一個技術，作為凹陷彎曲工藝的一部分。作為示例性替換實施例，熱管理器能夠通過鉸接或樞轉的上部保持與模具一體形成。因此，平面玻璃板能夠定位在模具上。具有玻璃板的模具接著能夠受熱并且進行冷卻。熱管理器的上部能夠在加熱之前或加熱期間定位在玻璃板的周界的上方或者圍繞玻璃板的周界定位。在模具組件的某些實施例中，能夠在加熱完成之后和冷卻開始之后定位模具。通過連續(xù)參照上文所描述的示例性替換實施例，運輸系統(tǒng)能夠以與固定物體相接觸的方式使模具移動，該固定物體能夠使上部旋轉或樞轉至接合、覆蓋位置。類似的固定物體能夠用于在冷卻之后將熱管理器的上部定位到打開位置，從而允許移除凹陷彎曲玻璃板。在一些實施例中，運輸系統(tǒng)能夠按照順序可釋放地聯(lián)接至熱管理器，或者僅可釋放地聯(lián)接至熱管理器的上 部，并且在任何期望的步驟中將熱管理器直接定位在模具上。在一些實施例中，運輸系統(tǒng)能夠完全圍繞烤箱內(nèi)移動模具組件。在其它實施例中，運輸系統(tǒng)能夠將模具組件移入和/或移出烤箱。使用包繞凹陷彎曲玻璃板的熱管理器能夠緩解周圍環(huán)境冷卻的玻璃板中所出現(xiàn)的邊緣效應。通過緩解這些效應，對比不具有熱管理器的玻璃板凹陷彎曲，玻璃板的曲率能夠更均勻。相比不具有熱管理器的情況，熱管理器的內(nèi)側上的IR反射涂層能夠有助于保持邊緣中的較高溫度。通過使邊緣以較低速率冷卻一該速率更精密地匹配玻璃板的中心的冷卻速率一更均勻的冷卻速率有助于保持均勻的曲率。因此，通過在熱管理器的腔中形成氣袋，能夠捕獲暖空氣，或者允許排出冷空氣，也能夠管理對流冷卻部件，同樣增加玻璃板的均勻冷卻。由于均勻冷卻，能夠提高冷卻速率而不會影響玻璃板的光學性能，由此減少處理時間，并且提高玻璃彎曲工藝的生產(chǎn)量。盡管已經(jīng)在上述詳細描述中展示了至少一個示例性實施例，但是應當理解，存在大量的變型。還應當理解，并不期望本文中所描述的示例性實施例或多個實施例以任何方式限制要求保護的主題的范圍、適用性、或構造。相反，上述詳細描述將向本領域技術人員提供方便的流程圖以用于實施所描述的實施例或多個實施例。應當理解，能夠在不偏離權利要求所限定的范圍的前提下對元件的功能和布置進行各種改變，所述范圍包括在提交該專利申請時已知的等效物和可預見的等效物。
權利要求
1.一種凹陷彎曲系統(tǒng)，所述凹陷彎曲系統(tǒng)包括: 凹陷彎曲玻璃支承模具，所述凹陷彎曲玻璃支承模具具有四邊形形狀、共有上表面和周界，所述支承模具包括: 多個肋構件，所述多個肋構件沿第一方向延伸，所述多個肋構件中的每一個肋構件都具有彎曲上表面，所述彎曲上表面成形為能夠形成所述共有上表面，所述共有上表面的位置和形狀能夠支承四邊形形狀的凹陷彎曲玻璃板形成期望的外形，所述肋構件中的每一個肋構件都還具有下表面； 多個支承構件，所述多個支承構件在所述多個肋構件中的至少兩個肋構件之間沿第二方向延伸，所述第二方向橫切所述第一方向；并且 其中所述支承模具的所述周界由所述肋構件的邊緣形成；以及周界熱管理器，所述周界熱管理器的尺寸和位置能夠包繞所述支承模具的所述周界，至少部分地在所述支承模具的所述周界的上方延伸并且至少部分地在所述支承模具的所述周界的下方延伸，所述熱管理器包括: 上部，所述上部所尺寸和位置能夠在所述共有上表面的周界部分的上方延伸，所述上部在至少一個肋構件的所述上表面的上方延伸；以及 下部，所述下部的尺寸和位置能夠在所述支承模具的所述周界部分的下方延伸，所述下部在所述至少一個肋構件的所述下表面的下方延伸。
2.根據(jù)權利要求1所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述周界熱管理器的所述上部和所述下部一體形成為單個單元。
3.根據(jù)權利要求 1所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱管理器的內(nèi)表面朝向所述支承模具，所述內(nèi)表面具有紅外反射表面。
4.根據(jù)權利要求1所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中相比在所述上表面的上方延伸的所述上部，所述下部在所述至少一個肋構件的所述下表面的下方延伸得更遠。
5.根據(jù)權利要求1所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述下部朝向所述至少一個肋構件的所述下表面向上彎曲。
6.根據(jù)權利要求1所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱管理器的所述下部包括穿孔段。
7.根據(jù)權利要求1所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱管理器可釋放地聯(lián)接至所述支承模具。
8.根據(jù)權利要求7所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱管理器的所述下部和所述上部能夠相對于彼此樞轉，以允許所述熱管理器在第一位置與所述支承模具分離，并且在第二位置與所述支承模具接合，從而包繞所述支承模具的所述周界并且抑制所述熱管理器與所述支承模具分離。
9.根據(jù)權利要求7所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱管理器的所述上部和所述下部通過鉸鏈連接。
10.一種用于剛性玻璃板的凹陷彎曲系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 烤箱，所述烤箱適于將熱局限在封閉空間中； 凹陷彎曲模具，所述凹陷彎曲模具適于接收受熱玻璃板，所述凹陷彎曲模具具有頂部表面、底部表面和周界，并且所述凹陷彎曲模的尺寸能夠定位在所述烤箱內(nèi)； 運輸系統(tǒng)，所述運輸系統(tǒng)適于將所述凹陷彎曲模具移入和移出所述烤箱；以及周界熱調(diào)節(jié)器，所述周界熱調(diào)節(jié)器的尺寸能夠處于并且能夠定位在第一位置，以包繞和至少部分地封閉所述凹陷彎曲模具，其中所述周界熱調(diào)節(jié)器基本圍繞所述凹陷彎曲模具的整個周界延伸，覆蓋所述頂部表面的至少一部分并且在所述底部表面的至少一部分的下方延伸。
11.根據(jù)權利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱調(diào)節(jié)器可釋放地聯(lián)接至所述凹陷彎曲模具。
12.根據(jù)權利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱調(diào)節(jié)器還能夠定位在第二位置中，其中所述熱調(diào)節(jié)器并不是基本圍繞所述凹陷彎曲模具的整個周界延伸覆蓋所述頂部表面的至少一部分或者在所述底部表面的至少一部分的下方延伸。
13.根據(jù)權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱調(diào)節(jié)器包括至少一個可樞轉的聯(lián)接件，并且在所述第一位置與所述第二位置之間圍繞所述可樞轉的聯(lián)接件樞轉。
14.根據(jù)權利要求13所述的系統(tǒng)，其中所述運輸系統(tǒng)還適于在所述第一位置與所述第二位置之間調(diào)節(jié)所述熱調(diào)節(jié)器的位置。
15.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述烤箱具有第一段和第二段，并且所述運輸系統(tǒng)還適于將所述熱調(diào)節(jié)器定位在所述第一段中的所述第一位置并且將所述熱調(diào)節(jié)器定位在所述第二段中的所述第二位置。
16.一種凹陷彎曲系統(tǒng)，所述凹陷彎曲系統(tǒng)包括: 凹陷彎曲模具裝置 ，所述凹陷彎曲模具裝置用于支承呈期望彎曲形狀的受熱玻璃片；以及 熱調(diào)節(jié)裝置，所述熱調(diào)節(jié)裝置用于在受熱玻璃片定位在所述模具裝置上時保持所述模具裝置的邊緣附近的熱。
17.根據(jù)權利要求16所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱調(diào)節(jié)裝置可釋放地聯(lián)接至所述模具裝置。
18.根據(jù)權利要求16所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱調(diào)節(jié)裝置包括朝向所述模具裝置導向的紅外反射表面。
19.根據(jù)權利要求16所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱調(diào)節(jié)裝置包括穿孔部分。
20.根據(jù)權利要求16所述的凹陷彎曲系統(tǒng)，其中所述熱調(diào)節(jié)裝置能夠在靠近所述模具裝置的所述邊緣的第一位置與遠離所述模具裝置的第二位置之間調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種凹陷彎曲系統(tǒng)。該凹陷彎曲系統(tǒng)包括凹陷彎曲玻璃支承模具和周界熱管理器。凹陷彎曲玻璃支承模具具有四邊形形狀、共有上表面和周界。支承模具包括沿第一方向延伸的多個肋構件，多個肋構件中的每一個肋構件都具有彎曲上表面，彎曲上表面成形為能夠形成共有上表面，該共有上表面的位置和形狀能夠支承四邊形形狀的凹陷彎曲玻璃板形成期望的外形，肋構件中的每一個肋構件都還具有下表面；以及多個支承構件，多個支承構件在多個肋構件中的至少兩個肋構件之間沿第二方向延伸，第二方向橫切第一方向。支承模具的周界由肋構件的邊緣形成。周界熱管理器的尺寸和位置能夠包繞支承模具的周界，至少部分地在支承模具的周界的上方延伸并且至少部分地在支承模具的周界的下方延伸。熱管理器包括上部，該上部所具有的尺寸和位置能夠在共有上表面的周界部分的上方延伸，上部在至少一個肋構件的上表面的上方延伸；以及下部，該下部所具有的尺寸和位置能夠在支承模具的周界部分的下方延伸，下部在至少一個肋構件的下表面的下方延伸。
文檔編號C03B23/03GK103172254SQ20121037002
公開日2013年6月26日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2011年12月22日
發(fā)明者阿明·貝拉達·松尼, 瑞恩·J·林德曼 申請人:太陽能公司