一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，包括依次連通的閥欄環(huán)、變徑筒、固泥裝置和擠出口擋板；閥欄環(huán)中心和擠出口擋板中心分別設(shè)有擠出機(jī)連接口和擠出口；變徑筒的內(nèi)腔呈扁平喇叭狀，其內(nèi)腔寬度和高度分別沿?cái)D出口方向逐漸變大和變小；閥欄環(huán)與擠出口擋板外側(cè)表面的距離為L；變徑筒上下兩端面對稱設(shè)置有至少一對安裝有分泥刀的分泥刀安裝孔，其中任意一對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板外側(cè)表面的距離為L/3；固泥裝置中設(shè)有長方形中空，該中空與擠出口連通。本發(fā)明提供了一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，該機(jī)頭具有能順利擠出泥料、減少回流、保證產(chǎn)品的致密度一致、邊直度易控制、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且能擠出寬度為600mm甚至更大規(guī)格的陶板等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)機(jī)頭，尤其涉及一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有陶板擠出機(jī)，均采用二軸或四軸螺旋擠出，擠出的泥料呈螺旋狀，螺旋狀的泥料壓力很不穩(wěn)定，因此需要通過擠出機(jī)頭來固定速度，而現(xiàn)有的擠出機(jī)頭仍然停留在紅磚擠出和劈開磚擠出機(jī)頭上。
[0003]隨著進(jìn)口擠出機(jī)直徑越做越大，大多數(shù)都是在400mm以上，擠出機(jī)的功率也相應(yīng)增大，用大的機(jī)器來擠出小的板面，首先是造成了資源浪費(fèi)；其次由于是采用大擠出機(jī)擠出
小規(guī)格板面，根據(jù)計(jì)算擠出機(jī)出泥速度的伯努利方程(內(nèi)一內(nèi))其中，P1
和V1分別是擠出口的壓力和速度，P2和V2分別是連接擠出機(jī)口的壓力和速度，AV是擠出機(jī)沒有摩擦力的擠出速度，P代表擠出泥料的密度，由這個(gè)伯努利方程可知，擠出機(jī)內(nèi)徑越大，擠出口越小，出泥速度越不穩(wěn)定，因此擠出的小規(guī)格板邊直度很難控制；再次根據(jù)陶板擠出合格率最優(yōu)經(jīng)驗(yàn)公式，陶板的擠出長度跟寬度的比例小于等于3:1時(shí)，優(yōu)等率更高，因此擠出的陶板寬度越大，則擠出陶板的長度相對也要越大；除此之外，由于傳統(tǒng)擠出機(jī)的擠出口內(nèi)徑大，擠出面積小，在擠出過程中會產(chǎn)生大量泥料回流，生產(chǎn)的小規(guī)格板的質(zhì)量會受到嚴(yán)重影響。最后，根據(jù)傳統(tǒng)的擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)方式，擠出的橫截面積應(yīng)小于或等于擠出口橫截面積的1/2，因此傳統(tǒng)的擠出機(jī)很難擠出大規(guī)格的陶板，至今為止，國內(nèi)生產(chǎn)的陶板成型規(guī)格基本停留在450mm寬、300mm寬甚至200mm寬，由于無法突破技術(shù)瓶頸，目前國內(nèi)外部分陶板廠家能生產(chǎn)的最大規(guī)格陶板為600mm*1200mm，且技術(shù)也相當(dāng)不成熟，合格率僅有20%左右，生產(chǎn)成本也劇增，造成了資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)出泥速度不穩(wěn)定、邊直度很難控制，且在擠出過程中容易產(chǎn)生大量泥料回流，影響陶板的質(zhì)量，造成資源的浪費(fèi)，還很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)格陶板的擠出等上述缺陷，提供一種能順利擠出泥料、減少回流、保證產(chǎn)品的致密度一致、邊直度易控制、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且能擠出寬度在600mm甚至更大規(guī)格陶板的陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，包括依次連接且相通的閥欄環(huán)、變徑筒、固泥裝置和擠出口擋板；閥欄環(huán)中心設(shè)有擠出機(jī)連接口 ；擠出口擋板中心設(shè)有擠出口 ；變徑筒的內(nèi)腔呈扁平喇叭狀，且其內(nèi)腔的寬度沿?cái)D出口方向逐漸變大，內(nèi)腔的高度沿?cái)D出口方向逐漸變??；閥欄環(huán)外側(cè)表面與擠出口擋板外側(cè)表面之間的距離為L ;變徑筒上下兩端面對稱設(shè)置有至少一對分泥刀安裝孔，分泥刀安裝孔中設(shè)有分泥刀，其中任意一對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板外側(cè)表面的距離為L/3 ;固泥裝置中設(shè)有長方形中空，該中空與擠出口垂直連接且相通。[0006]在本發(fā)明所述陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭中，陶板擠出機(jī)機(jī)頭通過閥欄環(huán)和螺栓在擠出機(jī)連接口處與擠出機(jī)相連，且通過擠出口與陶板模具相連；本發(fā)明中的閥欄環(huán)、變徑筒、固泥裝置和擠出口擋板之間都是通過焊接方式相連，變徑筒內(nèi)腔呈扁平喇叭狀，其內(nèi)腔寬度大的端口與固泥裝置相連，內(nèi)腔寬度小的端口與閥欄環(huán)連接，通過變徑筒將擠出機(jī)螺旋擠出的圓柱形泥料壓縮成橢圓狀泥料，并逐步將橢圓的長直徑，即變徑筒內(nèi)腔的寬度增大，短直徑即變徑筒內(nèi)腔的高度逐漸變小，這樣就使得擠出機(jī)頭的擠出口寬度增加，擠出口的橫截面積也相應(yīng)增加，將泥料向兩邊分，然后采用分泥刀將泥料均勻分至變徑筒的每個(gè)點(diǎn)，讓變徑筒內(nèi)任何位置都有均勻的泥料，保證了擠出速度、擠出壓力和致密度的高度一致，這樣就首先能保證泥料能順利擠出，也可以避免因?yàn)閿D出口橫截面積小而產(chǎn)生的泥料回流和擠出壓力不均勻而導(dǎo)致擠出的泥料因收縮不均勻扭曲變形甚至開裂；其次，生產(chǎn)的陶板寬度增加，與之相應(yīng)地，陶板的長度也可以增加，根據(jù)長寬比，產(chǎn)品的邊直度也容易得到控制；再次，因?yàn)閿D出的寬度增加，單位時(shí)間內(nèi)擠出的泥料也增加，提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。而在實(shí)際生產(chǎn)中，具體的變徑角度根據(jù)板面的寬度而定，所以利用所述機(jī)頭還能擠出寬度在600mm甚至更大規(guī)格的陶板；
[0007]因?yàn)楝F(xiàn)有陶板擠出機(jī)均采用螺旋擠出，擠出的泥料呈螺旋狀，所有擠出機(jī)擠出的泥料都是中心部分快，速度極不穩(wěn)定，故在本發(fā)明所述陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭中，在變徑筒上下端面對稱設(shè)置分泥刀，這樣通過分泥刀把中心部分速度快的泥料分解到兩邊速度慢的地方，最終達(dá)到各部分泥料擠出速度和壓力一致，在一定程度上有利于產(chǎn)品的致密度保持一致；閥欄環(huán)外側(cè)表面與擠出口擋板外側(cè)表面之間的距離為L，則在本發(fā)明所述技術(shù)方案中必須有一對分泥刀安裝孔與擠出口擋板外側(cè)的距離為L/3，主要是因?yàn)樵诖颂幏帜喔茏屇嗔暇鶆虻胤值焦棠嘌b置上，使泥料的出泥速度更均勻，如若該對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板的距離大于L/3，由于變徑筒內(nèi)腔的寬度沿?cái)D出口擋板方向越來越大，該對分泥刀的設(shè)置就不會產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的效果，即沒有辦法將中間的泥料分到兩邊。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，除了必須在與擠出口擋板外側(cè)表面的距離為L/3處對稱設(shè)置一對分泥刀外，還可以根據(jù)生產(chǎn)需要選擇在變徑筒的其他位置安裝分泥刀，即如果對泥料的速度和壓力穩(wěn)定性要求比較高，則可以選擇多安裝幾對分泥刀。
[0008]除此之外，通過分泥刀分解后的泥料再通過固泥裝置擠出，這樣就能將變徑擠出的泥料收成直線，一方面也有益于產(chǎn)品的致密度保持一致，另一方面還能使得邊直度更容易控制；而在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，固泥裝置中設(shè)有長方形中空，該中空與擠出口擋板垂直連接且相通，這樣就能使得泥料的擠出密度、擠出速度以及擠出壓力達(dá)到高度一致，能更好地控制好產(chǎn)品每個(gè)點(diǎn)的速度，從而能保證擠出產(chǎn)品具有更優(yōu)良的邊直度和平整度。
[0009]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，固泥裝置是由4塊矩形板塊依次連接而成的，這樣就能保證固泥裝置內(nèi)腔呈長方體形，便于將變徑擠出的泥料收成直線，使得產(chǎn)品的致密度保持一致，且能更容易對產(chǎn)品的邊直對進(jìn)行控制。
[0010]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，分泥刀伸入變徑筒內(nèi)的深度可調(diào)，這樣就能更方便地根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對擠出泥料的擠出速度、擠出壓力和擠出密度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，擠出口擋板的厚度為30-60mm，如果鐵板厚度小于30mm，因?yàn)閿D出的泥料速度和壓力都很大，則容易把擠出口所在的鐵板拉斷或拉彎，如果鐵板厚度大于60mm，泥料與擠出口所在鐵板壁之間產(chǎn)生摩擦、發(fā)熱，使機(jī)頭的溫度升高，對擠出口的壓力增加，一方面會導(dǎo)致泥料含水比原來的泥料含水要少，與新進(jìn)的泥料混合后再擠出，會導(dǎo)致兩種泥料含水率不一致而使得擠出泥料的流動性極不穩(wěn)定，這樣就容易產(chǎn)生邊彎曲和翹曲等缺陷；另一方面，也增加了對電機(jī)功率的要求，耗能更多。
[0012]在本發(fā)明所述陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭中，閥欄環(huán)、擠出口擋板、固泥裝置和分泥刀均為公知技術(shù)，采用本領(lǐng)域中常規(guī)的閥欄環(huán)、擠出口擋板、固泥裝置和分泥刀都可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述技術(shù)方案。
[0013]因此，本發(fā)明的有益效果是提供了一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，該陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭具有能順利擠出泥料、減少回流、保證產(chǎn)品的致密度一致、邊直度易控制、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且能擠出寬度在600mm甚至更大規(guī)格的陶板等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1的左視圖；
[0018]圖4是圖1的右視圖；
[0019]現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號說明如下:1為閥欄環(huán)，2為變徑筒，3為固泥裝置，4為擠出口擋板，5為擠出口，6為分泥刀，7為擠出機(jī)連接口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例如下:
[0022]如圖1所示，一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，包括閥欄環(huán)1、內(nèi)腔呈扁平喇叭狀的變徑筒2、固泥裝置3、擠出口擋板4和分泥刀6，閥欄環(huán)1、變徑筒2、固泥裝置3和擠出口擋板4依次連通，固泥裝置3中設(shè)有長方形中空，該中空與擠出口擋板4垂直相連且相通；在閥欄環(huán)I中心處設(shè)有擠出機(jī)連接口 6，在擠出口擋板4中心處設(shè)有擠出口 5 ;變徑筒2內(nèi)腔寬度大的端口與固泥裝置3連接，內(nèi)腔寬度小的端口與閥欄環(huán)I相連；閥欄環(huán)外側(cè)表面I與擠出口擋板4外側(cè)表面之間的距離為L，沿徑向可調(diào)的分泥刀6安裝在變徑筒2上下兩端面對稱設(shè)置的分泥刀安裝孔中，且至少有一對分泥刀安裝孔中心位置與擠出口擋板4外側(cè)表面的距離為L/3 ;另外，擠出口擋板4的厚度為30-60mm。
【權(quán)利要求】
1.一種陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，其特征在于，包括依次連接且相通的閥欄環(huán)(I)、變徑筒(2 )、固泥裝置(3 )和擠出口擋板(4 );所述閥欄環(huán)(I)中心設(shè)有擠出機(jī)連接口( 7 );所述擠出口擋板(4)中心設(shè)有擠出口(5);所述變徑筒(2)的內(nèi)腔呈扁平喇叭狀，且其內(nèi)腔的寬度沿?cái)D出口(5)方向逐漸變大，內(nèi)腔的高度沿?cái)D出口(5)方向逐漸變小；所述閥欄環(huán)(I)外側(cè)表面與擠出口擋板(4)外側(cè)表面之間的距離為L ;變徑筒(2)上下兩端面對稱設(shè)置有至少一對分泥刀安裝孔，所述分泥刀安裝孔中設(shè)有分泥刀(6)，其中任意一對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板(4)外側(cè)表面的距離為L/3 ;所述固泥裝置(3)中設(shè)有長方形中空，該中空與擠出口(5)垂直連接且相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，其特征在于，所述固泥裝置(3)是由4塊矩形板塊依次連接而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，其特征在于，所述分泥刀(6)伸入變徑筒(2)內(nèi)的深度可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶板擠出機(jī)變徑機(jī)頭，其特征在于，所述擠出口擋板(4)的厚度為 30_60mm。
【文檔編號】B28B3/22GK103707393SQ201210375974
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】閔向東, 石洪陣 申請人:江蘇金久科技新材料有限公司