環(huán)保型立體壁飾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保型立體壁飾的制造方法，首先成型一凝膠層，其上貼合有一界面材，再成型一表層，并依序于該表層上成型一圖層及一發(fā)泡層，最后使該發(fā)泡層與該凝膠層相貼合，即完成環(huán)保型立體壁飾的成品，因此，本發(fā)明不需要使用冷卻設(shè)備，以及該發(fā)泡層與該凝膠層的接合不需使用接著劑，從而達(dá)到縮短制程、節(jié)省廠房設(shè)備，并能夠避免人力物力的浪費(fèi)，同時降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】環(huán)保型立體壁飾的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明關(guān)于一種環(huán)保型立體壁飾的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有壁飾的制造方法主要為先制造一壁飾，該壁飾至少具有一穿孔，而可讓使用者利用一鐵釘將該壁飾固定于墻壁上，然而該壁飾卻無法裝置于家具上，并且會使墻壁留有痕跡，且使用者更會因為該鐵釘向外突出而產(chǎn)生安全問題，遂有另一種壁飾的制造方法產(chǎn)生，其制造方法大體上均相同，而其不同處在于該壁飾至少具有一黏貼面，該黏貼面為一黏膠，并借助黏貼面能任意黏合的特性，而可將該壁飾貼合在墻壁、衣櫥或任意欲裝飾的平面上，達(dá)到簡單、快速裝置在各種墻壁、家具及任意平面的功效。
[0003]然而該黏貼面為黏膠所構(gòu)成，因此，移除該壁飾后會讓平面表面受損，且黏膠易遺留在平面上，或者該黏膠已吸附雜質(zhì)，因此不具有黏性而無法再次使用，造成環(huán)境污染，更因為僅能單次使用而不具市場競爭力，且該壁飾主要為一體成型的塑料材，也會產(chǎn)生撞傷等安全問題，因此，如何研發(fā)出一種環(huán)保、安全的壁飾制造方法，確實有其必要性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型立體壁飾的制造方法，特別是指一種可重復(fù)黏貼于各式平面上，且具有環(huán)保、安全的立體壁飾的制造方法。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，包含下列步驟:
成型凝膠層步驟:利用一第一灌注設(shè)備，將一聚胺基甲酸酯凝膠灌注于一第一離型紙上以成型一凝膠層，并于該凝膠層未完全熟成、硬化時，再將一界面材貼合于該凝膠層上；成型表層步驟:利用一第二灌注設(shè)備，將一熱塑性聚氨基甲酸酯灌注于一第二離型紙上以成型一透明的表層，且該第二離型紙具有預(yù)定紋路；
成型圖層步驟:將一預(yù)定圖案成型于該表層，使該表層上形成有一圖層；
成型發(fā)泡層步驟:利用一第三灌注設(shè)備，將一發(fā)泡的聚胺基甲酸酯灌注于該表層相對該圖層的一側(cè)，以成型一發(fā)泡層，使該表層上形成有該發(fā)泡層，且該發(fā)泡層至少覆蓋該圖層；
貼合發(fā)泡層與凝膠層步驟:于該發(fā)泡層未完全熟成、硬化時，將該凝膠層上的界面材與該發(fā)泡層相貼合，完成環(huán)保型立體壁飾的成品。
[0006]該第一灌注設(shè)備，將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物及一含有OH的羥化合物混合成一聚氨脂凝膠，再將該聚氨脂凝膠灌注于一第一離形紙表面，以成型該凝膠層；該第二灌注設(shè)備，將一含NCO的異氰酸鹽聚合物、一含OH的羥化合物，混合成一液態(tài)的熱塑性聚氨基甲酸酯，再將該熱塑性聚氨基甲酸酯灌注于該第二離型紙上以成型該表層；該第三灌注設(shè)備，將一含NCO的異氰酸鹽聚合物、一含OH的羥化合物、一發(fā)泡劑及一色料，混合成該發(fā)泡聚胺基甲酸酯，將該發(fā)泡的聚胺基甲酸酯灌注于該表層相對該圖層的一側(cè)，以成型該發(fā)泡層。
[0007]該預(yù)定圖案采用熱升華轉(zhuǎn)印或網(wǎng)板印刷中的一種方式直接成型于該表層上。[0008]成型發(fā)泡層步驟中，先將該表層貼覆于一模具上，且該模具的模穴內(nèi)壁面具有一立體紋路，再借助該模具的真空吸力將該表層吸附，使該表層形成一凹陷部，再將該發(fā)泡的聚胺基甲酸酯灌注于該表層的凹陷部，以成型該發(fā)泡層，且該發(fā)泡層選自軟質(zhì)或硬質(zhì)發(fā)泡中的一種。
[0009]該界面材為具纖維的纖維材。
[0010]該界面材為布料或其類似物所構(gòu)成。
[0011]該界面材為經(jīng)回收再制的纖維材。
[0012]在完成環(huán)保型立體壁飾的成品前，還包含有一裁切步驟，其通過一裁切設(shè)備對該環(huán)保型立體壁飾的成品進(jìn)行裁切，使該成品從該凝膠層往該表層環(huán)側(cè)面預(yù)定位置處呈寬度漸增，使該表層環(huán)側(cè)面預(yù)定位置處形成有一凸部。
[0013]該凝膠層的厚度界于0.5厘米至3厘米之間。
[0014]該界面材的厚度界于0.5厘米至I厘米之間。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明所提供的一種環(huán)保型立體壁飾的制造方法，借助該界面材接合該凝膠層及該發(fā)泡層，而不使用接著劑等化學(xué)溶劑，且利用該凝膠層具有重復(fù)黏貼的特性，而達(dá)成重復(fù)使用及節(jié)能減碳的環(huán)保目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1本發(fā)明的流程圖；
圖2為本發(fā)明的表層與圖層的制造示意圖；
圖3為本發(fā)明的發(fā)泡層的制造示意圖；
圖4為本發(fā)明的凝膠層的制造示意圖；
圖5為本發(fā)明的貼合發(fā)泡層與凝膠層的制造示意圖；
圖6為本發(fā)明的立體壁飾的立體圖；
圖7為本發(fā)明的立體壁飾的剖視圖。
[0017]圖中:
10-第一灌注設(shè)備；
11 -異氰酸鹽聚合物；12-羥化合物；
13-聚胺基甲酸酯凝膠； 14-第一離型紙；
15-凝膠層；16-刮刀；
d_距尚；17-界面材；
20-第二灌注設(shè)備；
21-異氰酸鹽聚合物；22-羥化合物；
23-熱塑性聚氨基甲酸酯 24-第二離型紙；
25-表層；251-凹陷部；
252-凸部；26-圖案成型裝置；
30-圖案成型裝置；
31-圖層；
40-第三灌注設(shè)備； 41-異氰酸鹽聚合物；42-羥化合物；
43-發(fā)泡劑；44-色料；
45-發(fā)泡聚胺基甲酸酯；46-發(fā)泡層；
47-模具；471-立體紋路；
50-裁切設(shè)備；
100-成品。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0019]如圖1所示，為本發(fā)明的流程圖，其主要具有下列步驟:
成型凝膠層步驟:如圖2所示，為本發(fā)明的成型凝膠層步驟的示意圖，利用一第一灌注設(shè)備10，將含有NCO的異氰酸鹽聚合物11及一含有OH的羥化合物12混合成一聚胺基甲酸酯凝膠13 (PU-GEL)，再將該聚胺基甲酸酯凝膠13灌注于一第一離型紙14上以成型一凝膠層15，且該凝膠層15具有黏性，再將該凝膠層15通過一刮刀16，使該凝膠層15表面被稍微整平而更加均勻，且該刮刀16與該第一離型紙14形成一距離d，本實施例中該距離d界于0.5厘米至3厘米之間，而使該凝膠層15的厚度界于0.5厘米至3厘米之間，最后將一界面材17貼覆于該凝膠層15上，且該界面材17在該凝膠層15逐漸反應(yīng)的狀態(tài)下，且未完全熟成、硬化，即加以貼合，其中，該界面材17可為具纖維的纖維材，該界面材17可為布料或其類似物所構(gòu)成，該界面材17可為經(jīng)回收再制的纖維材，且該界面材17的厚度界于0.5厘米至I厘米之間。
[0020]成型表層步驟:如圖3所示，為本發(fā)明的成型表層及圖層步驟的示意圖，利用一第二灌注設(shè)備20，將一含NCO的異氰酸鹽聚合物21、一含OH的羥化合物22，混合成一液態(tài)的熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU) 23，再將該熱塑性聚氨基甲酸酯23灌注于一第二離型紙24上以成型一透明的表層25，該表層25可耐高溫、防火，且該第二離型紙24具有預(yù)定紋路。
[0021]成型圖層步驟:如圖3所示，利用一圖案成型裝置30，將一預(yù)定圖案成型于該表層25，使該表層25上形成有一圖層31，其中，該圖案成型裝置30采用熱升華轉(zhuǎn)印或網(wǎng)板印刷其中一種將該預(yù)定圖案直接成型于該表層25上。
[0022]成型發(fā)泡層步驟:如圖4所示，為本發(fā)明的成型發(fā)泡層步驟的示意圖，利用一第三灌注設(shè)備40，將一含NCO的異氰酸鹽聚合物41、一含OH的羥化合物42、一發(fā)泡劑43及一色料44，混合成發(fā)泡聚胺基甲酸酯45，再將該發(fā)泡聚胺基甲酸酯灌45注于該表層25相對該圖層31的一側(cè)，以成型一發(fā)泡層46，使該表層25上形成有該發(fā)泡層46，且該發(fā)泡層46至少覆蓋該圖層31，本實施例中先將該表層25貼覆于一模具47上，且該模具47的模穴內(nèi)壁面具有一立體紋路471，再借助該模具47的真空吸力將該表層25吸附，使該表層25形成一凹陷部251，再將該發(fā)泡聚胺基甲酸酯45灌注于該凹陷部251，以成型該發(fā)泡層46，且發(fā)泡聚胺基甲酸酯45選自軟質(zhì)或硬質(zhì)發(fā)泡的其中一種。
[0023]貼合發(fā)泡層與凝膠層步驟:如圖5所示，為本發(fā)明的貼合發(fā)泡層與凝膠層步驟的示意圖，將該凝膠層15上的界面材17與該發(fā)泡層46相貼合，該界面材17在該發(fā)泡層46逐漸反應(yīng)的狀態(tài)下，且該發(fā)泡層46未完全熟成、硬化，即加以貼合，再分離該模具37，即完成環(huán)保型立體壁飾的成品100。
[0024]本發(fā)明的一較佳實施例中，完成環(huán)保型立體壁飾的成品前，還包含有一裁切步驟，其通過一裁切設(shè)備50對該環(huán)保型立體壁飾的半成品進(jìn)行裁切，以取得環(huán)保型立體壁飾的成品100，如圖6及圖7所示，為本發(fā)明的環(huán)保型立體壁飾的剖視圖及立體圖，本發(fā)明實施例中，該成品100經(jīng)裁切步驟后，使該成品從該凝膠層45往該表層25預(yù)定位置處呈寬度漸增，使該表層25環(huán)側(cè)面預(yù)定位置處形成有一凸部252。
[0025]如圖1所示，通過上述制造步驟，用戶只需將該聚胺基甲酸酯凝膠13灌注于該第一離型紙14上以成型該凝膠層15，并于該凝膠層15上貼合該界面材17，再將該液態(tài)的熱塑性聚氨基甲酸酯23灌注于該第二離型紙24上形成該表層25，再于該表層25上成型該圖層30，再通過該第三灌注設(shè)備40及該模具47將該發(fā)泡聚胺基甲酸酯45灌注于該表層25相對該圖層30的一側(cè)，以成型該發(fā)泡層46，最后，將該凝膠層15上的界面材17與該發(fā)泡層46相貼合，再通過該裁切設(shè)備50，即完成環(huán)保型立體壁飾的成品100，使用該成品100時，僅需撕離該第一離型紙14，即可將該成品100的凝膠層15貼合于平面上。
[0026]本發(fā)明的該圖層31利用該表層25具有耐高溫、防火的特性，而采用熱升華轉(zhuǎn)印或網(wǎng)板印刷其中一種方式將該預(yù)定圖案直接成型于該表層25上，且該圖層31介于該表層25與該發(fā)泡層46之間，更借助該表層25保護(hù)該圖層30，避免該圖層30表面刮傷、圖案剝落及異物黏附。
[0027]本發(fā)明的該凝膠層15的厚度界于0.5厘米至3厘米之間，借此，而適用于各式粗糙度的平面，且可穩(wěn)固的貼合于平面上，且該凝膠層15具有重復(fù)黏貼的效果，當(dāng)該凝膠層15黏附異物而喪失黏著性時，僅須以水清洗該凝膠層15，即回復(fù)該凝膠層15的黏著性，達(dá)到重復(fù)使用的環(huán)保效益。
[0028]本發(fā)明的該界面材17在該凝膠層15未完全熟成、硬化以及逐漸反應(yīng)的狀態(tài)下即加以貼合，且界面材17更在該發(fā)泡層46未完全熟成、硬化，且逐漸反應(yīng)的狀態(tài)下即加以貼合，借助該發(fā)泡層46未完全熟成、硬化的黏性，以及該界面材17為纖維材的特性，以達(dá)到穩(wěn)固的接合效果，且該界面材17的厚度界于0.5厘米至I厘米之間，可達(dá)穩(wěn)固的接合該凝膠層15與該發(fā)泡層46的效果。
[0029]本發(fā)明的界面材可選用回收再制的底材所構(gòu)成，更符合再生利用的環(huán)保效益，且壁飾的制造過程中，不僅整體制程短，且由于該發(fā)泡層、該凝膠層在輸送過程中會自然反應(yīng)、熟成硬化，而不需要使用大噸數(shù)的冷卻設(shè)備，以及該發(fā)泡層與該凝膠層的接合利用該界面材，而不需要使用接著劑等化學(xué)溶劑，因此本發(fā)明具有縮短制程、節(jié)省廠房設(shè)備及人力物力的浪費(fèi)，以及降低生產(chǎn)成本的效用。
[0030]本發(fā)明的環(huán)保型立體壁飾的成品100于具有一凸部252，可供使用者于排列設(shè)置該成品時，使該等凸部252相抵頂，而達(dá)緊密的排列效果。
[0031]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 成型凝膠層步驟:利用一第一灌注設(shè)備，將一聚胺基甲酸酯凝膠灌注于一第一離型紙上以成型一凝膠層，并于該凝膠層未完全熟成、硬化時，再將一界面材貼合于該凝膠層上； 成型表層步驟:利用一第二灌注設(shè)備，將一熱塑性聚氨基甲酸酯灌注于一第二離型紙上以成型一透明的表層，且該第二離型紙具有預(yù)定紋路； 成型圖層步驟:將一預(yù)定圖案成型于該表層，使該表層上形成有一圖層； 成型發(fā)泡層步驟:利用一第三灌注設(shè)備，將一發(fā)泡的聚胺基甲酸酯灌注于該表層相對該圖層的一側(cè)，以成型一發(fā)泡層，使該表層上形成有該發(fā)泡層，且該發(fā)泡層至少覆蓋該圖層； 貼合發(fā)泡層與凝膠層步驟:于該發(fā)泡層未完全熟成、硬化時，將該凝膠層上的界面材與該發(fā)泡層相貼合，完成環(huán)保型立體壁飾的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，該第一灌注設(shè)備，將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物及一含有OH的羥化合物混合成一聚氨脂凝膠，再將該聚氨脂凝膠灌注于一第一離形紙表面，以成型該凝膠層；該第二灌注設(shè)備，將一含NCO的異氰酸鹽聚合物、一含OH的羥化合物，混合成一液態(tài)的熱塑性聚氨基甲酸酯，再將該熱塑性聚氨基甲酸酯灌注于該第二離型紙上以成型該表層；該第三灌注設(shè)備，將一含NCO的異氰酸鹽聚合物、一含OH的羥化合物、一發(fā)泡劑及一色料，混合成該發(fā)泡聚胺基甲酸酯，將該發(fā)泡的聚胺基甲酸酯灌注于該表層相對該圖層的一側(cè)，以成型該發(fā)泡層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，該預(yù)定圖案采用熱升華轉(zhuǎn)印或網(wǎng)板印刷中的一種方式直接成型于該表層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，成型發(fā)泡層步驟中，先將該表層貼覆于一模具上，且該模具的模穴內(nèi)壁面具有一立體紋路，再借助該模具的真空吸力將該表層吸附，使該表層形成一凹陷部，再將該發(fā)泡的聚胺基甲酸酯灌注于該表層的凹陷部，以成型該發(fā)泡層，且該發(fā)泡層選自軟質(zhì)或硬質(zhì)發(fā)泡中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，該界面材為具纖維的纖維材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，該界面材為布料或其類似物所構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，該界面材為經(jīng)回收再制的纖維材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，在完成環(huán)保型立體壁飾的成品前，還包含有一裁切步驟，其通過一裁切設(shè)備對該環(huán)保型立體壁飾的成品進(jìn)行裁切，使該成品從該凝膠層往該表層環(huán)側(cè)面預(yù)定位置處呈寬度漸增，使該表層環(huán)側(cè)面預(yù)定位置處形成有一凸部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，該凝膠層的厚度界于0.5厘米至3厘米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型立體壁飾的制造方法，其特征在于，該界面材的厚度界于0.5厘米至I厘米之間。
【文檔編號】E04F13/077GK103711277SQ201210377081
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月8日
【發(fā)明者】周隆文 申請人:凱力實業(yè)股份有限公司