專利名稱：一種新型石木地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型石木地板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近年來，石木地板以其防滑、防潮、耐磨、環(huán)保、不老化、不變形、不怕水等優(yōu)點在裝修裝飾和園林景觀等領(lǐng)域得到了一定應(yīng)用，其克服了瓷磚地板和木質(zhì)地板的眾多不足，又兼具各種地板的部分優(yōu)點，受到了廣大消費者的青睞，但因現(xiàn)有石木地板的原料配比成本較高，加工工序復(fù)雜，導(dǎo)致石木地板的市場售價較高，不利于推廣應(yīng)用，且當(dāng)前石木地板產(chǎn)品在變形度、耐腐蝕和耐磨性能等方面還可以做進一步改進，因此，研制開發(fā)一種生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)工序較簡單且產(chǎn)品性能更優(yōu)越的石木地板及其生產(chǎn)工藝是客觀需要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)工序較簡單且產(chǎn)品性能更優(yōu)越的新型石木地板及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，該石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份重質(zhì)碳酸鈣為66 90份、聚氯乙烯樹脂為31 50份、硬脂酸鉛為O. 2 O. 8份、氯化聚乙烯為O. 2 2份、二丁酯為O. 2 2份。所述石木地板的生產(chǎn)工藝包括備料、混合攪拌、擠出成型、孔洞封堵、打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝處理和包裝工序，所述粉狀原料經(jīng)混合攪拌工序后可直接進入擠出機中擠出成型，不需要造粒工序，所述混合攪拌工序中原料在高速攪拌機內(nèi)的攪拌溫度為120 150°C，攪拌時間為15 25分鐘，攪拌完成后冷卻至30 40°C。所述孔洞封堵工序是先在地板坯料與孔洞垂直的兩端加工出貫穿的U型安裝槽，再插入與安裝槽配合的橫向整體式堵頭進行封堵。本發(fā)明通過精簡加工工序，尤其是取消了傳統(tǒng)的造粒工序，提聞了廣品生廣效率、降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時，通過優(yōu)化原料配比，在降低成本的同時提高了產(chǎn)品的工藝性能，讓石木地板真正做到了物美價廉。


圖I新型石木地板生產(chǎn)工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例I :
該新型石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份重質(zhì)碳酸鈣為66份、聚氯乙烯樹脂為50份、硬脂酸鉛為O. 8份、氯化聚乙烯為2份、二丁酯為2份。該新型石木地板的生產(chǎn)工藝流程如圖I所示，具體如下
1)、備料按原料配比準(zhǔn)備好各種原料；
2)、混合攪拌將原料按預(yù)設(shè)配比混合后在高速攪拌機攪拌混合，攪拌溫度為130°C，攪拌時間為20分鐘；
3)、擠出成型攪拌完成后加入到擠出機中，當(dāng)原料溫度降至35°C時直接擠出成型，不需要造粒工序。擠出過程中按照尺寸要求進行切割，獲得相應(yīng)尺寸的地板坯料； 4)、孔洞封堵先在地板坯料與空洞垂直的兩端加工出貫穿的U型安裝槽，再將涂覆有黏膠的橫向整體式堵頭插入安裝槽中，同時對所有縱向孔洞的端部進行封堵；
5 )、打磨開槽把堵過孔的地板坯料均勻放入打磨機中進行表面打磨，打磨后加工出地板側(cè)面的連接槽或連接頭，同時加工出地板底面的波形安裝槽；
6)、轉(zhuǎn)印覆膜用熱轉(zhuǎn)印機對經(jīng)表面打磨處理合格的地板坯料進行轉(zhuǎn)印覆膜，覆膜處理后的地板需放置24小時后方可進入下道工序；
7)、涂裝處理涂裝處理包括單輥涂布、UV(紫外線)干燥、底漆砂光、板面粉塵清洗、淋幕機涂布及加熱流平等工序。在開動涂裝生產(chǎn)線時，應(yīng)保證車間的干凈整潔，對流平機及固化機應(yīng)開動傳送帶后方可加熱。啟動生產(chǎn)線后，在各種附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常且加熱設(shè)備溫度穩(wěn)定后才進行生產(chǎn)。涂裝處理工序中，應(yīng)保證生產(chǎn)線傳送帶平穩(wěn)運行，且速度適中，并均勻地把地板放入涂漆機中；
8 )、包裝對產(chǎn)品進行最終檢測合格后，將產(chǎn)品保證出廠。經(jīng)對所得產(chǎn)品進行最終檢測，其吸水厚度膨脹率、表面耐磨性能、燃燒性能、放射性指標(biāo)等均優(yōu)于現(xiàn)有石木地板，且產(chǎn)品生產(chǎn)工序精簡，生產(chǎn)效率高，利于流水化生產(chǎn)。實施例2:
該新型石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份重質(zhì)碳酸鈣為90份、聚氯乙烯樹脂為31份、硬脂酸鉛為O. 2份、氯化聚乙烯為O. 2份、二丁酯為O. 2份。實施例2所述新型石木地板的生產(chǎn)工藝與實施例I相同。經(jīng)對所得產(chǎn)品進行最終檢測，本實施例所得產(chǎn)品的吸水厚度膨脹率、表面耐磨性能、燃燒性能、放射性等性能指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有石木地板。實施例3:
該新型石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份重質(zhì)碳酸鈣為75份、聚氯乙烯樹脂為40份、硬脂酸鉛為O. 5份、氯化聚乙烯為I份、二丁酯為I份。實施例3所述新型石木地板的生產(chǎn)工藝與實施例I相同。經(jīng)對所得產(chǎn)品進行最終檢測，本實施例所得產(chǎn)品的吸水厚度膨脹率、表面耐磨性能、燃燒性能、放射性等性能指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有石木地板。
權(quán)利要求
1.一種新型石木地板，其特征是該石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份重質(zhì)碳酸鈣為66 90份、聚氯乙烯樹脂為31 50份、硬脂酸鉛為O. 2 O. 8份、氯化聚乙烯為O. 2 2份、二丁酯為O. 2 2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型石木地板的生產(chǎn)工藝,包括備料、混合攪拌、擠出成型、孔洞封堵、打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝處理和包裝工序，其特征是所述粉狀原料經(jīng)混合攪拌工序后可直接進入擠出機中擠出成型，不需要造粒工序，所述混合攪拌工序中原料在高速攪拌機內(nèi)的攪拌溫度為120 150°C，攪拌時間為15 25分鐘，攪拌完成后冷卻至30 40。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型石木地板生產(chǎn)工藝，其特征是所述孔洞封堵工序是先在地板坯料與孔洞垂直的兩端加工出貫穿的U型安裝槽，再插入與安裝槽配合的橫向整體式堵頭進行封堵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型石木地板，該石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份重質(zhì)碳酸鈣為66～90份、聚氯乙烯樹脂為31～50份、硬脂酸鉛為0.2～0.8份、氯化聚乙烯為0.2～2份、二丁酯為0.2～2份。本發(fā)明還公開了一種新型石木地板的生產(chǎn)工藝，該工藝取消了傳統(tǒng)的造粒工序，可對粉狀基材直接擠出成型。本發(fā)明通過精簡加工工序，尤其是取消了傳統(tǒng)的造粒工序，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時，通過優(yōu)化原料配比，在降低成本的同時提高了產(chǎn)品的工藝性能，讓石木地板真正做到了物美價廉。
文檔編號C04B26/10GK102875056SQ201210383868
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李富倉 申請人:云南德發(fā)綠源板業(yè)有限公司