專(zhuān)利名稱(chēng)：一種頁(yè)巖煤矸石粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空心磚的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頁(yè)巖煤矸石粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，實(shí)心粘土磚在我國(guó)的建筑墻體材料中一直占主導(dǎo)地位。實(shí)心粘土磚不僅耗費(fèi)能源，而且破壞農(nóng)田和植被，造成水土流失，破壞生態(tài)環(huán)境。加上該材料保溫性能差，每年采暖能耗1. 2億多噸標(biāo)煤，而且僅燒磚一項(xiàng)每年就排放二氧化碳1. 7萬(wàn)噸。面對(duì)嚴(yán)峻的生態(tài)環(huán)境惡化和能源緊缺形勢(shì)，發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢的新型墻體材料代替大量實(shí)心粘土磚，對(duì)保護(hù)耕地、節(jié)約能源和資源、利用廢渣、治理環(huán)境污染、改善建筑功能，促進(jìn)我國(guó)建材業(yè)和建筑業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠節(jié)約能源，對(duì)環(huán)境無(wú)污染的頁(yè)巖煤矸石粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種頁(yè)巖煤矸石粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝，其特征在于所述制備工藝包括以下步驟a、破碎由裝載機(jī)把堆場(chǎng)中的頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰分別送入給料機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至錘式破碎機(jī)粗破混勻后，一同進(jìn)入籠式粉碎機(jī)細(xì)破；b、篩選細(xì)破后的原料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至雙筒轉(zhuǎn)篩過(guò)篩，篩上料返回籠式粉碎機(jī)；C、攪拌篩下的混合料與淤泥經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)攪拌機(jī)加水、攪拌；d、陳化經(jīng)攪拌后的混合原料進(jìn)入陳化庫(kù)陳化3天以上，陳化后的原料顆料表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并對(duì)整條線(xiàn)正常穩(wěn)定生產(chǎn)有較大作用；e、成型、切坯陳化后的混合料以電子程控全自動(dòng)兌料機(jī)和強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)處理，以保證原料的均勻，改善原料性能為適應(yīng)粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二級(jí)攪拌采用強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)，加長(zhǎng)了擠出段的攪拌段，保留了削泥刀，以增強(qiáng)混合煉泥效果；然后進(jìn)雙級(jí)真空硬塑擠磚機(jī)擠出成型，擠出泥條經(jīng)全自動(dòng)切條切坯機(jī)切割成要求尺寸的磚坯，由全自動(dòng)裝坯車(chē)及自動(dòng)接坯車(chē)將磚坯直接拉進(jìn)五風(fēng)道一次碼燒窯爐，在窯道碼18層高度；
f、干燥與培燒將成型的磚坯碼至五風(fēng)道一次碼燒窯爐內(nèi)熱循環(huán)的窯道內(nèi)，通過(guò)12臺(tái)風(fēng)機(jī)不斷地調(diào)節(jié)余熱利用循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后即能制成成品。本發(fā)明的有益效果是1、減少環(huán)境污染、節(jié)約土地粉煤灰和煤矸石不僅占用大量土地，浪費(fèi)資源，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，污染土壤、水源和空氣，直接破壞了生態(tài)環(huán)境，危害人類(lèi)健康。利用粉煤灰、煤矸石為原料制造生產(chǎn)性能優(yōu)良的墻體材料，實(shí)現(xiàn)排放與利用的良性循環(huán)，是消除這些工業(yè)廢渣污染的最行之有效、最完全徹底的途徑。項(xiàng)目的實(shí)施，每年消耗粉煤灰12萬(wàn)噸，每年可節(jié)約煤矸石、粉煤灰·占地約120畝(堆料高按3米計(jì)算)，同時(shí)可減少煤矸石、粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。2、資源綜合利用、節(jié)能由煤矸石本身有一定的發(fā)熱量，配頁(yè)巖、粉煤灰、淤泥生產(chǎn)燒結(jié)磚，真正做到燒磚不用煤，節(jié)能效果非常顯著。項(xiàng)目的實(shí)施，每年可替代粘土磚一億億塊，年可節(jié)標(biāo)煤1600噸。3、促進(jìn)建筑材料工業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展利用燒結(jié)空心磚建造的建筑物，減輕了建筑物自重，增強(qiáng)了建筑物的抗震能力，在降低建筑物造價(jià)的同時(shí)，還可使建筑物的隔熱保溫性能有大幅度提高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，一種頁(yè)巖煤矸石粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝，包括以下步驟a、破碎由裝載機(jī)把堆場(chǎng)中的頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰分別送入給料機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至錘式破碎機(jī)粗破混勻后，一同進(jìn)入籠式粉碎機(jī)細(xì)破；b、篩選細(xì)破后的原料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至雙筒轉(zhuǎn)篩過(guò)篩，篩上料返回籠式粉碎機(jī)；C、攪拌篩下的混合料與淤泥經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)攪拌機(jī)加水、攪拌；d、陳化經(jīng)攪拌后的混合原料進(jìn)入陳化庫(kù)陳化3天以上，陳化后的原料顆料表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并對(duì)整條線(xiàn)正常穩(wěn)定生產(chǎn)有較大作用；e、成型、切坯陳化后的混合料以電子程控全自動(dòng)兌料機(jī)和強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)處理，以保證原料的均勻，改善原料性能為適應(yīng)粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二級(jí)攪拌采用強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)，加長(zhǎng)了擠出段的攪拌段，保留了削泥刀，以增強(qiáng)混合煉泥效果；然后進(jìn)雙級(jí)真空硬塑擠磚機(jī)擠出成型，擠出泥條經(jīng)全自動(dòng)切條切坯機(jī)切割成要求尺寸的磚坯，由全自動(dòng)裝坯車(chē)及自動(dòng)接坯車(chē)將磚坯直接拉進(jìn)五風(fēng)道一次碼燒窯爐，在窯道碼18層高度；f、干燥與培燒將成型的磚坯碼至五風(fēng)道一次碼燒窯爐內(nèi)熱循環(huán)的窯道內(nèi)，通過(guò)12臺(tái)風(fēng)機(jī)不斷地調(diào)節(jié)余熱利用循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后即能制成成品。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種頁(yè)巖煤砰石粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝,其特征在于所述制備工藝包括以下步驟a、破碎由裝載機(jī)把堆場(chǎng)中的頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰分別送入給料機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至錘式破碎機(jī)粗破混勻后，一同進(jìn)入籠式粉碎機(jī)細(xì)破；b、篩選細(xì)破后的原料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至雙筒轉(zhuǎn)篩過(guò)篩，篩上料返回籠式粉碎機(jī)；C、攪拌篩下的混合料與淤泥經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)攪拌機(jī)加水、攪拌；d、陳化經(jīng)攪拌后的混合原料進(jìn)入陳化庫(kù)陳化3天以上，陳化后的原料顆料表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并對(duì)整條線(xiàn)正常穩(wěn)定生產(chǎn)有較大作用；e、成型、切坯陳化后的混合料以電子程控全自動(dòng)兌料機(jī)和強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)處理，以保證原料的均勻，改善原料性能為適應(yīng)粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二級(jí)攪拌采用強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)，加長(zhǎng)了擠出段的攪拌段，保留了削泥刀，以增強(qiáng)混合煉泥效果；然后進(jìn)雙級(jí)真空硬塑擠磚機(jī)擠出成型，擠出泥條經(jīng)全自動(dòng)切條切坯機(jī)切割成要求尺寸的磚坯，由全自動(dòng)裝坯車(chē)及自動(dòng)接坯車(chē)將磚坯直接拉進(jìn)五風(fēng)道一次碼燒窯爐，在窯道碼18層高度；f、干燥與培燒將成型的磚坯碼至五風(fēng)道一次碼燒窯爐內(nèi)熱循環(huán)的窯道內(nèi)，通過(guò)12臺(tái)風(fēng)機(jī)不斷地調(diào)節(jié)余熱利用循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后即能制成成品。
全文摘要
一種頁(yè)巖煤矸石粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝，涉及空心磚的制備技術(shù)領(lǐng)域，將原料經(jīng)過(guò)破碎、篩選、攪拌、陳化后再利用擠出機(jī)和制磚機(jī)將原料擠出成型、切坯，將切好的坯磚進(jìn)行烘培燒，干燥結(jié)束后制成成品磚。本發(fā)明的有益效果是減少環(huán)境污染、節(jié)約土地，資源綜合利用、節(jié)能，促進(jìn)建筑材料工業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展。
文檔編號(hào)C04B33/132GK102992737SQ20121038456
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者孫燈云, 孫震, 孫奧, 孫登武 申請(qǐng)人:蚌埠華泰新型建材有限公司