專利名稱：多線切割機輥輪組的調(diào)線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多線切割機，具體地說是一種多線切割機輥輪，特別是涉及一種多線切割機輥輪組的調(diào)線方法。
背景技術(shù)：
多線切割是一種通過鋼絲線的高速往復(fù)運動，把磨料帶入半導(dǎo)體加工區(qū)域進行研磨，將半導(dǎo)體等硬脆材料一次同時切割為數(shù)百片薄片的一種新型切割加工方法。它主要應(yīng)用于太陽能硅片、LED藍寶石基片、水晶、磁性材料和硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工成型，其成型效率相當(dāng)高，一次可成型幾百片甚至幾千片，成品精度高，厚度偏差小于10 μ m以下，片間厚度偏差甚至小于O. 01 mm。但是，多線切割機輥輪組它包括由2個切割輥輪組成的切割輥輪組、I 4個過渡輥輪組成的過渡輥輪組，各輥輪之間均平行布置，即其軸線平行，各輥 輪上均設(shè)有相同尺寸和相同間距的V形環(huán)槽，V形環(huán)槽之間的間距確定切割片的厚度，V形環(huán)槽的數(shù)量確定切割片的一次成型片數(shù)。由于每一V形環(huán)槽均為環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)，這樣，工作時，鋼絲線從輥輪的一個V形環(huán)槽跳到另一個輥輪的另一 V形環(huán)槽內(nèi)時容易形成跨角，若跨角超過一定范圍，必定造成輥輪嚴(yán)重磨損和鋼絲線跳線現(xiàn)象，從而限制了 V形環(huán)槽的槽間距，即限制了多線切割機的切割厚度。目前，多線切割機的切割厚度僅在O. I mm 3 mm范圍內(nèi)，而在將大料切成小料時，其切割厚度一般為15 mm左右，再將小料去切片。因此，目前的多線切割機不能滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高多線切割機切割厚度范圍的多線切割機輥輪組的調(diào)線方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種多線切割機輥輪組的調(diào)線方法，它包括由2個切割輥輪組成的切割輥輪組、I 4個過渡輥輪組成的過渡輥輪組，切割輥輪、過渡輥輪上均開有尺寸、槽間距完全相同的V形環(huán)槽，通過鋼絲線在切割輥輪、過渡輥輪的V形環(huán)槽內(nèi)高速往復(fù)運動,將硬脆材料一次同時切割成多個薄片,所述過渡輥輪的軸線與兩切割輥輪軸線組成的平面平行，并與切割輥輪的軸線成α角。本發(fā)明所述的α角大于0°小于90°。為適應(yīng)多片切割的需要，本發(fā)明所述的α角大于等于O. 5°，小于等于5°。為適應(yīng)單片切割的需要，本發(fā)明所述的α角大于等于30°，小于等于45°。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其方法簡單，通過調(diào)節(jié)過渡輥輪軸線與切割輥輪軸線的夾角大小，使鋼絲線繞于各輥輪上時保持入槽狀態(tài)，避免因輥輪上V形環(huán)槽的間距過大而引起各輥輪間的槽間跨角過大，造成跳線和輥輪偏磨等不良現(xiàn)象。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視 圖3是本發(fā)明過渡輥輪3的安裝示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I :
由圖I、圖2可知，一種多線切割機輥輪組的調(diào)線方法，它包括由2個切割輥輪I組成的切割輥輪組、I 4個過渡輥輪3組成的過渡輥輪組(本實施例的過渡輥輪3為I個，與2個切割輥輪I成等腰三角形布置)，切割輥輪I、過渡輥輪3上均開有尺寸、槽間距完全相同 的V形環(huán)槽4，通過鋼絲線2在切割輥輪I、過渡輥輪3的V形環(huán)槽4內(nèi)高速往復(fù)運動，將硬脆材料一次同時切割成多個薄片，所述過渡輥輪3的軸線與兩切割輥輪I軸線組成的平面平行，并與切割輥輪I的軸線成α角。本發(fā)明所述的α角大于0°小于90°。為適應(yīng)多片切割的需要，本發(fā)明所述的α角大于等于0.5°，小于等于5°，本實施例為1.46°。為避免因各輥輪上V形環(huán)槽4的間距過大而引起各輥輪間的槽間跨角過大，造成跳線和各輥輪偏磨等不良現(xiàn)象，本發(fā)明過渡輥輪3的軸線與兩切割輥輪I軸線組成的平面平行，并與切割輥輪I的軸線成α角，本實施例為1.46°。通過調(diào)節(jié)α角大小，可調(diào)節(jié)鋼絲線2與過渡輥輪3上的V形環(huán)槽4的入槽程度。由圖3可知，一種多線切割機過渡輥輪的安裝裝置，它包括機架5，機架5上設(shè)有安裝過渡輥輪3的前固定座11、后固定座7，前固定座11、后固定座7的軸孔上分別安裝有前偏心角度調(diào)整座12、后偏心角度調(diào)整座6，前偏心角度調(diào)整座12、后偏心角度調(diào)整座6上分別設(shè)有偏心孔，偏心孔之間的軸線與前固定座11、后固定座7的軸孔之間的軸線成α角，安裝有過渡輥輪3的主軸8的一端安裝在前偏心角度調(diào)整座12的偏心孔上，另一端安裝在后偏心角度調(diào)整座6的偏心孔上。主軸8的兩端分別安裝有前軸承10、后軸承13，前錐套9安裝在前軸承10的外圈上，后錐套14安裝在后軸承13的外圈上，過渡輥輪3通過前錐套9、后錐套14安裝在主軸8上。本發(fā)明在安裝過渡輥輪3時，可根據(jù)實際情況，通過調(diào)整前偏心角度調(diào)整座12、后偏心角度調(diào)整座6的偏心角度，使偏心孔之間的軸線與前固定座11、后固定座7的軸孔之間的軸線成α角，本實施例為1.46°。實施例2:
為適應(yīng)單片切割的需要，本發(fā)明所述的α角大于等于30°，小于等于45°，本實施例為45°。余同實施例I。
權(quán)利要求
1.一種多線切割機輥輪組的調(diào)線方法，它包括由2個切割輥輪(I)組成的切割輥輪組、I 4個過渡輥輪(3)組成的過渡輥輪組，切割輥輪(I)、過渡輥輪(3)上均開有尺寸、槽間距完全相同的V形環(huán)槽(4)，通過鋼絲線⑵在切割輥輪(I)、過渡輥輪(3)的V形環(huán)槽(4)內(nèi)高速往復(fù)運動，將硬脆材料一次同時切割成多個薄片，其特征是所述過渡輥輪(3)的軸線與兩切割輥輪(I)軸線組成的平面平行，并與切割輥輪(I)的軸線成α角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多線切割機輥輪組的調(diào)線方法，其特征是所述的α角大于O。小于90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多線切割機輥輪組的調(diào)線方法，其特征是所述的α角大于等于O. 5°，小于等于5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多線切割機輥輪組的調(diào)線方法，其特征是所述的α角大于等于30°，小于等于45°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高多線切割機切割厚度范圍的多線切割機輥輪組的調(diào)線方法，它包括由2個切割輥輪(1)組成的切割輥輪組、1～4個過渡輥輪(3)組成的過渡輥輪組，切割輥輪(1)、過渡輥輪(3)上均開有尺寸、槽間距完全相同的V形環(huán)槽(4)，通過鋼絲線(2)在切割輥輪(1)、過渡輥輪(3)的V形環(huán)槽(4)內(nèi)高速往復(fù)運動，將硬脆材料一次同時切割成多個薄片，其特征是所述過渡輥輪(3)的軸線與兩切割輥輪(1)軸線組成的平面平行，并與切割輥輪(1)的軸線成α角，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)過渡輥輪軸線與切割輥輪軸線的夾角大小，使鋼絲線繞于各輥輪上時保持入槽狀態(tài)，避免因輥輪上V形環(huán)槽的間距過大而引起各輥輪間的槽間跨角過大，造成跳線和輥輪偏磨等不良現(xiàn)象。
文檔編號B28D5/04GK102873772SQ20121038543
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者劉春陵, 邱宇俊, 周小杰, 楊宇紅 申請人:湖南宇晶機器股份有限公司