專利名稱：Ca砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廠房、橋梁、鐵路、隧道等各種長期處于設備荷載作用下的混凝土結構中各種構件的減震處理，尤其是一種CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝。
背景技術：
在現(xiàn)代工業(yè)中一些精密機械、精密儀表、光學工業(yè)等產品，在生產過程中為了保證產品質量，都要求建筑物采取一定的防振措施。廠房的防震措施基本上分作兩類，一類是積極隔震，是對產生振源的機器設備采取合理的隔振和消振措施，這種措施是將有動載荷的機器設備用彈性及阻尼大，高強耐久的材料或其它彈性體與地基隔離開，從而達到防振。另一類為消積防振，如人行車流等的振動，由于振源范圍廣，振動情況多變，無法進行積極隔振措施，只能對生產車間或精密設備本身采取一些隔振措施。CA砂衆(zhòng)(Cement Asphalt Mortar,水泥浙青砂衆(zhòng))減震技術屬于消極防振技術,是 高速鐵路CRTS型板式無砟面層的核心技術。CA砂漿是一種由水泥、乳化浙青、細骨料、水和多種外加劑等原材料組成，經水泥水化硬化與浙青破乳膠結共同作用而形成的一種新型有機無機復合材料。其特點在于剛柔并濟，以柔性為主，兼具剛性。水泥浙青砂漿填充于厚度約為50_的面層板與混凝土底座之間，作用是支承面層板、緩沖高速列車荷載與減震等作用，其性能的好壞對板式無砟面層結構的平順性、耐久性和列車運行的舒適性與安全性以及運營維護成本等有著重大影響。該技術目前主要應用于高鐵鐵路上，第一條應用CRTS II型CA砂漿的高速鐵路是京津城際客運專線。目前已建成和建設當中的京滬、武廣、鄭西、滬寧、寧杭等高速鐵路都已采用水泥浙青砂漿。專利CN101851884A提供一種能夠提高鋪設精度和施工質量的適于嚴寒地區(qū)CRTSl型板式無昨軌道施工的工法。嚴寒地區(qū)CRTSl型板式無昨軌道板鋪設工法，依次包括如下操作步驟路基及CPIII控制網建立，基面處理，施工測量，底座施工，凸形擋臺施工，底座面層處理，CA砂漿灌注袋鋪設，軌道板鋪設，軌道板精調，CA砂漿灌注，凸形擋臺周圍樹脂灌注袋安裝，凸形擋臺周圍樹脂灌注，工作面清理，所述軌道板精調采用棱鏡標架法，所述棱鏡標架法為在CPIII控制點建立完成之后，在每塊軌道板兩端螺栓孔位置安放2個測量標架，全站儀自由設站后，測量標架上的球形棱鏡，測量數據代表軌道板實際三維坐標，計算理論三維坐標值與實測三維坐標值的差值，用雙向調整器對軌道板進行精調，直至偏差值滿足規(guī)范要求。專利CN 101899802A提供了一種客運專線無昨軌道CRTS-II型軌道板鋪設CA砂漿灌注支模系統(tǒng)以及采用其完成的灌注工藝?？瓦\專線無昨軌道CRTS-II型軌道板鋪設CA砂漿灌注支模系統(tǒng)，包括角型外模板，外模板與軌道板的縱向側面以及與底座的頂部貼合，貼合面上設有密封材料，外模板上設有與灌注空間相通的排氣孔；軌道板外側的外模板通過壓緊裝置固定，所述的壓緊裝置包括連接桿，連接桿一端設可括入扣件下螺栓上的固定板，另一端的下部設置用來壓緊外模板與軌道板側面貼合處的凸輪裝置扳手；相鄰軌道板之間的外模板通過可卡在軌道板接頭處的混凝土上的夾具固定，所述的夾具包括由扁鋼連接的內立板和外立板，外立板的內側設有模鐵。專利CN101748665A提供了一種無砟軌道板的鋪設方法。包括如下步驟灌注袋的選擇及鋪設、軌道板的粗鋪、軌道板的精調、CA砂漿配制及灌注、凸臺樹脂的灌注、CA砂漿及凸臺樹脂養(yǎng)生。本發(fā)明的積極效果是由于采用了全站儀，可以快速精確地定位軌道板，使軌道板的實際三維坐標經調整后和理論三維坐標差值滿足精度要求；CA砂漿的配合比和灌注工藝能很好地適應寒冷地區(qū)的施工環(huán)境，能最大限度地滿足灌注后的質量凸臺樹脂的灌注工藝也很好地適應了寒冷地區(qū)的施工環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝。該工藝首次將CA砂漿的應用轉換到多層廠房樓板層中，明顯提高廠房的噪聲污染和振動性損壞，同時便于廠房施工的進行，減少廠房減震設計投資成本，也顯著延長了廠房的使用壽命。 本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案這種CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝，施工工藝流程分為施工準備、墊條安置、面板安裝、安裝壓緊裝置、封邊處理、拌制CA砂漿、CA砂漿灌注、養(yǎng)護等步驟。廠房的樓板層主要由面層、結構層和頂棚層組成，根據建筑物的使用功能不同，還可在樓板層中設置附加層。面層位于樓板層的最上層，起著保護樓板、承受并傳遞荷載的作用，同時對室內有很重要的清潔及裝飾作用；結構層是由梁或拱、板等構件組成，承擔其上的各種荷載并把荷載傳給承重的墻或柱，是樓板層中核心層次；頂棚層位于樓板層最下層，主要作用是保護樓板、安裝燈具、裝飾室內、敷設管線等；附加層又稱功能層，根據樓板層的具體要求而設置，如增設防水層、隔氣層、保溫層、防腐蝕層、防震層等。該項技術應用于有減震要求的廠房中，先在樓板結構層上，通過底座及墊條架空安裝建筑面板，用螺栓將建筑面板固定在樓板基層上，然后在結構層和面板之間灌注CA砂漿減震層。CA砂漿流動性好，無需振搗，即可填充密實。豎向密集超厚現(xiàn)澆板采用建筑面板與不拆式底座及墊條的組合體系，面板根據結構平面布置做組合設計，采用大量的標準面板與少數的異形板，提高工廠生產與現(xiàn)場拼裝的效率，標準面板按照建筑模數采用二孔、四孔板的形式，靈活組合。作為優(yōu)選，灌漿前使用噴霧器將底座板混凝土面層和面層板底面濕潤，當空氣溫度> 20°C時，灌漿面濕潤后將所有灌漿孔和排氣孔進行封蓋，保持灌漿面潮濕。作為優(yōu)選，面層板灌漿時要控制灌漿速度，不要過快也不可過慢，一般一塊板以3 5分鐘為宜，控制好灌注節(jié)奏，攪拌足夠的方量，面層板灌漿時嚴禁中間停頓，要且保證持續(xù)灌注，絕對禁止二次灌注。作為優(yōu)選，面層板設定的灌漿孔可加設PVC管，灌漿后砂漿有足夠的高度，其壓力差以保證澆筑充分，在砂漿初凝后再掏出多余的砂漿；同時在面層板超高一側三個排氣孔設置軟管，軟管管口高出面層板底約2cm，待軟管排出漿液后方可封堵；嚴格控制灌漿速度，以保證氣體充分排除；封邊砂漿一定要牢固，必要時采用工具式支撐加固；灌漿過程中要保證排氣孔排出足量的漿液，當排氣孔排出正常漿液后仍要繼續(xù)排出一部分漿液，以保證封堵在面層板下的空氣排出，從而保證灌漿飽滿度。
作為優(yōu)選，在灌注CA砂漿前，確保要注入的地點無積水及其他有害雜物，在CA砂漿灌注之前，測定其流動時間，檢驗砂漿溫度及含氣量。作為優(yōu)選，面板層精調后在面板層四角安裝限位裝置，然后進行CA砂漿灌注，用百分表控制灌漿過程中面板層位移變化，確保面板層位置的準確。作為減震層的緩沖填充材料，應既有一定的彈性，又有一定的強度。水泥砂漿強度足夠高，但彈性不足，浙青彈性好，但強度低，受溫度影響大，因此采用了將二者結合的水泥浙青砂漿，即CA砂漿，其一般由乳化浙青、水、水泥、細骨料、各種外加劑等組成，是具有混凝土的剛性和浙青的彈性的一種半剛性砂漿，其主要功能是作為調整層，填充面板與混凝土基礎結構層之間的空隙，滿足預制混凝土板和現(xiàn)場面板施工鋪設的需要，另一方面，該調整層能起到提供板式面層一定的彈性緩沖作用。與普通混凝土一樣，CA砂漿的彈性模量與強度存在一定的對應關系。一般地，抗壓強度高，相應地彈性模量大，在上述CA砂漿的強度范圍內，研究人員在配置各種砂漿配方的試驗中，進行了大量試驗，確定砂漿28天的彈性模量范圍為200_600Mpa,可滿足一般廠房設備的長期荷載減震作用。
發(fā)明有益的效果是本發(fā)明在澆筑過程中無需振搗，避免了因為振搗引起的噪聲污染，同時節(jié)約了能耗，CA砂漿中大量礦物摻合料的使用，有利于節(jié)約資源，保護環(huán)境；另一方面，采用CA砂漿植入樓板層的的施工方法簡單，加固后與結構層和面板層相容一致，具有良好的整體減震效果，耐久性好，維修成本低，社會效益深遠。


圖I是壓緊裝置的結構示意圖；圖2是封邊處理的結構示意圖；附圖標記說明面板1，結構層2，倒三角3，排氣孔4，L型鋼5，螺栓6。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明實施例本發(fā)明的總體施工流程依次包括如下步驟施工準備、墊條安置、面板安裝、安裝壓緊裝置、封邊處理、拌制CA砂漿、CA砂漿灌注、養(yǎng)護。施工準備施工單位和監(jiān)理單位應確定專門從事水泥浙青砂漿關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員，人員需經專業(yè)培訓后方可上崗。施工單位應針對設計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設計和監(jiān)理方，共同制定施工全過程的質量控制與保證措施。施工單位應針對不同施工季節(jié)進行水泥浙青砂衆(zhòng)工藝和配合比試驗，驗證并完善水泥浙青砂漿的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。施工單位應制定周密的施工方案，特別應制定明確的水泥浙青砂漿養(yǎng)護方案。墊條安置首先進行結構層表面處理，將基礎面清掃干凈，放出底座外形輔助線，確定墊座的放置位置，用風鏟將基礎表面剝去10 20mm，鑿成麻面，用壓縮空氣吹掉雜物，用自來水濕潤混凝土面10分鐘，吹掉積水，基礎面不得滴入油污，便于結構層與功能層新舊層的粘結。其次進行墊座設置，在設定好的位置放置模盒，將攪拌好的混凝土灌入盒內，每層15 30_為宜，隨即用干凈的無油的木槌搗固，搗至“冒汗”即浮漿逸至表面為止再灌混凝土，再搗打直至達到要求，混凝土表面應成中間高四周低的弧形，以便放置墊板時排出空氣。墊座與結構層極限偏差±0. 5mm，同一平面上相鄰墊座標高偏差為±0. 3mm。最后進行墊條安裝，設置好墊條座后，在墊板座上方墊置墊條，墊條長度根據實際廠房大小和材料限度設定，一般在O. 200 O. 400m,墊條規(guī)格應該嚴格統(tǒng)一，尤其是墊條厚度，要求在5 15mm。墊條與底座之間通過工業(yè)膠水粘結，布置完畢后，同一平面上相鄰墊條坐標高偏差為+ 0. 3mmο面板安裝與壓緊處理在面板安裝前，對面板的平面定位進行復測，同時還需對面板編號、尺寸、平整度、弧度等技術指標進行復核。在面板安裝中，根據模板設計的劃分尺寸從中間向兩邊對稱進行、先下后上的安裝順序進行安裝；嚴格對模板的平整度、相鄰面板之間拼縫錯臺以及平面位置，標高進行控制，相鄰面板之間先采用臨時鏈接，在整個廠房的面板安裝后，對每塊面板進行聯(lián)合調整，以保證標高、平面位置、尺寸以及面板板面的光滑圓順、面板接縫橫平豎直。為滿足CA砂漿在澆筑過程中對面板體系穩(wěn)定性、剛度的要求，對面板必須安裝壓緊裝置，在安裝側面壓緊裝置時，設置L型鋼5位置貼近邊角，用電動沖擊鉆打孔，深度為10 15cm，將螺栓6逐步上緊,螺栓6必須垂直于面板I,通過螺栓6將面板I和結構層2連接起來，使之固定在原構件上，如圖I ;中壓裝置操作與側壓類同，但同時壓緊 兩塊面板。單元內鋪設完畢，復核外圍不拆式定型面板邊緣與軸線是否吻合，若出現(xiàn)誤差，則應根據偏差情況爭取將誤差消化在臨近單元內，切忌將誤差累計。封邊處理在封邊工作開始前，注意清掃結構層、面層板表面及其以外的部分。在封邊之前，澆濕面板、墊條、底座，以確保封邊砂漿與封邊處結合緊密，足夠濕潤的標志是表面無光澤的濕潤，小水坑必須排除。面板層封邊，對于不滿足平整度要求的部分用砂漿進行抹平或打磨處理，確保封邊處不漏漿。對于較大縫隙用灌漿料來填充，堆積成倒三角3，將縫填死。在倒三角3處設置通氣管4，通氣管4應盡可能穿過底座壓條，保證內部壓力盡可能通暢，不得使排氣口朝下，如圖2。排氣孔在灌漿工裝完成后(灌漿前)進行檢查，確定排氣孔與板腔貫通，對于超高段，矮邊(縱向)建議留2個排氣孔，高邊(縱向)建議留4個；直線段每側(縱向)建議4個，橫向均可以不留。面板填縫與固定可同時進行。砂漿積層需Ih固化，此期間應避免人員踩踏。在灌漿中，如從封邊處有漿漏出，應對封邊漏漿處的橡塑板進行加固壓緊，如還不能封死，可用快凝水泥封住。拌制CA砂漿水泥浙青砂漿原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差(按重量計)應符合下列要求乳化浙青±1%、干料±1%、外加劑±0. 5%、拌合用水±1%、消泡劑±0.5%。水泥浙青砂漿應采用專用設備進行拌合，原材料應采用電子計量系統(tǒng)計量。設備及計量系統(tǒng)經校核后方可使用，正常使用時每周對設備及計量器具應至少校核一次。炎熱季節(jié)或低溫下進行水泥浙青砂漿拌制時，應采取相應措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。水泥浙青砂漿的一次攪拌量宜為攪拌設備額定攪拌容量30 80%,具體攪拌量根據墊層砂漿厚度經過計算確定。CA砂漿灌注水泥浙青砂漿施工前，應針對工程特點、環(huán)境條件與施工條件設計初步灌注方案，進行實尺灌注試驗，對水泥浙青砂漿的性能、面層板膨脹情況進行測定，同時對灌板效果進行揭板檢查，檢查面層板與水泥浙青砂漿的粘接情況、水泥浙青砂漿表面狀態(tài)、板底砂漿充盈度等，以此確定水泥浙青砂漿的灌注工藝。水泥浙青砂漿灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。在浙青水泥砂漿車中攪拌好CA砂漿，放料至中間罐中。利用鏟車或吊車將中間罐吊至離面板2 3m處，先打開中間罐開關，后打開灌漿管開關，前幾秒鐘要慢速灌漿，當灌漿管內的空氣都已排完后，全速灌漿；觀察排氣孔和其它兩個灌漿孔內的灌漿過程，當中間排氣孔開始排漿或其它兩個灌漿孔中開始填滿時，就減慢灌漿速度，確保水泥浙青砂漿的灌注應一次完成。水泥浙青砂漿灌注時，應持續(xù)對砂漿進行低速攪拌。水泥浙青砂漿灌注時應通過注入漏斗注入，自由傾落高度不宜大于I. 5m,以避免水泥浙青砂漿的分層離析。水泥浙青砂漿灌注時，待觀察到排氣孔流出砂漿，并確認氣泡完全排出后，及時對排氣孔進行封堵。待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿高出板底最高處砂漿一定高度后可停止灌注，具體情況根據確定的施工工藝、砂漿性能及面層板的上浮情況進行確定。當氣溫高于40°C或低于5°C時，不允許進行砂漿灌注施工。當天最低氣溫低于5°C時，全天不許進行砂漿灌注。雨天不得進行水泥浙青砂漿施工，并應對灌注后末硬化的水泥浙青砂漿進行覆蓋，防止雨水進入面層板底。當砂漿流動性失去時，取掉注入漏斗，將注入孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距離面層板上沿約15cm。養(yǎng)護水泥浙青砂漿的養(yǎng)護原則上按自然養(yǎng)護進行，當日最低氣溫可能在0°C以下時，應對新灌注的砂漿采取適當的保溫措施，當水泥浙青砂漿膨脹完成后，可拆除緊壓裝 置。當水泥浙青砂漿抗壓強度達到I. OMPa后，可拆除精調千斤頂。水泥浙青砂漿抗壓強度達到3. OMPa以上后方可在面層板上承重。 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝，其特征在于施工工藝流程分為施工準備、墊條安置、面板安裝、安裝壓緊裝置、封邊處理、拌制CA砂漿、CA砂漿灌注、養(yǎng)護等步驟。
2.根據權利要求I所述CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝，其特征在于灌漿前使用噴霧器將底座板混凝土面層和面層板底面濕潤，當空氣溫度> 20°C時，灌漿面濕潤后將所有灌漿孔和排氣孔進行封蓋，保持灌漿面潮濕。
3.根據權利要求I所述CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝，其特征在于面層板灌漿時要控制灌漿速度，不要過快也不可過慢，一般一塊板以3 5分鐘為宜，控制好灌注節(jié)奏，攪拌足夠的方量，面層板灌漿時嚴禁中間停頓，要且保證持續(xù)灌注，絕對禁止二次灌注。
4.根據權利要求I所述CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝，其特征在于面層板設定的灌漿孔可加設PVC管，灌漿后砂漿有足夠的高度，其壓力差以保證澆筑充分，在砂漿初凝后再掏出多余的砂漿；同時在面層板超高一側三個排氣孔設置軟管，軟管管口高出面層板底約2cm，待軟管排出漿液后方可封堵；嚴格控制灌漿速度，以保證氣體充分排除；封邊砂漿一定要牢固，必要時采用工具式支撐加固；灌漿過程中要保證排氣孔排出足量的漿液，當排氣孔排出正常漿液后仍要繼續(xù)排出一部分漿液，以保證封堵在面層板下的空氣排出，從而保證灌漿飽滿度。
5.根據權利要求I所述CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝，其特征在于在灌注CA砂漿前，確保要注入的地點無積水及其他有害雜物，在CA砂漿灌注之前，測定其流動時間，檢驗砂漿溫度及含氣量。
6.根據權利要求I所述CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝，其特征在于面板層精調后在面板層四角安裝限位裝置，然后進行CA砂漿灌注，用百分表控制灌漿過程中面板層位移變化，確保面板層位置的準確。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種CA砂漿植入多層廠房樓板層灌注工藝，施工工藝流程分為施工準備、墊條安置、面板安裝、安裝壓緊裝置、封邊處理、拌制CA砂漿、CA砂漿灌注、養(yǎng)護等步驟。發(fā)明有益的效果是本發(fā)明在澆筑過程中無需振搗，避免了因為振搗引起的噪聲污染，同時節(jié)約了能耗，CA砂漿中大量礦物摻合料的使用，有利于節(jié)約資源，保護環(huán)境；另一方面，采用CA砂漿植入樓板層的施工方法簡單，加固后與結構層和面板層相容一致，具有良好的整體減震效果，耐久性好，維修成本低，社會效益深遠。
文檔編號E04F15/22GK102926524SQ20121038570
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權日2012年10月11日
發(fā)明者陳樹東, 柯凱, 石立安, 黃樂平, 劉明暉 申請人:浙江建設職業(yè)技術學院