專(zhuān)利名稱(chēng)：新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，屬于保溫隔熱耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常規(guī)陶瓷纖維毯存在的吸水、吸潮等缺陷，然而最為包圍隔熱的耐火材料存在這些缺陷是非常致命的，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量及使用壽命，這就要求我們?cè)诔Ｒ?guī)纖維毯的基礎(chǔ)上通過(guò)特殊工藝處理，實(shí)現(xiàn)了纖維毯的良好憎水性能，從根本上改變了常規(guī)纖維毯的吸水、吸潮后造成的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保溫效果降低，對(duì)保溫體腐蝕加劇的缺陷，使得產(chǎn)品達(dá)到有效克服了制品的吸水、吸潮現(xiàn)象。
腐蝕反應(yīng)離不開(kāi)水分，因而要求使用的保溫材料具備含水量最少，干燥最快的特點(diǎn)。評(píng)價(jià)保溫材料的主要性能之一即其吸水性(吸濕性)，保溫材料吸水后其導(dǎo)熱系數(shù)增大，吸漲水分的保溫材料會(huì)浸濕設(shè)備表面，引起設(shè)備表面腐蝕。在這類(lèi)產(chǎn)品的使用過(guò)程中，還要經(jīng)受高溫情況下，在有些情況下使用溫度達(dá)600°C，而這些常規(guī)的巖棉、玻璃棉、復(fù)合硅酸鹽制品，添加有機(jī)結(jié)合劑，使用溫度超過(guò)200°C，有機(jī)結(jié)合劑及憎水劑開(kāi)始揮發(fā)，長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)逐步失效，導(dǎo)致產(chǎn)品經(jīng)受不住高溫。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，解決常規(guī)纖維毯的吸水、吸潮后造成的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保溫效果降低，有效克服了制品的吸水、吸潮現(xiàn)象。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)包含以下幾個(gè)步驟新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)、新型高溫納米憎水材料和憎水材料的使用，分述如下( I)新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)①將所需的原料煤矸石或者焦寶石等硬質(zhì)粘土熟料混合后磨成細(xì)粉料至325目，組成細(xì)磨混合料；②在細(xì)磨混合料中加入添加劑，攪拌均勻；③攪拌均勻后形成最終的混合料； ④將此混合料均勻分散到電阻爐中，進(jìn)行熔化或熔融；⑤將熔化的熔融液瞬間冷卻制成纖維；⑥纖維經(jīng)過(guò)煅燒爐煅燒；(2)新型高溫納米憎水材料的制備及使用①表面活性劑、結(jié)合偶聯(lián)劑和憎水劑配制成新型高溫納米憎水材料；②將上述制成的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐把新型高溫納米憎水材料通過(guò)高壓滲透或沉積到每根纖維上，使得每根纖維都具有憎水或者疏水效果。
所述的生產(chǎn)方法如下( I)新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)①新型陶瓷纖維保溫毯的組分中含有重量組成4(Γ65份的二氧化硅，重量組成2(Γ50份的氧化鋁，重量組成1(Γ20份的氧化鈣或者重量組成1(Γ20份的氧化鎂；②新型陶瓷纖維保溫毯的成纖方法，其特征是采用噴吹或者離心甩絲工藝；③新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，其特征是原來(lái)的熔融溫度在110(Tl70(rC ；④新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，其特征是原料的成纖溫度是80(Tll0(rC ；(2)新型高溫納米憎水材料的制備及使用 新型高溫納米憎水材料的組分是表面活性劑、結(jié)合偶聯(lián)劑及憎水劑比例為1(Γ20 O. Γ :70 90 ；制得的新型高溫納米憎水材料為溶劑型的，表面活性劑為如酒精、異丙醇或含氫硅油；結(jié)合偶聯(lián)劑是使得憎水劑很容易以橋聯(lián)的形式附著在纖維上，包括硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；將上述制成的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐把新型高溫納米憎水材料通過(guò)高壓滲透或沉積到每根纖維上，使得每根纖維都具有憎水或者疏水效果。所述的新型高溫納米憎水材料的制備采用高溫憎水納米材料，添加結(jié)合偶聯(lián)劑。所述新型高溫納米憎水材料的使用是利用氣相沉積爐，采用高壓滲透的方法。所述新型高溫納米憎水材料的使用通過(guò)霧化，高壓風(fēng)穿透，使憎水分子均勻附著在每根纖維的表面，增加纖維毯的表面張力，形成較好的憎水隔離膜。本發(fā)明采用新型陶瓷纖維保溫毯為主要原料，其次采用溶劑型的高溫納米憎水材料作為表面處理劑，用結(jié)合硅烷偶聯(lián)劑作為纖維與高溫憎水材料的“分子橋”或“粘結(jié)劑”。本發(fā)明的有益效果是I、添加鈣或鎂的氧化物后，原料熔融溫度低，粘度小，熔體適合成纖的溫度范圍大(80(Tii(Krc)，成纖容易，產(chǎn)量大，纖維收得率高，渣球少，纖維質(zhì)量更加穩(wěn)定；2、憎水性能保持溫度更高憎水纖維毯由于特殊工藝性，保證了產(chǎn)品能夠在較高溫度下使用(超過(guò)600°C )，并保證高溫性能下憎水性能不下降；3、保溫性能更優(yōu)越纖細(xì)的纖維，蓬松的結(jié)構(gòu)，形成空氣孔隙更為均勻，保溫性能更優(yōu)良；4、防止設(shè)備及管道(如壓縮空氣管道、水管、油管等)凍結(jié)或凍裂。尤其憎水纖維毯的使用，更能杜絕外界水的滲入，使保溫層失效，造成管線(xiàn)凍壞。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述本發(fā)明的制備工藝如下( I)新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)①將所需的原料煤矸石或者焦寶石等硬質(zhì)粘土熟料混合后磨成細(xì)粉料至325目，組成細(xì)磨混合料；②在細(xì)磨混合料中加入添加劑，攪拌均勻；
③攪拌均勻后形成最終的混合料；④將此混合料均勻分散到電阻爐中，進(jìn)行熔化或熔融；⑤將熔化的熔融液瞬間冷卻制成纖維；⑥纖維經(jīng)過(guò)煅燒爐煅燒；(2)新型高溫納米憎水材料的制備及使用①表面活性劑、結(jié)合偶聯(lián)劑和憎水劑配制成新型高溫納米憎水材料；②將上述制成的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐把新型高溫納米憎水材料通過(guò)高壓滲透或沉積到每根纖維上，使得每根纖維都具有憎水或者疏水效果。實(shí)施例I 天然硬質(zhì)粘土熟料加入量為70wt. %，石英砂加入量為IOwt. %，輕燒鎂砂20%，新型陶瓷纖維保溫毯的成纖方法，采用噴吹工藝；新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，熔融溫度在110(Tl30(rC ；新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，成纖溫度是80(T90(TC ；按照上述工藝比例將原料熔融、成纖。制得的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐，其中表面活性劑、結(jié)合偶聯(lián)劑及憎水劑比例為10 I :90，制得的新型高溫納米憎水材料為溶劑型的，表面活性劑為如酒精、異丙醇或含氫硅油；結(jié)合偶聯(lián)劑是使得憎水劑很容易以橋聯(lián)的形式附著在纖維上，包括硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；將上述制成的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐把新型高溫納米憎水材料通過(guò)高壓滲透或沉積到每根纖維上，使得每根纖維都具有憎水或者疏水效果，得到新型陶瓷纖維憎水毯，性能指標(biāo)如下使用溫度600°C，憎水率99% ；實(shí)施例2天然硬質(zhì)粘土熟料加入量為70wt. %，石英砂加入量為IOwt. %，熟石灰20%，新型陶瓷纖維保溫毯的成纖方法，采用噴吹工藝；新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，熔融溫度在130(Tl50(rC ；新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，成纖溫度是90(Tl00(rC ；工藝同實(shí)施例1，其中表面活性劑、結(jié)合偶聯(lián)劑及憎水劑比例為10 :0. 8 :90，制得的新型高溫納米憎水材料為溶劑型的，表面活性劑為如酒精、異丙醇或含氫硅油；結(jié)合偶聯(lián)劑是使得憎水劑很容易以橋聯(lián)的形式附著在纖維上，包括硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；將上述制成的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐把新型高溫納米憎水材料通過(guò)高壓滲透或沉積到每根纖維上，使得每根纖維都具有憎水或者疏水效果，得到新型陶瓷纖維憎水毯，性能指標(biāo)如下使用溫度600°C，憎水率97% ；實(shí)施例3天然硬質(zhì)粘土熟料加入量為80wt. %，硅灰石加入量為20wt. %，新型陶瓷纖維保溫毯的成纖方法，采用噴吹工藝；新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，熔融溫度在150(Tl70(rC ；新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，成纖溫度是ΚΚΚΓ ΙΟΟ ；工藝同實(shí)施例1，其中表面活性劑、結(jié)合偶聯(lián)劑及憎水劑比例為15 1 :85，制得的新型高溫納米憎水材料為溶劑型的，表面活性劑為如酒精、異丙醇或含氫硅油；結(jié)合偶聯(lián)劑是使得憎水劑很容易以橋聯(lián)的形式附著在纖維上，包括硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；將上 述制成的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐把新型高溫納米憎水材料通過(guò)高壓滲透或沉積到每根纖維上，使得每根纖維都具有憎水或者疏水效果，得到新型陶瓷纖維憎水毯，性能指標(biāo)如下使用溫度600°C，憎水率98%。
權(quán)利要求
1.一種新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)包含以下幾個(gè)步驟新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)、新型高溫納米憎水材料和憎水材料的使用，分述如下 (1)新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn) ①將所需的原料煤矸石或者焦寶石等硬質(zhì)粘土熟料混合后磨成細(xì)粉料至325目，組成細(xì)磨混合料； ②在細(xì)磨混合料中加入添加劑，攪拌均勻； ③攪拌均勻后形成最終的混合料； ④將此混合料均勻分散到電阻爐中，進(jìn)行熔化或熔融； ⑤將熔化的熔融液瞬間冷卻制成纖維； ⑥纖維經(jīng)過(guò)煅燒爐煅燒； (2)新型高溫納米憎水材料的制備及使用 ①表面活性劑、結(jié)合偶聯(lián)劑和憎水劑配制成新型高溫納米憎水材料； ②將上述制成的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐把新型高溫納米憎水材料通過(guò)高壓滲透或沉積到每根纖維上，使得每根纖維都具有憎水或者疏水效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)步驟如下 (1)新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn) ①新型陶瓷纖維保溫毯的組分中含有重量組成40飛5份的二氧化硅，重量組成2(Γ50份的氧化鋁，重量組成1(Γ20份的氧化鈣或者重量組成1(Γ20份的氧化鎂； ②新型陶瓷纖維保溫毯的成纖方法，是采用噴吹或者離心甩絲工藝； ③新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，熔融溫度在110(Tl70(rC； ④新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)，原料的成纖溫度是80(Tii0(rc； (2)新型高溫納米憎水材料的制備及使用 新型高溫納米憎水材料的組分是表面活性劑、結(jié)合偶聯(lián)劑及憎水劑比例為1(Γ20 O. Γ :70 90 ； 制得的新型高溫納米憎水材料為溶劑型的，表面活性劑為如酒精、異丙醇或含氫硅油； 結(jié)合偶聯(lián)劑是使得憎水劑很容易以橋聯(lián)的形式附著在纖維上，包括硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑； 將上述制成的纖維經(jīng)過(guò)氣相沉積爐把新型高溫納米憎水材料通過(guò)高壓滲透或沉積到每根纖維上，使得每根纖維都具有憎水或者疏水效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述新型高溫納米憎水材料的制備采用高溫憎水納米材料，添加結(jié)合偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述新型高溫納米憎水材料的使用是利用氣相沉積爐，采用高壓滲透的方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述新型高溫納米憎水材料的使用通過(guò)霧化，高壓風(fēng)穿透，使憎水分子均勻附著在每根纖維的表面，增加纖維毯的表面張力，形成較好的憎水隔離膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型陶瓷纖維憎水毯的生產(chǎn)方法，屬于保溫隔熱耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于生產(chǎn)包含以下幾個(gè)步驟新型陶瓷纖維保溫毯的生產(chǎn)、新型高溫納米憎水材料和憎水材料的使用，本發(fā)明采用新型陶瓷纖維保溫毯為主要原料，其次采用溶劑型的高溫納米憎水材料作為表面處理劑，用結(jié)合硅烷偶聯(lián)劑作為纖維與高溫憎水材料的“分子橋”或“粘結(jié)劑”。本發(fā)明生產(chǎn)的陶瓷纖維憎水毯具有優(yōu)良的憎水性，避免了空氣水分子及管道外保護(hù)不好的情況下保溫層吸水問(wèn)題，極大地提高了纖維的保溫性能；解決了保溫體被腐蝕問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)纖維毯整體憎水，解決了常規(guī)纖維毯吸潮引起的導(dǎo)熱系數(shù)降低，保溫體腐蝕的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B41/84GK102875174SQ20121040298
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者荊桂花, 丁慎友, 周超, 史新友, 唐愛(ài)麗, 徐立娟 申請(qǐng)人:山東魯陽(yáng)股份有限公司