一種中間包干式振動料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成：3-1mm電熔鎂砂16-18份，1mm-0.074mm電熔鎂砂20-22份，＜0.074mm電熔鎂砂5-8份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6-10份，膨潤土5-7份，氮化硼1-2份，偏硅酸鈉2-4份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為：1）將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合3-5分鐘，然后加入偏硅酸鈉混合3-5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15-20分鐘出料；2）采用胎膜振動成型，在150-170℃烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【專利說明】一種中間包干式振動料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種中間包干式振動料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中間包工作襯在連鑄生產(chǎn)過程中起到耐高溫、抗渣侵蝕、隔熱保溫的作用，隨著潔凈鋼和合金鋼需求的日趨增長，中間包同時也成為煉鋼工藝中對鋼水二次精煉的最終關(guān)鍵環(huán)節(jié)。中間包工作襯由娃質(zhì)絕熱板轉(zhuǎn)變?yōu)殒V質(zhì)、鎂鈣質(zhì)不定形耐火材料，施工方式由砌筑改變?yōu)槭止ね磕?、機(jī)械噴涂，隨著快速更換水口技術(shù)的引用，開發(fā)了中間包干式振動料。如“連鑄中間包堿性干式工作襯”(CN01115190.0)技術(shù)，是以鎂砂為主體的不定形組合物，其組份按重量百分含量計:鎂砂85~95 %，硼化物0.5~3.0 %，熱塑性物質(zhì)2~10 %，磷酸鹽I~3%，氟化物I~3% ;“一種新型中間包鎂鈣質(zhì)干式工作襯”(CN02117935.2)技術(shù)，以合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鈍化石灰石砂、煅燒白云石砂、煅燒石灰石砂等為鈣質(zhì)原料，以鐵鱗、粘土、硅微粉等為助燒結(jié)劑，以樹脂、糖稀、PVC為結(jié)合劑，經(jīng)均勻混合制得干式內(nèi)襯材料，在現(xiàn)場通過中間包模胎施工，并以150~350°C烘烤I~3小時，脫掉模胎，即成工作襯；“連鑄中間包工作襯”(CN02116839.3)技術(shù)，鎂砂80~95%，礬土 I~10%，軟質(zhì)粘土 I~5%，有機(jī)熱塑性化合物2~15%;“一種新型中間包干式工作襯”(CN1459345A)和“一種連鑄用中間包干式振動料及其制備方法”(CN200410061192.3)技術(shù)，以鎂砂、橄欖石砂、合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、煅燒橄欖石砂為基本原料，以硫酸鋁、聚合氯化鋁、齒鹽、水玻璃和少量磷酸鹽等為結(jié)合劑，以鐵鱗、粘土、硅微粉為助燒結(jié)劑，經(jīng)均勻混合制得干式內(nèi)襯材料。
[0003]上述中間包干式振動料中因為不含水和高溫下不會形成大量低熔物，雖然使用壽命延長。但是，該種干式料的結(jié)合劑酚醛樹脂炭化后的碳、氫會明顯給鋼水增碳、增氫，酚醛樹脂和磷酸鹽、氯酸鹽、硫酸`鹽等烘烤時從料中揮發(fā)出刺激性的氣味，也污染環(huán)境。因此，制約著這種干式振動料在低碳鋼、超低碳鋼冶煉中的進(jìn)一步推廣。
[0004]“一種中間包干式振動料的制備方法”(CN1821178)公開了一種振動料，其是按重量百分含量將85~97%的鎂砂或鎂橄欖石與3~15%的偏硅酸鈉混合，攪拌均勻后采用胎膜振動成型，在100~400°C烘烤，脫模。雖然該專利申請避免了污染的問題，但由于組份過于簡單，導(dǎo)致中間包的強(qiáng)度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料無刺激性氣味、不會給鋼水增碳增氫、抗侵蝕性能良好、解體容易，并且強(qiáng)度高。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂16-18份，lmm-0.074mm電熔鎂砂20-22份，< 0.074mm電熔鎂砂5_8份，
0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6_10份，膨潤土 5_7份，氮化硼1_2份，偏硅酸鈉2_4份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為:
[0008]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合3-5分鐘，然后加入偏硅酸鈉混合3-5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15-20分鐘出料；
[0009]2)采用胎膜振動成型，在150_170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011]I)本發(fā)明在大量實驗的基礎(chǔ)上，通過對電熔鎂砂的粒度級配并添加適量的鎂鈣砂和氮化硼，加之以膨潤土和偏硅酸鈉配合作為結(jié)合劑，使得振動料的強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)提高40%以上。
[0012]2)本發(fā)明制備方法并不是將所有組份一次混合，而是采用上述獨特的混料順序，使得偏硅酸鈉和膨潤土與各組份的結(jié)合效果更好，從而保證了干式振動料的強(qiáng)度。
[0013]3)由于偏硅酸鈉是一種無毒、無味、無公害的無機(jī)鹽，故在烘烤過程中可低溫熔化，隨溫度升高不斷聚合，使施工體產(chǎn)生強(qiáng)度。因此，所獲得的中間包干式振動料沒有刺激性氣味，不會給鋼水增碳增氫，而且抗侵蝕性能良好，也易于解體，環(huán)境友好。
【具體實施方式】
[0014]實施例一
[0015]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂16份，lmm-0.074mm電熔鎂砂22份，< 0.074mm電熔鎂砂5份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂10份，膨潤土 5份，氮化硼2份，偏硅酸鈉2份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為: [0016]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合3分鐘，然后加入偏硅酸鈉混合5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15分鐘出料；
[0017]2)采用胎膜振動成型，在150°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0018]實施例二
[0019]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-1_電熔鎂砂18份，lmm-0.074mm電熔鎂砂20份，< 0.074mm電熔鎂砂8份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6份，膨潤土 7份，氮化硼1份，偏硅酸鈉4份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為:
[0020]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合5分鐘，然后加入偏硅酸鈉混合3分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合20分鐘出料；
[0021]2)采用胎膜振動成型，在170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0022]實施例三
[0023]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂17份，lmm-0.074mm電熔鎂砂21份，< 0.074mm電熔鎂砂6份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂8份，膨潤土 6份，氮化硼1.5份，偏硅酸鈉3份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為:
[0024]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合4分鐘，然后加入偏硅酸鈉混合4分鐘，加入鎂鈣 砂、膨潤土和氮化硼，再混合18分鐘出料；
[0025]2)采用胎膜振動成型，在160°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【權(quán)利要求】
1.一種中間包干式振動料的制備方法，其特征在于，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂16-18份，lmm-0.074mm電熔鎂砂20-22份，< 0.074mm電熔鎂砂5_8份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6_10份，膨潤土 5_7份，氮化硼1_2份，偏硅酸鈉2_4份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為: 1)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合3-5分鐘，然后加入偏硅酸鈉混合3-5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15-20分鐘出料； 2)采用胎膜振動成型，在150-170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【文檔編號】C04B35/66GK103771876SQ201210406022
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】劉德仁 申請人:無錫市華瑞漁機(jī)廠