專利名稱：一種復合型穩(wěn)泡劑及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復合型穩(wěn)泡劑及其配制方法。
背景技術(shù)：
隨著泡沫混凝土(氣泡混合輕質(zhì)土)應(yīng)用量的逐漸加大，發(fā)泡劑的產(chǎn)量與品種也越來越多，質(zhì)量也參差不齊，普遍存在著穩(wěn)定性差、消泡的問題，造成成型后泡沫混凝土強度低、開孔多、吸水率大，嚴重制約了泡沫混凝土的應(yīng)用及發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種復合型穩(wěn)泡劑及其配制方法，適用于表面活性劑類發(fā) 泡劑，能夠在不降低原發(fā)泡劑發(fā)泡倍數(shù)的前提下，大大提高泡沫的穩(wěn)定時間，減少泌水量，提高成品強度與防水性能。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種復合型穩(wěn)泡劑，適用于表面活性劑類發(fā)泡劑，包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為O. 5%到3. 5%，乙二醇丁醚為
2%到8 %，三乙醇胺為I %到12 %，納米硅為O. 5 %到3 %，羥乙基纖維素為O. 5 %到I. 8 %，特殊硬脂酸鹽為1%到5%，增稠劑為O. 1%到O. 5%，水為剩余百分比。十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6%,納米娃為I %,輕乙基纖維素為I %、特殊硬脂酸鹽為I 增稠劑為O. 3%,水為剩余百分比。一種復合型穩(wěn)泡劑的配制方法，包括以下步驟A、取占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量25%的水，加入乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅，其中乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅分別占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比乙二醇丁醚為2 %到8 %，十二醇為O. 5 %到3. 5 %，三乙醇胺為I %到12 %，納米硅為O. 5%到3%，攪拌均勻后靜置；B、將羥乙基纖維素加入水中，其中羥乙基纖維素占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為O. 5%到I. 8%，水占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為5%到45%，邊加入邊攪拌，全部加入后繼續(xù)攪拌，制成透明膠狀液體；C、將步驟A制成的混合液與步驟B制成的透明膠狀液體混合均勻，加入特殊硬脂酸鹽和增稠劑，其中特殊硬脂酸鹽占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為1%到5%，增稠劑占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為O. 1%到O. 5 %，再將占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的剩余百分比的水加入，攪拌均勻。步驟A中，乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅依次加入。
步驟A中，靜置時間為5分鐘，步驟B中，繼續(xù)攪拌時間為10分鐘。十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6%,輕乙基纖維素為I %、納米娃為I 特殊硬脂酸鹽為I 增稠劑為O. 3%,水為剩余百分比。本發(fā)明技術(shù)方案中的復合型穩(wěn)泡劑對常規(guī)表面活性劑類或其他類型發(fā)泡劑進行改性以后，所制泡沫有如下優(yōu)點(I)對表面活性劑類及其復合類型發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡沫有良好的穩(wěn)泡效果，能改變泡沫液膜的電子層結(jié)構(gòu)，提高泡沫液膜強度，減慢液膜排液速度，極大提高泡沫的穩(wěn)定時間；(2)發(fā)出泡沫均勻細膩，穩(wěn)定性好，在常溫下放置一小時幾乎無泌水，同時不降低其發(fā)泡倍數(shù)；·
(3)所產(chǎn)生的泡沫易與水泥基材料混合均勻，比較適合配制200_600kg/m3的氣泡混合輕質(zhì)土(泡沫混凝土)，成型后氣孔細小獨立封閉，且有一定的憎水效果，能有效提高成型泡沫混凝土的強度與防水性能；(4)其原料易得，性質(zhì)穩(wěn)定，價格低廉。


圖I是本發(fā)明具體實施方式
中復合型穩(wěn)泡劑配制的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明技術(shù)方案中，該適用于表面活性劑類發(fā)泡劑的復合型穩(wěn)泡劑，包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為O. 5%到3. 5%，乙二醇丁醚為2%到8%，三乙醇胺為1%到12%，羥乙基纖維素為O. 5%到1.8%，納米硅為O. 5%到3%，特殊硬脂酸鹽為1%到5%，增稠劑為O. 1%到O. 5%，水為剩余百分比。優(yōu)選地，十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6 %，羥乙基纖維素為I %、納米硅為I %，特殊硬脂酸鹽為I %，增稠劑為O. 3 %，水為剩余百分比。下面描述該復合型穩(wěn)泡劑的配制方法，包括以下步驟步驟101、取適量(占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量25% )的水，依次加入乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅，其中十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺和納米硅分別占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比十二醇為O. 5%到3. 5%，乙二醇丁醚為2%到8%，三乙醇胺為1%到12%，納米硅為O. 5%到3%，攪拌均勻后靜置5分鐘。步驟102、將羥乙基纖維素加入其10-25倍質(zhì)量的水中，其中羥乙基纖維素占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為O. 5%到I. 8%，水占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為5%到45%，邊加入邊攪拌，全部加入后繼續(xù)攪拌10分鐘，制成透明膠狀液體。步驟103、將步驟101制成的混合液與步驟102制成的透明膠狀液體混合均勻，力口入特殊硬脂酸鹽和增稠劑，其中特殊硬脂酸鹽占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為1%到
5%，增稠劑占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為O. 1%到O. 5 %，再將占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的剩余百分比的水加入，攪拌均勻。上述步驟中，優(yōu)選的十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占該復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6%，羥乙基纖維素為I %、納米硅為I %，特殊硬脂酸鹽為I %，增稠劑為O. 3%,水為剩余百分比。
該種復合型穩(wěn)泡劑對一般表面活性劑類發(fā)泡劑改性后制得的泡沫半消時間為120到150分鐘，所制泡沫混凝土密度為300-500kg/m3，強度達I. 0-3. 8MPa。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種復合型穩(wěn)泡劑，適用于表面活性劑類發(fā)泡劑，其特征在于，包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復合型穩(wěn)泡劑，其特征在于，十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為O. 5 %到3. 5 %，乙二醇丁醚為2 %到8 %，三乙醇胺為I %到12 %，納米硅為O. 5 %到3 %，羥乙基纖維素為O. 5 %到I. 8 %，特殊硬脂酸鹽為I %到5 %，增稠劑為O.1%到O. 5%，水為剩余百分比。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的一種復合型穩(wěn)泡劑，其特征在于，十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6%，納米硅為1%，輕乙基 纖維素為1%、特殊硬脂酸鹽為1%，增稠劑為0.3%，水為剩余百分比。
4.一種復合型穩(wěn)泡劑的配制方法，其特征在于，包括以下步驟 A、取占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量25%的水，加入乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅，其中乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅分別占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比乙二醇丁醚為2%到8%，十二醇為O. 5%到3. 5%，三乙醇胺為1%到12%，納米硅為O.5%到3%，攪拌均勻后靜置； B、將羥乙基纖維素加入水中，其中羥乙基纖維素占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為O. 5 %到I. 8 %，水占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為5 %到45 %，邊加入邊攪拌，全部加入后繼續(xù)攪拌，制成透明膠狀液體； C、將步驟A制成的混合液與步驟B制成的透明膠狀液體混合均勻，加入特殊硬脂酸鹽和增稠劑，其中特殊硬脂酸鹽占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為1%到5%，增稠劑占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比為O. 1%到O. 5 %，再將占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的剩余百分比的水加入，攪拌均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復合型穩(wěn)泡劑的配制方法，其特征在于，步驟A中，乙二醇丁醚、十二醇、三乙醇胺和納米硅依次加入。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的一種復合型穩(wěn)泡劑的配制方法，其特征在于，步驟A中，靜置時間為5分鐘，步驟B中，繼續(xù)攪拌時間為10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復合型穩(wěn)泡劑的配制方法，其特征在于，十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、羥乙基纖維素、納米硅、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水占所述復合型穩(wěn)泡劑總質(zhì)量的百分比分別為十二醇為2%，乙二醇丁醚為4%，三乙醇胺為6%，羥乙基纖維素為1%、納米娃為1%,特殊硬脂酸鹽為1%,增稠劑為O. 3%,水為剩余百分比。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合型穩(wěn)泡劑及其配制方法，該復合型穩(wěn)泡劑包括十二醇、乙二醇丁醚、三乙醇胺、納米硅、羥乙基纖維素、特殊硬脂酸鹽、增稠劑和水。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠在不降低原發(fā)泡劑發(fā)泡倍數(shù)的前提下，大大提高泡沫的穩(wěn)定時間，減少泌水量，提高成品強度與防水性能。
文檔編號C04B24/38GK102898180SQ20121041169
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者周志敏, 肖禮經(jīng), 謝學欽 申請人:廣東冠生土木工程技術(shù)有限公司