專利名稱：原材料的配合比下發(fā)方法、設(shè)備和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種原材料的配合比下發(fā)方法、設(shè)備和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的混凝土攪拌站生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，生產(chǎn)混凝土之前，需要設(shè)定攪拌站原料倉(也稱為料倉)和生產(chǎn)混凝土的配方即配合比。該配合比是與原料倉強(qiáng)耦合的，配合比中每個原料(或者稱為原材料)的用量直接與相同位置的原料倉對應(yīng)。例如，有一個混凝土配合比信息生產(chǎn)每方混凝土各原材料用量，砂930、水泥300、礦粉50、石子1200、水220 ；如果控制系統(tǒng)中配置的原料倉中按順序存放的原料是礦粉、石子、水、水泥、砂；則控制系統(tǒng)就要用與原料倉順序?qū)?yīng)的配合比50、1200、220、300、930，因此需要修改上述配合比信 肩、O如圖I所示的配合比下發(fā)的方法示意圖，其中，根據(jù)當(dāng)前的質(zhì)量要求用戶設(shè)定了各個原材料的配合比，該配合比是與料倉無關(guān)系的配合比(也可以稱為最初配合比)；該系
統(tǒng)對應(yīng)多個生產(chǎn)線(1#生產(chǎn)線、2#生產(chǎn)線、......、n#生產(chǎn)線)，有時，每個生產(chǎn)線中原材料
的存放順序可能不同，因此用戶需要獲知每個生產(chǎn)線的料倉信息(即根據(jù)料倉的順序確定各個原材料的存放順序)，用戶根據(jù)該料倉信息調(diào)整最初配合比，以適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)線中的原材料存放順序，用戶將調(diào)整后的配合比錄入當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，至此完成了該生產(chǎn)線的配合比下發(fā)過程。任何原因?qū)е驴刂葡到y(tǒng)中的原料倉有變動，都會導(dǎo)致配合比變動。例如，原料倉內(nèi)原材料更換，原本存放石子的原料倉改為存放砂，也需要修改配合比，將石子和砂對應(yīng)的配合比值調(diào)換?，F(xiàn)有生產(chǎn)控制系統(tǒng)中設(shè)定的原料倉信息與配合比有很強(qiáng)的耦合性，這種強(qiáng)耦合性可能會產(chǎn)生以下問題I)某些攪拌站需要經(jīng)常更換原料倉中的原料，當(dāng)變動生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的原料倉信息后，需要生產(chǎn)控制系統(tǒng)中所有的配合比都要相應(yīng)的更改；2)某些攪拌站有多條生產(chǎn)線，各生產(chǎn)線的原料倉一致，只是原料倉的順序不同，就會導(dǎo)致控制系統(tǒng)中錄入的配合比內(nèi)容不同，不方便配合比的管理和調(diào)整。配合比對混凝土的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，上述配合比的修改過程需要工作人員手動錄入，錄入過程中比較容易出錯，無疑會對混凝土的質(zhì)量造成較大影響。針對相關(guān)技術(shù)中手動修改原料的配合比容易出錯和操作不方便的問題，目前尚未提出有效解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種原材料的配合比下發(fā)方法、設(shè)備和系統(tǒng)，以至少解決手動修改原料的配合比容易出錯和操作不方便的問題。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種原材料的配合比下發(fā)方法，包括接收用戶輸入的各個原材料的配合比；按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序；根據(jù)原材料存放順序和各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比；將當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比下發(fā)給當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。上述按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序包括當(dāng)料倉的名稱為所存儲的原材料的名稱時，確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料的存放順序為當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序。上述按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序包括按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序逐一讀取各個料倉的料倉標(biāo)識符；根據(jù)料倉標(biāo)識符在數(shù)據(jù)庫中查找對應(yīng)的原材料的名稱；以查找到的原材料的名稱的先后順序作為當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序。上述根據(jù)原材料存放順序和各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比包·括根據(jù)原材料存放順序逐一查找各個原材料的配合比中當(dāng)前原材料對應(yīng)的數(shù)值；將查找到的數(shù)值按照先后順序排列；將排列后的數(shù)值作為當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種原材料的配合比下發(fā)設(shè)備，包括接收裝置，用于接收用戶輸入的各個原材料的配合比；確定裝置，用于按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序；生成裝置，用于根據(jù)確定裝置確定的原材料存放順序和接收裝置接收的各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比；下發(fā)裝置，用于將生成裝置生成的當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比下發(fā)給當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。上述確定裝置包括第一確定模塊，用于當(dāng)料倉的名稱為所存儲的原材料的名稱時，確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料的存放順序為當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序。上述確定裝置包括讀取模塊，用于按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序逐一讀取各個料倉的料倉標(biāo)識符；查找模塊，用于根據(jù)料倉標(biāo)識符在數(shù)據(jù)庫中查找對應(yīng)的原材料的名稱；第二確定模塊，用于以查找到的原材料的名稱的先后順序作為當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序。上述生成裝置包括數(shù)值查找模塊，用于根據(jù)原材料存放順序逐一查找各個原材料的配合比中當(dāng)前原材料對應(yīng)的數(shù)值；數(shù)值排列模塊，用于將數(shù)值查找模塊查找到的數(shù)值按照先后順序排列；配合比生成模塊，用于將數(shù)值排列模塊排列后的數(shù)值作為當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種原材料的配合比下發(fā)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用戶操作終端和服務(wù)器；該用戶操作終端，用于向用戶提供輸入各個原材料的配合比的接口，以及將用戶輸入的各個原材料的配合比轉(zhuǎn)發(fā)給上述服務(wù)器；上述服務(wù)器，用于接收用戶操作終端輸入的各個原材料的配合比，按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序，并根據(jù)原材料存放順序和各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比；以及下發(fā)當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。上述系統(tǒng)還包括控制器，用于接收并保存服務(wù)器下發(fā)的當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比控制填料設(shè)備向料倉中注入對應(yīng)的原材料。本發(fā)明通過獲取各個生產(chǎn)線上的原材料存放順序，可以針對不同的生產(chǎn)線生成對應(yīng)該原材料存放順序的配合比(也稱為生產(chǎn)線的配合比)，再將生成的配合比下發(fā)給對應(yīng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，整個過程中僅需要用戶輸入最初的原材料的配合比，針對各個生產(chǎn)線調(diào)整配合比的操作過程中不需要用戶參與，均由設(shè)備自動完成，因此解決了手動修改原料的配合比容易出錯和操作不方便的問題，提高了原材料配合比下發(fā)過程的可靠性，提升了系統(tǒng)的性能。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是根據(jù)相關(guān)技術(shù)的配合比下發(fā)的方法示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的原材料的配合比下發(fā)方法的流程圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的原材料配合比的下發(fā)系統(tǒng)的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的原材料的配合比下發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖；以及圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的原材料的配合比下發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。為了提高原材料的配合比下發(fā)的可靠性，減少用戶的參與程度，本發(fā)明實施例提供了一種原材料的配合比下發(fā)方法、設(shè)備和系統(tǒng)，下面通過具體實施例進(jìn)行描述。參見圖2所示的原材料的配合比下發(fā)方法的流程圖，該方法包括以下步驟步驟S202，接收用戶輸入的各個原材料的配合比；通常用戶輸入的原材料的配合比的形式為第一原材料名稱第一數(shù)值、第二原材
料名稱第二數(shù)值........第η原材料名稱第η數(shù)值；以生產(chǎn)混凝土為例，混凝土配合比信
息生產(chǎn)每方混凝土砂用量930、水泥300、礦粉50、石子1200、水220 ;可見，該配合比是與各生產(chǎn)線料倉存放順序無關(guān)的配合比；步驟S204，按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序；考慮到各個生產(chǎn)線上料倉內(nèi)存放的原材料可能不同，本實施例通過料倉的存放順序確定該生產(chǎn)線上原材料的存放順序；步驟S206，根據(jù)原材料存放順序和各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比；步驟S208，將當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比下發(fā)給該當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。本實施例通過獲取各個生產(chǎn)線上的原材料存放順序，可以針對不同的生產(chǎn)線生成對應(yīng)該原材料存放順序的配合比(也稱為生產(chǎn)線的配合比)，再將生成的配合比下發(fā)給對應(yīng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，整個過程中僅需要用戶輸入最初的原材料的配合比，針對各個生產(chǎn)線調(diào)整配合比的操作過程中不需要用戶參與，均由設(shè)備自動完成，因此解決了手動修改原料的配合比容易出錯和操作不方便的問題，提高了原材料配合比下發(fā)過程的可靠性，提升了系統(tǒng)的性能。為了便于實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明實施例對系統(tǒng)中的各個設(shè)備進(jìn)行了局域網(wǎng)組網(wǎng)，具體體現(xiàn)在采用局域網(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，將用戶辦公電腦、攪拌樓生產(chǎn)電腦工控機(jī)、服務(wù)器組成局域網(wǎng)；運行上述方法的應(yīng)用系統(tǒng)安裝部署在服務(wù)器上，該應(yīng)用系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)模式，后臺可以采用SQL SERVER 2000數(shù)據(jù)庫，用戶通過瀏覽器訪問并操作該應(yīng)用系統(tǒng)。上述服務(wù)器通過局域網(wǎng)，連接工控機(jī)上的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，直接讀取控制系統(tǒng)料倉名字信息，利用料倉名中文字匹配的方式自動配置料倉與原材料關(guān)系，即料倉中存放哪種原料(適用于某些料倉名稱即原料名稱的情況)；與用戶手動在系統(tǒng)中配置料倉與原材料關(guān)系即料倉中存放哪種原料兩種方式，把料倉與原材料關(guān)系存入系統(tǒng)中。例如，1#生產(chǎn)線原料倉Al存放水泥、1#生產(chǎn)線原料倉A2存放砂等。應(yīng)用系統(tǒng)的后臺，通過讀取存儲的料倉原料信息與配合比，產(chǎn)生適用于某條生產(chǎn)線的配合比，通過局域網(wǎng)，連接某條生產(chǎn)線的工控機(jī)上的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，把配合比存入控制系統(tǒng)中?；诖耍鲜霭凑债?dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序可以采用以下兩種方式(I)當(dāng)料倉的名稱為所存儲的原材料的名稱時，確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料的存放順序為當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序。(2)按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序逐一讀取各個料倉的料倉標(biāo)識符；根據(jù)料倉標(biāo)識符在數(shù)據(jù)庫中查找對應(yīng)的原材料的名稱；以查找到的原材料的名稱的先后順序作為當(dāng)前生 產(chǎn)線的原材料存放順序。這種原材料存放順序的確定方式實現(xiàn)簡單，且靈活性強(qiáng)。上述根據(jù)原材料存放順序和各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比可以包括根據(jù)原材料存放順序逐一查找各個原材料的配合比中當(dāng)前原材料對應(yīng)的數(shù)值；將查找到的數(shù)值按照先后順序排列，將排列后的數(shù)值作為當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。通過這種方式得到的配合比能夠適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序，避免用戶手動錄入過程中因為人為因素產(chǎn)生的錯誤。如圖3所示的本發(fā)明實施例提供的原材料配合比的下發(fā)系統(tǒng)的示意圖，其中包括用戶側(cè)的用戶操作終端和服務(wù)器，該用戶操作終端用于用戶錄入與料倉無關(guān)系的配合比；該服務(wù)器用于運行配合比下發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)上述配合比下發(fā)的方法。下面以生產(chǎn)混凝土為例，詳細(xì)說明原材料配合比的下發(fā)方法，該方法具體實施步驟如下(I)用戶將與料倉無關(guān)系的配合比信息(例如礦粉50、石子1200等)錄入到下發(fā)系統(tǒng)(即上述服務(wù)器中的配合比下發(fā)系統(tǒng))中。(2)下發(fā)系統(tǒng)依次按位置順序讀取某條生產(chǎn)線料倉的原料內(nèi)容存儲在內(nèi)存中，如石子、礦粉。然后讀取用戶錄入的配合比信息；(3)下發(fā)系統(tǒng)根據(jù)原料順序遍歷配合比中對應(yīng)的值，將取得的值按順序排列，如1200、50組合成一條適合某條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)使用的配合比，然后系統(tǒng)通過局域網(wǎng)與某條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫通信，寫入某條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。對應(yīng)于上述方法，本發(fā)明實施例還提供了一種原材料的配合比下發(fā)設(shè)備，該設(shè)備可以是上述服務(wù)器。如圖4所示的原材料的配合比下發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖，該設(shè)備包括以下裝置接收裝置42，用于接收用戶輸入的各個原材料的配合比；確定裝置44，用于按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序；生成裝置46，用于根據(jù)確定裝置44確定的原材料存放順序和接收裝置42接收的各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比；下發(fā)裝置48，用于將生成裝置46生成的當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比下發(fā)給當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。本實施例的設(shè)備通過獲取各個生產(chǎn)線上的原材料存放順序，可以針對不同的生產(chǎn)線生成對應(yīng)該原材料存放順序的配合比(也稱為生產(chǎn)線的配合比)，再將生成的配合比下發(fā)給對應(yīng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，整個過程中僅需要用戶輸入最初的原材料的配合比，針對各個生產(chǎn)線調(diào)整配合比的操作過程中不需要用戶參與，均由設(shè)備自動完成，因此解決了手動修改原料的配合比容易出錯和操作不方便的問題，提高了原材料配合比下發(fā)過程的可靠性，提升了系統(tǒng)的性能。上述確定裝置44可以包括第一確定模塊，用于當(dāng)料倉的名稱為所存儲的原材料的名稱時，確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料的存放順序為當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序?；蛘撸鲜龃_定裝置44包括讀取模塊，用于按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序逐一讀取各個料倉的料倉標(biāo)識符；查找模塊，用于根據(jù)料倉標(biāo)識符在數(shù)據(jù)庫中查找對應(yīng)的原材料的名稱；第二確定模塊，用于以查找到的原材料的名稱的先后順序作為當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序。上述生成裝置46包括數(shù)值查找模塊，用于根據(jù)原材料存放順序逐一查找各個原材料的配合比中當(dāng)前原材料對應(yīng)的數(shù)值；數(shù)值排列模塊，用于將數(shù)值查找模塊查找到的數(shù)值按照先后順序排列；配合比生成模塊，用于將數(shù)值排列模塊排列后的數(shù)值作為當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。 對應(yīng)于上述方法和設(shè)備，本發(fā)明實施例還提供一種原材料的配合比下發(fā)系統(tǒng)，如圖5所示的原材料的配合比下發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，該系統(tǒng)包括用戶操作終端52，用于向用戶提供輸入各個原材料的配合比的接口，以及將用戶輸入的各個原材料的配合比轉(zhuǎn)發(fā)給服務(wù)器54 ;服務(wù)器54，用于接收用戶操作終端52輸入的各個原材料的配合比，按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序，并根據(jù)原材料存放順序和各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比；以及下發(fā)當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。本實施例通過服務(wù)器獲取各個生產(chǎn)線上的原材料存放順序，可以針對不同的生產(chǎn)線生成對應(yīng)該原材料存放順序的配合比(也稱為生產(chǎn)線的配合比)，再將生成的配合比下發(fā)給對應(yīng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，整個過程中僅需要用戶輸入最初的原材料的配合比，針對各個生產(chǎn)線調(diào)整配合比的操作過程中不需要用戶參與，均由設(shè)備自動完成，因此解決了手動修改原料的配合比容易出錯和操作不方便的問題，提高了原材料配合比下發(fā)過程的可靠性，提升了系統(tǒng)的性能。優(yōu)選地，上述系統(tǒng)還包括控制器，用于接收并保存服務(wù)器下發(fā)的當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比控制填料設(shè)備向料倉中注入對應(yīng)的原材料。本發(fā)明實施例提供的上述方法、設(shè)備和系統(tǒng)適用于生成混凝土工藝流程，也適用于其它工程用料的生產(chǎn)過程。從以上的描述中可以看出，本發(fā)明上述的實施例改善了現(xiàn)有攪拌站生產(chǎn)控制系統(tǒng)配合比下發(fā)的流程，生成的配合比與原料倉間不存在藕合關(guān)系，即使原料倉中的原料變更后，也不需要用戶變更配合比，用戶只用關(guān)注與料倉無關(guān)系的配合比，即最初的配合比，使用戶錄入的一個配合比可以適用多條生產(chǎn)線，提高了系統(tǒng)的自動化程度。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實現(xiàn)，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實現(xiàn)，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種原材料的配合比下發(fā)方法，其特征在于，包括 接收用戶輸入的各個原材料的配合比； 按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定所述當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序； 根據(jù)所述原材料存放順序和所述各個原材料的配合比，生成所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比； 將所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比下發(fā)給所述當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定所述當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序包括 當(dāng)所述料倉的名稱為所存儲的原材料的名稱時，確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料的存放順序 為所述當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定所述當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序包括 按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序逐一讀取各個料倉的料倉標(biāo)識符； 根據(jù)所述料倉標(biāo)識符在數(shù)據(jù)庫中查找對應(yīng)的原材料的名稱； 以查找到的原材料的名稱的先后順序作為所述當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述原材料存放順序和所述各個原材料的配合比，生成所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比包括 根據(jù)所述原材料存放順序逐一查找所述各個原材料的配合比中當(dāng)前原材料對應(yīng)的數(shù)值； 將查找到的數(shù)值按照先后順序排列； 將排列后的所述數(shù)值作為所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。
5.一種原材料的配合比下發(fā)設(shè)備，其特征在于，包括 接收裝置，用于接收用戶輸入的各個原材料的配合比； 確定裝置，用于按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定所述當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序; 生成裝置，用于根據(jù)所述確定裝置確定的原材料存放順序和所述接收裝置接收的所述各個原材料的配合比，生成所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比； 下發(fā)裝置，用于將所述生成裝置生成的所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比下發(fā)給所述當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述確定裝置包括 第一確定模塊，用于當(dāng)所述料倉的名稱為所存儲的原材料的名稱時，確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料的存放順序為所述當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述確定裝置包括 讀取模塊，用于按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序逐一讀取各個料倉的料倉標(biāo)識符； 查找模塊，用于根據(jù)所述料倉標(biāo)識符在數(shù)據(jù)庫中查找對應(yīng)的原材料的名稱； 第二確定模塊，用于以查找到的原材料的名稱的先后順序作為所述當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述生成裝置包括 數(shù)值查找模塊，用于根據(jù)所述原材料存放順序逐一查找所述各個原材料的配合比中當(dāng)前原材料對應(yīng)的數(shù)值； 數(shù)值排列模塊，用于將所述數(shù)值查找模塊查找到的數(shù)值按照先后順序排列； 配合比生成模塊，用于將所述數(shù)值排列模塊排列后的所述數(shù)值作為所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。
9.一種原材料的配合比下發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括用戶操作終端和服務(wù)器； 所述用戶操作終端，用于向用戶提供輸入各個原材料的配合比的接口，以及將用戶輸入的所述各個原材料的配合比轉(zhuǎn)發(fā)給所述服務(wù)器； 所述服務(wù)器，用于接收所述用戶操作終端輸入的各個原材料的配合比，按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定所述當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序，并根據(jù)所述原材料存放順序和所述各個原材料的配合比，生成所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比；以及下發(fā)所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 控制器，用于接收并保存所述服務(wù)器下發(fā)的當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比，根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比控制填料設(shè)備向所述料倉中注入對應(yīng)的原材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種原材料的配合比下發(fā)方法、設(shè)備和系統(tǒng)，其中，該方法包括接收用戶輸入的各個原材料的配合比；按照當(dāng)前生產(chǎn)線的料倉存放順序確定當(dāng)前生產(chǎn)線的原材料存放順序；根據(jù)原材料存放順序和各個原材料的配合比，生成當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比；將當(dāng)前生產(chǎn)線的配合比下發(fā)給當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。本發(fā)明解決了手動修改原料的配合比容易出錯和操作不方便的問題，提高了原材料配合比下發(fā)過程的可靠性，提升了系統(tǒng)的性能。
文檔編號B28C7/06GK102896701SQ20121041722
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者曾順, 鄧海波, 陳兵 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司