專利名稱：剪裁燒結(jié)陶瓷片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剪裁燒結(jié)陶瓷片材，特別是在經(jīng)由至少包括將陶瓷生片材進行成形而得到成形陶瓷生片材的第一工序以及將所述成形陶瓷生片材燒結(jié)而得到燒結(jié)陶瓷片材的第二工序的方法制造燒結(jié)陶瓷片材時，得到比該燒結(jié)陶瓷片材面積小的燒結(jié)陶瓷片材，即剪裁燒結(jié)陶瓷片材的方法。
背景技術(shù)：
近年來，燒結(jié)陶瓷片材由其優(yōu)良特性而被廣泛利用于手機和電腦等電子設備上。于是，為了更有效地利用其特性，需要加工成各種形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。·作為從現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的燒結(jié)陶瓷片材的形狀加工方法，具有在陶瓷生片材的階段預先加工成所要求的形狀的方法。由該方法所得到的燒結(jié)陶瓷片材為根據(jù)燒成過程中所預測的陶瓷生片材的收縮率的形狀加工。一般地說，如圖11所示，若將陶瓷生片材11進行燒成，得到了收縮約20%的燒結(jié)陶瓷片材12。但是，存在計算的收縮率的設計尺寸與實際所得到的燒結(jié)陶瓷片材的尺寸產(chǎn)生差異的問題。作為解決該問題的手段，有將燒成后的燒結(jié)陶瓷片材進行加工的技術(shù)。例如如專利文獻I所記載，公開了一種通過對燒結(jié)陶瓷片材進行激光加工或切割加工，從而得到所要求的尺寸的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2002-359317號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題但是，切割加工由于使旋轉(zhuǎn)刀直接接觸燒結(jié)陶瓷片材而進行切割，因此，存在不能加工成復雜的形狀的問題。另一方面，激光加工雖然能夠加工成復雜的形狀，但是，由于照射激光的部位產(chǎn)生熱，因此，存在剪裁燒結(jié)陶瓷片材的特性發(fā)生變化的問題。此外，存在所要求的形狀越復雜切割所花費時間越長，生產(chǎn)效率低，并且加工成本高的問題。因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)Y(jié)陶瓷片材快速加工成復雜形狀，而且，能夠以非常高的尺寸精度得到剪裁燒結(jié)陶瓷片材的方法。于是，本發(fā)明人等反復專心研究的結(jié)果，實現(xiàn)了如下的想法。在至少包括將陶瓷生片材進行成形而得到成形陶瓷生片材的第一工序以及將所述成形陶瓷生片材進行燒結(jié)而得到燒結(jié)陶瓷片材的第二工序的方法中，如果對由第二工序所得到的燒結(jié)陶瓷片材實施特定的切割手段，可得到尺寸精度高的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，進一步優(yōu)選作為該切割手段，如果使用特定的金屬模具，可得到尺寸精度更高的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。因此，本發(fā)明的課題是提供一種快速且高尺寸精度制成剪裁燒結(jié)陶瓷片材的方法，該剪裁燒結(jié)陶瓷片材將陶瓷生片材作為原材料，具有比將其燒成而得到的燒結(jié)陶瓷片材其平面形狀小的外形以及/或者內(nèi)形。用于解決課題的方法作為解決所述課題的方法，所述剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法由將陶瓷生片材進行成形而得到成形陶瓷生片材的第一工序、將所述成形陶瓷生片材進行燒結(jié)而得到燒結(jié)陶瓷片材的第二工序、將涂布有粘著劑的撓性樹脂薄膜粘貼在所述燒結(jié)陶瓷片材的至少單面上而得到薄膜粘貼陶瓷片材的第三工序、以及將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切的第四工序組成。通過采用該方法，由于不是所述成形陶瓷生片材，而是將所述燒結(jié)陶瓷片材進行切害I]，因此，沒有尺寸變形。由于使切割機構(gòu)移動的距離短，因此，能夠快速切割燒結(jié)陶瓷片材。
所述第四工序包括將所述薄膜粘貼陶瓷片材在上下金屬模具的邊緣間進行剪切的操作。所述第四工序包括通過第一或第二沖壓部(module)相對于上下金屬模具的接觸面直接或者間接地將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行沖壓，同時在處于所述上下金屬模具的接觸面的邊緣間進行剪切的操作。所述第四工序包括第一步驟和第二步驟，所述第一步驟將所述薄膜粘貼陶瓷片材夾持于上模與所述第二沖壓部間的同時，在所述第二沖壓部上附設下模，并在所述上下金屬模具所具有的邊緣間設置規(guī)定的間隙，所述第二步驟使所述上下金屬模具相對上下移動而將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切。所述第四工序包括第一步驟和第二步驟，所述第一步驟將所述薄膜粘貼陶瓷片材夾持于所述下模與所述第一沖壓部間的同時，在所述第一沖壓部上附設所述上模，并在所述上下金屬模具所具有的邊緣間設置規(guī)定的間隙，所述第二步驟使所述上下金屬模具相對上下移動而將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切。所述第四工序包括第一步驟和第二步驟，所述第一步驟將所述薄膜粘貼陶瓷片材夾持于所述上模與所述第二沖壓部間的同時，在所述上模上附設所述第一沖壓部，在所述第二沖壓部上附設所述下模，并在所述上下金屬模具所具有的邊緣間設置規(guī)定的間隙，所述第二步驟使所述上下金屬模具相對上下移動而將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切。一種剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，整個側(cè)面為具有起伏的破斷面。所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，撓性樹脂薄膜在上下面的至少一面上進行粘貼。所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，被覆于上下面的任一面上的撓性樹脂薄膜延展至所述剪裁燒結(jié)陶瓷片材的端部，并粘著于該端部上。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，對于復雜化的燒結(jié)陶瓷片材的形狀要求，能夠以非常高的生產(chǎn)效率制造尺寸精度高的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。


圖I為表示剪裁燒結(jié)陶瓷片材的一個制造工序。圖2為放置燒結(jié)陶瓷片材時的剪切裝置的部分剖視圖。圖3為將燒結(jié)陶瓷片材進行剪切前的剪切裝置的部分剖視圖。圖4為圖3的C部分的放大剖視圖。圖5為將燒結(jié)陶瓷片材進行剪切后的剪切裝置的部分剖視圖。圖6為圖5的D部分的放大剖視圖。圖7為圖2的B-B箭頭方向視圖。 圖8為表示剪裁燒結(jié)陶瓷片材的另外的制造工序。圖9為薄膜粘貼陶瓷片材的剖視圖。圖10為放置薄膜粘貼陶瓷片材時的剪切裝置的部分剖視圖。圖11為表示燒結(jié)前和燒結(jié)后的陶瓷片材的收縮狀態(tài)的視圖。圖12為表示實施例I的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。圖13為實施例I中圖2的E-E箭頭方向視圖。圖14為表示實施例2的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。圖15為實施例2中圖2的E-E箭頭方向視圖。圖16為表示實施例3的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。圖17為表示實施例4的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。圖18為實施例4中圖2的E-E箭頭方向視圖。圖19為表示實施例5的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。圖20為實施例5中圖2的E-E箭頭方向視圖。圖21為薄膜粘貼陶瓷片材的破斷面的SEM圖像。圖22為將燒結(jié)陶瓷片材進行剪切前的部分立體圖。附圖標記說明I 剪切裝置2a上部的金屬模具2b下部的金屬模具3 上模4 下模5a第一沖壓部5b第二沖壓部6 燒結(jié)陶瓷片材6a剪裁燒結(jié)陶瓷片材6b所要求形狀以外的部分7a上模邊緣7b下模邊緣8 接觸面9 撓性樹脂薄膜10薄膜粘貼陶瓷片材
11燒結(jié)前的陶瓷生片材12燒結(jié)后的燒結(jié)陶瓷片材13由實施例I所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的小片14由實施例2所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的小片15由實施例3所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的小片16由實施例4所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材17由實施例5所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材X間隙
具體實施例方式下面，對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行說明。在本發(fā)明中，所謂剪裁燒結(jié)陶瓷片材是指將具有一定面積的燒結(jié)陶瓷片材裁切成比其小的面積的燒結(jié)陶瓷片材。具體地說，圖12表示將燒結(jié)陶瓷片材6進行剪切而所得到的比其面積小的剪裁燒結(jié)陶瓷片材13。關(guān)于剪裁燒結(jié)陶瓷片材的基本制造方法表示如下。如圖I所示，剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造工序由以下的3道工序組成。(I)陶瓷生片材成形工序為通過通常所知的刮刀法或注塑法等將陶瓷生片材進行成形，然后，切成適宜的大小的工序。(2)燒成工序為在燒成爐中以適宜的溫度將所得到的陶瓷生片材進行燒結(jié)，得到燒結(jié)陶瓷片材的工序。(3)剪切工序為將所得到的燒結(jié)陶瓷片材剪切成所要求的形狀，得到剪裁燒結(jié)陶瓷片材的工序。如圖22所示，剪切方法的原理是首先在具有邊緣7b的下模4上載置燒結(jié)陶瓷片材6，從其上方使具有邊緣7a的上模3沿Z方向下降。關(guān)于剪切工序，下面對裝置進行具體說明。為了將燒結(jié)陶瓷片材6進行剪切，使用像圖2那樣的剪切裝置I。剪切裝置I由上部的金屬模具2a和下部的金屬模具2b構(gòu)成。如圖2所示，上部的金屬模具2a具備上模3和第一沖壓部5a。另一方面，下部的金屬模具2b具備下模4和第二沖壓部5b。上模3的底面與第二沖壓部5b的上面形成剪切燒結(jié)陶瓷片材6時的所要求的形狀。下模4和第一沖壓部5a分別附設于第二沖壓部5b和上模3上。即上模3與下模4位于對角線上。再者，上模3和下模4分別具有大致直角的邊緣7a、7b。邊緣的角度越接近直角越好。其次，對剪切工序進行說明。如圖3所示，將燒結(jié)陶瓷片材6放置于上部的金屬模2a與下部的金屬模2b之間，用上模3的接觸面8與第二沖壓部5b的接觸面8將燒結(jié)陶瓷片材6直接沖壓而固定。所謂接觸面為上模3、下模4、第一沖壓部5a或者第二沖壓部5b與燒結(jié)陶瓷片材6接觸的面。這樣，通過用第二沖壓部5b將燒結(jié)陶瓷片材6進行沖壓而固定，從而在剪切燒結(jié)陶瓷片材6時，由于防止燒結(jié)陶瓷片材6的彎曲，因此，尺寸精度變好。其次，在第二沖壓部5b上附設下模4。此時，如圖4所示，在上模3與下模4上設置規(guī)定的間隙X。間隙X為進行剪切時上模3與下模4之間形成的間隙。
并且，如圖5、圖6所示，若上模3與下模4相對上下移動，燒結(jié)陶瓷片材6就在上模邊緣7a與下模邊緣7b之間被剪切，能夠形成所要求的形狀。所謂相對上下移動可以是上模3下降、或下模4上升、或上模3和下模4可同時移動。此時，如圖6所示，使金屬模具移動的距離A至少必須為燒結(jié)陶瓷片材6的厚度以上的距離。此外，由下模4和第一沖壓部5a將燒結(jié)陶瓷片材6的所要求形狀以外的部分6b夾持而固定，在將上模3附設于第一沖壓部5a之后，通過使上模3與第二沖壓部5b上下變位，從而在上模3與下模4的邊緣間將燒結(jié)陶瓷片材6進行剪切，也可以形成所要求的形狀。此外，若由上模3和第二沖壓部5b將剪裁燒結(jié)陶瓷片材6a，進一步由下模4和第一沖壓部5a將所要求形狀以外的部分6b固定之后進行剪切，由于燒結(jié)陶瓷片材幾乎全面被固定，因此，能夠尺寸精度最好地進行切害I]。此外，如圖7所示，當用在圖2中的B-B截面進行剖開，若沿箭頭方向看，由于以燒結(jié)陶瓷片材6在上下(Y1、Y2)方向上拉裂的方式在上模3與下模4的邊緣間被剪切，因此，在剪切的同時形成所要求的形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷片材6a。若使用這種剪切裝置1，就能夠快速將燒結(jié)陶瓷片材6加工成復雜的形狀，而且能夠以非常高的尺寸精度得到剪裁燒結(jié)陶瓷片材6a。另外，剪切裝置I的上下金屬模具2a、 2b包括用規(guī)定的負荷分別使上下模3、4升降的機構(gòu)，例如可以采用油壓式、機械式等現(xiàn)有的升降機構(gòu)。此外，設置于上下金屬模具2a、2b的沖壓部5a、5b的接觸面可以用與上下模
3、4的接觸面相同材料(例如鋼材)構(gòu)成。再者,負荷等剪切裝置的加工條件根據(jù)陶瓷片材的厚度、材質(zhì)、大小等，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員適當設定。用所述方法雖然能夠剪切燒結(jié)陶瓷片材6，但是，若燒結(jié)陶瓷片材上有突起等，由于壓力集中于突起，因此，就易破裂。于是，如圖8所示，增加了撓性樹脂薄膜粘貼工序。若將撓性樹脂薄膜9粘貼于燒結(jié)陶瓷片材6，截面為如圖9那樣，就可得到薄膜粘貼陶瓷片材
10。圖9的薄膜粘貼陶瓷片材10在燒結(jié)陶瓷片材6的兩面粘貼撓性樹脂薄膜9，但是也可以僅單面。若這樣粘貼撓性樹脂薄膜9，在剪切時，直接施加于燒結(jié)陶瓷片材6上的壓力分散，其結(jié)果是在所要求的的剪切地方以外，燒結(jié)陶瓷片材6不易破裂。因此，如圖10所示，若將薄膜粘貼陶瓷片材10放置于剪切裝置1，與所述方法一樣，將薄膜粘貼陶瓷片材10進行剪切，就能夠得到尺寸精度更好的剪裁燒結(jié)陶瓷片材6a。另外，優(yōu)選將薄膜粘貼陶瓷片材10剪切時的間隙X為5_50μπι左右。S卩，通過將間隙X設定為5-50 μ m,從而可減輕在破斷面產(chǎn)生大毛邊，或者陶瓷片材的破斷面邊端產(chǎn)生歪斜，可進行更細致且尺寸精度高的剪切加工。再者，當在上述間隙X中粘貼撓性樹脂薄膜9的燒結(jié)陶瓷片材6(即薄膜粘貼陶瓷片材10)被剪切時，燒結(jié)陶瓷片材6和撓性樹脂薄膜9的兩者沿破斷面被斷裂，其結(jié)果是，在所得的剪裁燒結(jié)陶瓷片材6a中，撓性樹脂薄膜9粘貼至剪裁燒結(jié)陶瓷片材6a的端部。但是，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意設定間隙X，本發(fā)明的技術(shù)范圍不受限定。本實施方式的燒結(jié)陶瓷片材的材質(zhì)可從氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、二氧化硅、氮化鋁、氮化硅、碳化硅、鐵素體、堇青石、莫來石等構(gòu)成的一組中選擇。此外，本實施方式的撓性薄膜可包括聚酯、聚酰亞胺、聚酰亞胺清漆、環(huán)氧樹脂以及銅、鋁、SUS等的金屬箔等。再者，用于將本實施方式的撓性薄膜粘貼于燒結(jié)陶瓷片材的粘著劑可從丙烯類粘著劑、硅酮類粘著劑、環(huán)氧類粘著劑等中選擇。但是，本發(fā)明的技術(shù)范圍不受上述材料限定，只要是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可適當?shù)剡x擇。
實施例I其次，作為實施例1，圖12是利用本發(fā)明所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的一個實施例。如圖13所示，若從正下方看上部的金屬模具2a，上模3與第一沖壓部5a鄰接。另一方面，若從正上方看下部的金屬模具2b，以圖13的上模3與第二沖壓部5b對應，第一沖壓部5a與下模4對應的方式而形成相同形狀。若準備這樣的上部的金屬模具2a和下部的金屬模具2b，在圖I、圖8所示的制造工序中將燒結(jié)陶瓷片材6進行剪切，就可得到剪切成兩個的剪裁燒結(jié)陶瓷片材13。實施例2其次，作為實施例2，圖14是利用本發(fā)明所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的另外的實施例。如圖15所不,若從正下方看上部的金屬模具2a,上模3與第一沖壓部5a位于彼此相鄰，并且，上模3的彼此與第一沖壓部5a的彼此位于對角線上。另一方面，若從正上方看下部的金屬模具2b，以圖15的上模3與第二沖壓部5b對應，第一沖壓部5a與下模4對應的方式而形成相同形狀。若準備這樣的上部的金屬模具2a和下部的金屬模具2b，在圖I、圖8所示的制造工序中將燒結(jié)陶瓷片材6進行剪切，就可得到剪切成四個的剪裁燒結(jié)陶瓷片材14?！嵤├?其次，作為實施例3，圖16是利用本發(fā)明所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的另外的實施例。若從正下方看上部的金屬模具2a，與實施例2 —樣，上模3與第一沖壓部5a位于彼此相鄰，并且，上模3的彼此與第一沖壓部5a的彼此位于對角線上，再者，該形狀連接成格子狀。下部的金屬模具2b與實施例I 一樣，以上模3與第二沖壓部5b對應，第一沖壓部5a與下模4對應的方式而形成相同形狀。若準備這樣的上部的金屬模具2a和下部的金屬模具2b，在圖I、圖8所示的制造工序中將燒結(jié)陶瓷片材6進行剪切，就可得到剪切成多個的剪裁燒結(jié)陶瓷片材15。實施例4其次，作為實施例4，圖17是利用本發(fā)明所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的另外的實施例。如圖18所示，若從正下方看上部的金屬模具2a，上模3為星型部分，第一沖壓部5a為其以外的部分。另一方面，若從正上方看下部的金屬模具2b，第二沖壓部5b為星型部分，下模4為星型以外的部分。若準備這樣的上部的金屬模具2a和下部的金屬模具2b，在圖
I、圖8所示的制造工序中將燒結(jié)陶瓷片材6進行剪切，就可得到星型的剪裁燒結(jié)陶瓷片材16。即由于上模3 (或者第二沖壓部5b)以及下模4 (或者第一沖壓部5a)的接觸面的各邊緣具有與剪裁燒結(jié)陶瓷片材的所要求形狀(即星型)實質(zhì)上相同的形狀，在上述剪切工序中，星型的剪裁燒結(jié)陶瓷片材16沿該邊緣從燒結(jié)陶瓷片材6 (或者薄膜粘貼陶瓷片材10)中被沖壓出。并且，I張薄膜粘貼陶瓷片材10 (或者燒結(jié)陶瓷片材6)與所要求形狀(即星型)的剪裁燒結(jié)陶瓷片材16以及除此之外的外框部分分離。這樣，通過任意設定上下金屬模具的形狀，從而能夠得到所要求的形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。再者，由于通過一次剪切工序剪切掉為剪裁燒結(jié)陶瓷片材的外框部分的邊緣，因此，能夠快速且精密地制作剪裁燒結(jié)陶瓷片材。另外，通過將多個分離的上模3和下模4設置于上下金屬膜具2a、2b上，從而在一次剪切工序中，能夠從I張薄膜粘貼陶瓷片材10中沖壓出多個所要求的形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。
實施例5其次，作為實施例5，圖19是利用本發(fā)明所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的另外的實施例。如圖20所示，若從正下方看上部的金屬模具2a，上模3為面包圈型部分，第一沖壓部5a為其以外的部分。另一方面，若從正上方看下部的金屬模具2b，第二沖壓部5b為面包圈型部分，下模4為面包圈型以外的部分。若準備這樣的上部的金屬模具2a和下部的金屬模具2b，在圖I、圖8所示的制造工序中將燒結(jié)陶瓷片材6進行剪切，就可得到面包圈型的剪裁燒結(jié)陶瓷片材17a。即上模3在其外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)具備有邊緣的環(huán)狀的接觸面，沿該內(nèi)外邊緣，能夠從薄膜粘貼陶瓷片材10中沖壓出2張剪裁陶瓷片材。也就是I張薄膜粘貼陶瓷片材10 (或者燒結(jié)陶瓷片材6)與具有分別對應于內(nèi)外邊緣的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面的環(huán)狀的第一剪裁燒結(jié)陶瓷片材17a、具有對應于內(nèi)周邊緣的外側(cè)面的第二剪裁燒結(jié)陶瓷片材17b、除此之外的外框部分分離。第一剪裁燒結(jié)陶瓷片材17a在其整個內(nèi)側(cè)面和整個外側(cè)面中，具有由上述剪切工序所形成的破斷面。另外，第二剪裁燒結(jié)陶瓷片材在其整個外側(cè)面中，具有由上述剪切工序所形成的破斷面，與第一剪裁燒結(jié)陶瓷片材相同能夠作為高精度的部件。這樣，通過以在剪切的燒結(jié)陶瓷片材的內(nèi)側(cè)再設置與該剪切部位獨立的另一個剪切部 位的方式設計金屬模具，從而能夠得到不僅是為外周邊緣的外框部分，而且將內(nèi)側(cè)也剪裁成所要求的形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。換言之，如實施例5所示，能夠通過一次剪切工序快速且精密地制作存在獨立的2個以上的剪切面的復雜形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷?；蛘?，將上述一個剪切工序分成各個工序，能夠通過時間差形成兩個剪切面。這樣，若使用本發(fā)明，僅改變上部的金屬模具2a和下部的金屬模具2b的形狀，就能夠?qū)Y(jié)陶瓷片材6制成各種形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。上述實施例1-5中，間隙X設定為10 μ m左右。此外，作為本實施例的燒結(jié)陶瓷片材6，采用各邊為IOOmm左右、厚度為170 μ m左右的正方形的鐵素體板。再者，撓性樹脂薄膜采用30 μ m左右厚的聚酰亞胺片材。但是，根據(jù)剪裁燒結(jié)陶瓷片材的用途，可任意設定剪切裝置的加工條件、和/或燒結(jié)陶瓷片材以及撓性樹脂薄膜的形狀、尺寸、材質(zhì)。如圖21所示，這種方法所得到的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的側(cè)面，其特征在于，整個面為具有起伏的破斷面。所謂破斷面為燒結(jié)后斷裂，側(cè)面上沒有加工痕跡的表面。由于未加工側(cè)面，因此，側(cè)面為非平坦，具有起伏的面。另外，圖21的圖像是通過掃描式電子顯微鏡(SEM)以100倍的放大率拍攝的圖像。由于未加工破斷面，因此，破裂面的燒結(jié)狀態(tài)未發(fā)生變化，并且特性未發(fā)生變化。即通過上述剪切工序所得的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的燒結(jié)狀態(tài)，在具有起伏的破斷面與除此之外的部分中相同。例如若進行激光加工，由于因熱而側(cè)面的燒結(jié)狀態(tài)發(fā)生變化，因此，會有特性發(fā)生劣化。剪裁燒結(jié)陶瓷片材只要將撓性樹脂薄膜9粘貼于上下面的至少一面上即可。該撓性樹脂薄膜9在剪裁燒結(jié)陶瓷片材的上下面的任一面上，粘貼到端部為止。上述的特征是僅通過利用本發(fā)明的制造方法而得到的。例如若激光加工薄膜粘貼陶瓷片材10，加工后的剪裁燒結(jié)陶瓷片材因熱而撓性樹脂薄膜9的端部熔融，或變形，用撓性樹脂薄膜9不可完全被覆到端部為止。此外，若切割加工薄膜粘貼陶瓷片材10，在高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切割陶瓷時，同時使撓性樹脂薄膜9變形，與激光加工一樣，用撓性樹脂薄膜9不可完全被覆到剪裁燒結(jié)陶瓷片材的端部為止。因此,若來自外部的壓力施加于撓性樹脂薄膜9未被覆的部分，剪裁燒結(jié)陶瓷片材就變得易破裂?；蛘撸谕ㄟ^切割加工切斷燒結(jié)陶瓷片材6之后，由于即使粘貼，撓性樹脂薄膜9，以從片材的端部不偏離的方式粘貼撓性樹脂薄膜9是困難的，因此，容易產(chǎn)生未被撓性樹脂薄膜9覆蓋的露出部分。這種情況也同樣，當來自外部的壓力施加至撓性樹脂薄膜9未覆蓋的部分時，剪裁燒結(jié)陶瓷片材易破裂。若利用本發(fā)明，能夠?qū)闲詷渲∧ふ迟N到剪裁燒結(jié)陶瓷片材的端部為止，并且能夠有來自外部壓力時保護剪裁燒結(jié)陶瓷片材。上述本發(fā)明是由于加工燒結(jié)后的燒結(jié)陶瓷片材，因此，尺寸精度非常良好。此外，由于使用金屬模具，而僅將燒結(jié)陶瓷片材進行剪切，并能夠?qū)Y(jié)陶瓷片材成形成所要求的形狀，因此，能夠快速高效地生產(chǎn)剪裁燒結(jié)陶瓷片材。再者，更具體地說，在本實施例的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法中，如上所述，從用上模的接觸面與第二沖壓部的接觸面夾持固定燒結(jié)陶瓷片材的一側(cè)，并且用下模的接觸面與第一沖壓部的接觸面夾持固定燒結(jié)陶瓷片材的另一側(cè)的狀態(tài)，通過規(guī)定的負載使上下金屬模具相對移動，從而剪切燒結(jié)陶瓷片材。由此，在剪切部位或者其附近，抑制剪切時發(fā)生局部的且瞬間的強應力(彎曲)和沖擊，防止 在剪裁燒結(jié)陶瓷片材的破斷面發(fā)生脆性破壞。即本實施方式的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法還具有在剪裁燒結(jié)陶瓷片材的破斷面上不易產(chǎn)生毛邊和缺損的優(yōu)點。本發(fā)明并不限定于上述的實施方式，在只要屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍中，可以各種方式實施。產(chǎn)業(yè)上的實用性根據(jù)本發(fā)明，能夠廣泛利用于使用燒結(jié)陶瓷片材的電子部件等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法由將陶瓷生片材進行成形而得到成形陶瓷生片材的第一工序、將所述成形陶瓷生片材進行燒結(jié)而得到燒結(jié)陶瓷片材的第二工序、將涂布有粘著劑的撓性樹脂薄膜粘貼在所述燒結(jié)陶瓷片材的至少單面上而得到薄膜粘貼陶瓷片材的第三工序、以及將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切的第四工序組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述第四工序包括將所述薄膜粘貼陶瓷片材沖壓成所要求的形狀，將所述薄膜粘貼陶瓷片材與規(guī)定形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷片材以及其外框部分分離的操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述第四工序包括將所述薄膜粘貼陶瓷片材在上下金屬模具的邊緣間進行剪切的操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述第四工序包括通過第一或第二沖壓部相對于上下金屬模具的接觸面直接或者間接地將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行沖壓，同時在處于所述上下金屬模具的接觸面的邊緣間進行剪切的操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，將所述薄膜粘貼陶瓷片材用所述上模和附設于所述下模的第二沖壓部進行夾持的同時，在用所述下模和附設于所述上模的第一沖壓部進行夾持而固定之后，通過規(guī)定的負荷使所述上下金屬模具相對地上下移動，從而將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述邊緣間的間隙(X)為 5-50 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述第四工序包括第一步驟和第二步驟，所述第一步驟將所述薄膜粘貼陶瓷片材夾持于所述上模與第二沖壓部間的同時，在所述第二沖壓部上附設所述下模，并在所述上下金屬模具所具有的邊緣間設置規(guī)定的間隙(X)，所述第二步驟使所述上下金屬模具相對上下移動而將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述間隙(X)為5-50 μ m0
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述第四工序包括第一步驟和第二步驟，所述第一步驟將所述薄膜粘貼陶瓷片材夾持于所述下模與第一沖壓部間的同時，在所述第一沖壓部上附設所述上模，并在所述上下金屬模具所具有的邊緣間設置規(guī)定的間隙(X)，所述第二步驟使所述上下金屬模具相對上下移動而將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述間隙(X)為 5-50 μ m0
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述撓性樹脂薄膜從由聚酯、聚酰亞胺、聚酰亞胺清漆、環(huán)氧樹脂構(gòu)成的一組中選擇。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述第四工序包括將所述薄膜粘貼陶瓷片材配置于上下金屬模具之間，使所述上下金屬模具相對上下移動，在上下金屬模具的邊緣間進行剪切的操作， 所述上下金屬模具的所述邊緣具有與所要求的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的外周形狀實質(zhì)上相同的形狀，沿著所述邊緣將所述薄膜粘貼陶瓷片材與所要求的所述剪裁燒結(jié)陶瓷片材以及其外框部分進行分尚。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述上下金屬模具的一個在其外周側(cè)以及內(nèi)周側(cè)具備有邊緣的環(huán)狀的接觸面，將所述薄膜粘貼陶瓷片材與環(huán)狀的第一剪裁燒結(jié)陶瓷片材、在所述內(nèi)周側(cè)的邊緣被剪切的第二剪裁燒結(jié)陶瓷片材以及所述外框部分進行分離。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，將所述薄膜粘貼陶瓷片材用所述上模和附設于所述下模的第二沖壓部進行夾持的同時，在用所述下模和附設于所述上模的第一沖壓部進行夾持而固定之后，通過規(guī)定的負荷使所述上下金屬模具相對地上下移動，從而將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法，其特征在于，所述邊緣間的間隙(X)為5-50 μ m。
16.一種剪裁燒結(jié)陶瓷片材，為撓性樹脂薄膜在上下面上進行粘貼的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，所述剪裁燒結(jié)陶瓷片材的整個側(cè)面為具有起伏的破斷面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，具有起伏的所述破斷面通過將粘貼所述撓性樹脂薄膜的燒結(jié)陶瓷片材剪切而形成。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，該剪裁陶瓷片材的燒結(jié)狀態(tài)為與所述具有起伏的破斷面以及除此之外的部分相同，所述具有起伏的破斷面不會熱蝕變。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，被覆于上下面上的撓性樹脂薄膜延展至所述剪裁燒結(jié)陶瓷片材的端部，并粘著于該端部上。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，所述撓性樹脂薄膜從由聚酯、聚酰亞胺、聚酰亞胺清漆、環(huán)氧樹脂構(gòu)成的一組中選擇。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的剪裁燒結(jié)陶瓷片材，其特征在于，所述剪裁燒結(jié)陶瓷片材為在本剪裁陶瓷片材的整個外側(cè)面以及整個內(nèi)側(cè)面上形成具有起伏的所述破斷面的環(huán)狀體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種將燒結(jié)陶瓷片材快速加工成復雜形狀的剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法和用所述方法制造的剪裁燒結(jié)陶瓷片材。該剪裁燒結(jié)陶瓷片材的制造方法由將陶瓷生片材進行成形的第一工序、將成形陶瓷生片材進行燒結(jié)的第二工序、將涂布有粘著劑的撓性樹脂薄膜粘貼在燒結(jié)陶瓷片材的至少單面上而得到薄膜粘貼陶瓷片材的第三工序、以及將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行剪切的第四工序組成，其中所述第四工序包括通過第一或第二沖壓部相對于上下金屬模具的接觸面直接或者間接地將所述薄膜粘貼陶瓷片材進行沖壓，同時在處于所述上下金屬模具的接觸面的邊緣間進行剪切的操作。
文檔編號C04B35/622GK102898146SQ20121041913
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者西育男, 神戶誠 申請人:丸和公司