專利名稱：一種轉(zhuǎn)盤式膨脹珍珠巖裝飾吸聲板生產(chǎn)線和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料的加工生產(chǎn)線及其加工方法，尤其涉及一種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)線和加工方法。
背景技術(shù)：
膨脹珍珠巖裝飾吸聲板以膨脹珍珠巖為骨料，配合適量的無(wú)機(jī)膠凝材料及外加劑，經(jīng)過(guò)攪拌、成型、加熱、表面處理而成的多孔性吸聲材料，具有重量輕、裝飾效果好、防火、防潮、防蛀、耐酸、施工裝配化、可鋸割等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用在公共建筑和民用建筑的頂棚和內(nèi)墻，起裝飾裝修和消音降噪作用。目前，膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)流程是原料按照配比進(jìn)行混合，將攪拌均勻的膨脹珍珠巖濕料通過(guò)傳送帶或者人工裝入模具箱，當(dāng)膨脹珍珠巖濕料裝到模具箱一定高度后，放進(jìn)加強(qiáng)網(wǎng)，平鋪在濕料表面，然后繼續(xù)裝填珍珠巖濕料，直到填滿為止，手工刮平，或使用機(jī)械刮料板刮平，將模具移至壓力機(jī)擠壓成型，出模，然后將膨脹珍珠巖裝飾吸聲板 搬運(yùn)至加熱爐加熱，最后進(jìn)行表面和邊緣處理工作。這種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)存在以下三個(gè)問(wèn)題，一是自動(dòng)化水平低下，依賴手工程度高；二是生產(chǎn)線的靈活性差，由于膨脹珍珠巖裝飾吸聲板分為無(wú)加強(qiáng)網(wǎng)、單層加強(qiáng)網(wǎng)以及雙層加強(qiáng)網(wǎng)三種，現(xiàn)有的用于膨脹珍珠巖裝飾吸聲板生產(chǎn)線不能夠同時(shí)完成無(wú)加強(qiáng)網(wǎng)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板、單層網(wǎng)膨脹珍珠巖吸聲板和雙層網(wǎng)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加工生產(chǎn)，每種產(chǎn)品需要專門的加工生產(chǎn)線，不能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要隨意改變生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品單一；三是生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)布置不合理，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種不僅可以根據(jù)具體加強(qiáng)網(wǎng)的層數(shù)，靈活安排加工工序，占地面積小,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且結(jié)構(gòu)緊湊，成本低廉,操作安全可靠，使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)盤式膨脹珍珠巖裝飾吸聲板生產(chǎn)線和加工方法。一、本發(fā)明可適用現(xiàn)有的用于加工膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的原料，例如授權(quán)公告號(hào)為CN1267646A的中國(guó)發(fā)明專利所公開的原料配比(按重量計(jì))，膨脹珍珠巖45 51 %，水玻璃45 51%，氟硅酸鈉3 5%;加強(qiáng)網(wǎng)為加工膨脹珍珠巖裝飾吸聲板時(shí)常用材料，例如加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)。二、本發(fā)明提出的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板生產(chǎn)線，其設(shè)備主要包括有轉(zhuǎn)盤組件，其中轉(zhuǎn)盤組件是由環(huán)形轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)齒輪、機(jī)架、?？蛞约败壍澜M成的，其中環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可以采用電動(dòng)機(jī)或者液壓馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪，在環(huán)形的轉(zhuǎn)盤外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或者加工與主動(dòng)齒輪相配合的齒圈或銷齒，即驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架上設(shè)有水平托輥和豎直擋輥，環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝在其下方機(jī)架的水平托輥上，水平托輥分布在機(jī)架上，用于支撐環(huán)形轉(zhuǎn)盤，數(shù)量為3 50個(gè)，水平托輥可以隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并且每個(gè)水平托輥的軸線朝向環(huán)形轉(zhuǎn)盤的中心；所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有3 50個(gè)軸線平行的豎直擋輥用于環(huán)形轉(zhuǎn)盤的徑向限位和安裝定位，所述豎直擋輥分布在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，并且豎直擋輥的側(cè)面與環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁相接觸；上述環(huán)形轉(zhuǎn)盤沿轉(zhuǎn)盤軸向均勻開設(shè)至少I個(gè)豎直通孔，在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的豎直通孔內(nèi)安裝有內(nèi)截面形狀與水平放置狀態(tài)下膨脹珍珠巖裝飾吸聲板水平投影形狀相同的?？?，即凹模?？颍凰霭寄Ｄ？騼?nèi)設(shè)有下模板，該下模板上端面設(shè)有若干個(gè)凸塊，在下模板非凸塊任意位置上開設(shè)至少一個(gè)豎直通孔，即分離用孔，下模板的下端安裝有兩組滾輪，下模板通過(guò)其下端的滾輪在弧形雙軌軌道上滾動(dòng)，弧形雙軌軌道的下端固定在機(jī)架上，所述下模板可隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿轉(zhuǎn)盤軸向水平移動(dòng)，并且可根據(jù)實(shí)際加工工序在凹模?？騼?nèi)豎直上下移動(dòng)，下模板的豎直上下移動(dòng)是在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中由弧形雙軌軌道的高度變化調(diào)整的，即下模板在兩個(gè)工位間相對(duì)?？蜇Q直上下移動(dòng)是通過(guò)兩個(gè)工位中后一工位處的弧形雙軌軌道高度高于或者低于前一工位的雙軌軌道高度實(shí)現(xiàn)的；工作時(shí)，托盤置放在下模板上，上述托盤的表面有與下模板的凸塊數(shù)量相同的通孔，即配合用通孔，且配合用通孔的位置和形狀與下模板的凸塊位置和形狀相配合，使得托盤可以置放在下模板上，凸塊和托盤的配合用通孔配合形成完整的平面。在上述環(huán)形轉(zhuǎn)盤上沿圓周依次設(shè)有加托盤工位、布料工位I，加網(wǎng)工位I、布料工位II、加網(wǎng)工位II、布料工位III、壓制工位、取板工位以及清洗工位，在上述取板工位一側(cè)設(shè)壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位，同時(shí)可以根據(jù)實(shí)際設(shè)備的大小與生產(chǎn)工藝的需要在各個(gè)工位之間設(shè)置若干空工位。
三、利用上述生產(chǎn)線加工膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的方法如下上述生產(chǎn)線的加托盤工位可以采用加托盤裝置，該加托盤裝置可以采用輥式輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或帶式輸送機(jī)，也可以采用手工方式加托盤；上述布料工位I、布料工位II以及布料工位III工作采用的設(shè)備是料斗，料斗為散性物料常規(guī)上料設(shè)備，料斗的底部設(shè)有截面為矩形的筒形落料口 ；上述加網(wǎng)工位I和加網(wǎng)工位II工作采用金屬網(wǎng)鋪設(shè)裝置進(jìn)行金屬網(wǎng)鋪設(shè)，比如采用電磁鐵吸放進(jìn)行加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)或者采用托臂式金屬網(wǎng)鋪設(shè)裝置進(jìn)行鋪設(shè)，也可以采用手工方式進(jìn)行金屬網(wǎng)的鋪設(shè)；上述壓制工位工作采用的設(shè)備是壓力機(jī)，壓力機(jī)采用現(xiàn)有技術(shù)，例如二梁四柱液壓機(jī)，壓力機(jī)的壓頭上安裝與下模板對(duì)應(yīng)的上模板，該上模板與現(xiàn)有加工膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的模具相同；上述清洗工位工作可以采用水壓清洗機(jī)；上述壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位用來(lái)完成壓制品的運(yùn)輸，加熱以及表面處理等工作，其中，壓制品運(yùn)輸可以采用輥式輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或帶式輸送機(jī)，加熱采用的設(shè)備可以為加熱爐，例如燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應(yīng)加熱爐或者微波加熱爐，處理主要是將烘干后的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板進(jìn)行整邊和表面處理，最后進(jìn)行質(zhì)檢和包裝；上述空工位的設(shè)置主要是為大型設(shè)備預(yù)留足夠的空間以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，比如占據(jù)空間較大的壓力機(jī)的相鄰工位可以設(shè)置空工位，也可以跟據(jù)實(shí)際生產(chǎn)增添設(shè)備用來(lái)改進(jìn)加工工藝，比如，在壓制工位前設(shè)置空工位再次進(jìn)行布料操作，將一層具有不同色差或者性能膨脹珍珠巖混合料布至膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的表面，這種膨脹珍珠巖混合料稱為膨脹珍珠巖面料，隨后在壓制工位進(jìn)行膨脹珍珠巖混合料的壓制。生產(chǎn)流程如下(I)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的凹模?？蚋S環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位時(shí)，將托盤一一對(duì)應(yīng)的置于凹模模框中，托盤落到下模板后，托盤的配合用通孔與下模板上的凸塊配合，形成平整的上表面；(2)凹模模框跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位I，當(dāng)凹模?？驈牧隙废虏柯淞峡诮?jīng)過(guò)的時(shí)候，膨脹珍珠巖混合料從料斗的下部落料口落到凹模?？騼?nèi)，落料后使用機(jī)械刮料板將凹模?？騼?nèi)的膨脹珍珠巖混合料刮平，得到等高度均勻分布的料層，但最好利用料斗的下部落料口將凹模?？騼?nèi)的膨脹珍珠巖混合料刮平，得到等高度均勻分布的料層，即在開機(jī)前先調(diào)整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模?？虻捻敳慷嗣嫖挥谕凰矫妫ＷC加工時(shí)落料口的底部端面剛好與凹模?？虻捻敳慷嗣尕Q直方向接觸；落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模?？?qū)挾确较虻膬?nèi)尺寸，這樣當(dāng)凹模模框經(jīng)過(guò)料斗的落料口時(shí)，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料落入凹模?？騼?nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模?？虻呐蛎浾渲閹r混合料刮平，使料在凹模模框中形成等高度并且均勻分布的料層； 由于膨脹珍珠巖裝飾吸聲板分為無(wú)加強(qiáng)網(wǎng)，單層加強(qiáng)網(wǎng)以及雙層加強(qiáng)網(wǎng)三種，根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，凹模?？蛟谕瓿梢淮渭恿虾罂煞譃槿N工序當(dāng)生產(chǎn)的是無(wú)加強(qiáng)網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板時(shí)，無(wú)需調(diào)整下模板在凹模?？蛑械奈恢?，完成第一次加料后，凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位；當(dāng)生產(chǎn)的是單層加強(qiáng)網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板時(shí)，完成第一次布料后，凹模?？蜻\(yùn)動(dòng)至加網(wǎng)工位I停止，將加強(qiáng)網(wǎng)鋪到凹模?？騼?nèi)，加強(qiáng)網(wǎng)與下模板平行，加強(qiáng)網(wǎng)的尺寸與凹模?？騼?nèi)腔的尺寸一致，然后凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II，在凹模?？蛴刹剂瞎の籌向布料工位II轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凹模?？虻南履０逑鄬?duì)凹模?？蛳蛳缕揭?，即這一過(guò)程的兩個(gè)工位中后一工位處的弧形雙軌軌道高度低于前一工位的雙軌軌道高度，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降；凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II后，按照第一次加料的方法向凹模?？騼?nèi)繼續(xù)加料；完成第二次加料后，凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位；當(dāng)生產(chǎn)的是兩層加強(qiáng)網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板時(shí)，完成第一次布料后，凹模模框運(yùn)動(dòng)至加網(wǎng)工位I停止，將加強(qiáng)網(wǎng)鋪到凹模?？騼?nèi)，加強(qiáng)網(wǎng)與下模板平行，加強(qiáng)網(wǎng)的尺寸與凹模?？騼?nèi)腔的尺寸一致，然后凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II，在凹模?？蛴刹剂瞎の籌向布料工位II轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凹模?？虻南履０逑鄬?duì)凹模?？蛳蛳缕揭?，即這一過(guò)程的兩個(gè)工位中后一工位處的弧形雙軌軌道高度低于前一工位的雙軌軌道高度，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降；凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II后，按照第一次加料方法向凹模模框內(nèi)繼續(xù)加料；完成第二次加料后，凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至加網(wǎng)工位II停止，然后繼續(xù)向凹模?？騼?nèi)添加第二層加強(qiáng)網(wǎng)，添加后，凹模模框運(yùn)動(dòng)至布料工位III，然后按照第一次加料方法進(jìn)行加料，在凹模模框由布料工位II向布料工位III轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凹模?？虻南履０逑鄬?duì)凹模?？蛳蛳缕揭?，即這一過(guò)程的兩個(gè)工位中后一工位處的弧形雙軌軌道高度低于前一工位的雙軌軌道高度，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降；完成第三次加料后，凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位；如果更改生產(chǎn)工藝，在膨脹珍珠巖混合料壓制之前添加膨脹珍珠巖面料時(shí)，需要在壓制工位前設(shè)置的空工位上添加與布料工位I相同的布料裝置，并采用相同的布料方法進(jìn)行膨脹珍珠巖面料的布料，隨后凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位；由于目前的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板分為上述三種，如果膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加強(qiáng)網(wǎng)多于兩層，上述方法仍然適用，有加強(qiáng)網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板加工時(shí)，下模板和托盤在完成每次加料后相對(duì)凹模?？蛳乱疲瑸橄麓渭泳W(wǎng)和加料預(yù)留適當(dāng)空間，直至最后一次加料為止，這樣就可根據(jù)實(shí)際添加加強(qiáng)網(wǎng)數(shù)量調(diào)整工序，適用于兩層以上加強(qiáng)網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加工。(3)凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位停止，壓力機(jī)將凹模?？騼?nèi)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的散性物料壓制到成品規(guī)格，然后凹模?？蜻\(yùn)動(dòng)至取板工位；(4)凹模?？蜻\(yùn)動(dòng)至取板工位后，通過(guò)下模板上的分離用孔將托盤隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推出，凹模?？蚝拖履０迦匀涣粼诃h(huán)形轉(zhuǎn)盤上繼續(xù)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，將托盤隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推入壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位；(5)凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至清洗工位后，對(duì)凹模?？蚝拖履０暹M(jìn)行清洗，凹模?？蚝拖履０褰?jīng)清洗后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位，進(jìn)行下一次加工；(6)壓制成型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板隨托盤運(yùn)輸至加熱爐內(nèi)烘干，烘干后取下托盤，對(duì)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板進(jìn)行整邊處理和表面處理，最后進(jìn)行質(zhì)檢和包裝。本發(fā)明提出的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板生產(chǎn)線可以同時(shí)完成三種建筑板材，實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的類型，制定相應(yīng)的工藝流程，選擇合適的工位進(jìn)行生產(chǎn)加工，而不需要將所有的工位全部使用。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，自動(dòng)化程度高，有效減少工人工作強(qiáng)度，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊合理，工藝安排靈活，能夠進(jìn)行不同類型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)加工。


圖I為內(nèi)嚙合銷齒傳動(dòng)的轉(zhuǎn)盤組件俯視示意圖。圖2為外嚙合銷齒傳動(dòng)的轉(zhuǎn)盤組件俯視示意圖。圖3為內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)的轉(zhuǎn)盤組件俯視示意圖。圖4為外嚙合齒輪傳動(dòng)的轉(zhuǎn)盤組件俯視示意圖。圖5為轉(zhuǎn)盤組件的局部剖面示意圖。圖6為下模板的立體示意簡(jiǎn)圖。圖7為下模板與滾輪連接狀態(tài)左視示意圖。圖8為托盤的立體示意簡(jiǎn)圖。圖9為本發(fā)明的生產(chǎn)線各工位分布示意圖。圖10為實(shí)施例I的凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的各工位時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖11為實(shí)施例I、實(shí)施例2以及實(shí)施例3的凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖12為實(shí)施例I、實(shí)施例2以及實(shí)施例3的凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至布料工位I時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖13為實(shí)施例I的凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖14為實(shí)施例I的托盤和壓制成型后的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板由凹模模框中取出后結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為實(shí)施例2的凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的各工位時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖16為實(shí)施例2和實(shí)施例3的凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至加網(wǎng)工位I時(shí)的工作狀態(tài)圖。圖17為實(shí)施例2和實(shí)施例3的凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II時(shí)的工作狀態(tài)圖。圖18為實(shí)施例2的凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖19為實(shí)施例2的托盤和壓制成型后的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板由凹模?？蛑腥〕龊蠼Y(jié)構(gòu)示意圖。圖20為實(shí)施例3的凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的各工位時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖21為實(shí)施例3的凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至加網(wǎng)工位II時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖22為實(shí)施例3的凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至布料工位III時(shí)工作狀態(tài)示意圖。
圖23為實(shí)施例3的凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位時(shí)工作狀態(tài)示意圖。圖24為實(shí)施例3的托盤和壓制成型后的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板由凹模?？蛑腥〕龊蠼Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4以及圖5所示，環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置21，驅(qū)動(dòng)裝置可以采用電動(dòng)機(jī)或者液壓馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)減速器22與主動(dòng)齒輪23、25相連，在環(huán)形的轉(zhuǎn)盤外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或者加工與主動(dòng)齒輪相配合的齒圈24、26或銷齒19，即驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝在其下方機(jī)架34的水平托輥31上，機(jī)架上設(shè)有6個(gè)分布在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的下部并且用于支撐環(huán)形轉(zhuǎn)盤的水平托輥，水平托輥可以隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并且每個(gè)水平托輥的軸線朝向環(huán)形轉(zhuǎn)盤的中心；環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有6個(gè)軸線平行的豎直擋輥20用于環(huán)形轉(zhuǎn)盤的徑向限 位和安裝定位，豎直擋輥分布在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，并且豎直擋輥的側(cè)面與環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁相接觸；環(huán)形轉(zhuǎn)盤沿轉(zhuǎn)盤軸向均勻開設(shè)12個(gè)的豎直通孔39，在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的豎直通孔內(nèi)安裝有內(nèi)截面形狀為矩形的?？?，即凹模模框17 ;凹模?？騼?nèi)設(shè)有下模板32，下模板通過(guò)其下端的滾輪30在弧形雙軌軌道33上滾動(dòng)，弧形雙軌軌道的下端固定在機(jī)架上；托盤29置放于下模板上。如圖6和圖7所示，下模板是由頂板41、凸塊42以及底臺(tái)43組成的，頂板的上端面設(shè)有若干個(gè)凸塊42，這些凸塊呈行列規(guī)則設(shè)置，頂板的下端設(shè)有與其連接為一體并且長(zhǎng)和寬均小于頂板的底臺(tái)，頂板的兩側(cè)分別開設(shè)圓形的孔，即分離用孔38，分離用孔分別設(shè)在每一側(cè)的頂板側(cè)面與底臺(tái)側(cè)面之間，底臺(tái)的下端設(shè)有兩組滾輪30，下模板的頂板形狀與水平放置的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的水平投影形狀相同，頂板的下端也可設(shè)有與其連接為一體并且長(zhǎng)和寬均與頂板相等的底臺(tái)，分離用孔置于下模板非凸塊的處任意位置。如圖8所示，托盤29是與下模板頂板的長(zhǎng)和寬等大的矩形板，托盤上開設(shè)與下模板頂板上的凸塊可配合的配合用通孔44。如圖9所示，在環(huán)形轉(zhuǎn)盤18上沿圓周依次設(shè)有加托盤工位2、布料工位I 3，加網(wǎng)工位I 4、布料工位II 5、加網(wǎng)工位II 6、布料工位III7、空工位I 8、壓制工位9、空工位II 10、取板工位11、空工位III 12以及清洗工位13 ;在取板工位一側(cè)依次設(shè)壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位14。下面結(jié)合實(shí)施例具體說(shuō)明三種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板即無(wú)加強(qiáng)網(wǎng)型，單層加強(qiáng)網(wǎng)型以及雙層加強(qiáng)網(wǎng)型膨脹珍珠巖裝飾吸聲板利用上述圖1-9所示生產(chǎn)線的加工方法；其中圖9所示的各個(gè)工位在工作時(shí)，加托盤工位2可以采用加托盤裝置，該加托盤裝置可以采用棍式輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或帶式輸送機(jī)，也可以米用手工方式加托盤；上述布料工位I 3、布料工位II 5以及布料工位III 7工作采用的設(shè)備是料斗35，料斗35為散性物料常規(guī)上料設(shè)備，料斗35的底部設(shè)有截面為矩形的筒形落料口 36 ;上述加網(wǎng)工位I 4和加網(wǎng)工位II 6工作采用金屬網(wǎng)鋪設(shè)裝置進(jìn)行金屬網(wǎng)鋪設(shè)，比如采用電磁鐵吸放進(jìn)行加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)或者采用托臂式金屬網(wǎng)鋪設(shè)裝置進(jìn)行鋪設(shè)，也可以采用手工方式進(jìn)行金屬網(wǎng)的鋪設(shè)；上述壓制工位9工作采用的設(shè)備是壓力機(jī)，例如二梁四柱液壓機(jī)，壓力機(jī)的壓頭上安裝與下模板32對(duì)應(yīng)的上模板37，該上模板37與現(xiàn)有加工膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的模具相同；上述清洗工位13工作采用水壓清洗機(jī)；上述壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位14用來(lái)完成壓制品的運(yùn)輸，加熱以及表面處理等工作，其中，壓制品運(yùn)輸可以采用輥式輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或帶式輸送機(jī)，加熱采用的設(shè)備可以為加熱爐，例如燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應(yīng)加熱爐或者微波加熱爐，處理主要是將烘干后膨脹珍珠巖裝飾吸聲板進(jìn)行整邊和表面處理，最后進(jìn)行質(zhì)檢和包裝。實(shí)施例I以生產(chǎn)無(wú)加強(qiáng)網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板為例，使用的各原料配比(按重量計(jì))為膨脹珍珠巖45 51%，水玻璃45 51%，氟硅酸鈉3 5%，生產(chǎn)流程如下如圖10、圖11、圖12、圖13以及圖14所示，生產(chǎn)流程如下(I)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，環(huán)形轉(zhuǎn)盤18上的凹模?？?7跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位2時(shí)，將托盤29 —一對(duì)應(yīng)的置于凹模模框17中，托盤29落到下模板32后，與下模板32上的凸塊配合，形成平整的上表面；·
(2)凹模模框17跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位I 3，當(dāng)凹模模框17從料斗35下部落料口 36經(jīng)過(guò)的時(shí)候，膨脹珍珠巖混合料28從料斗35的下部落料口 36落到凹模?？?7內(nèi)，落料后可以使用機(jī)械刮料板將凹模?？?7內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28刮平，得到等高度均勻分布的料層，但最好利用料斗35的下部落料口 36將凹模?？?7內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28刮平，得到等高度均勻分布的料層，即在開機(jī)前先調(diào)整料斗35的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模?？?7的頂部端面位于同一水平面，保證加工時(shí)落料口的底部端面剛好與凹模?？?7的頂部端面豎直方向接觸；落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模模框17寬度方向的內(nèi)尺寸，這樣當(dāng)凹模?？?7經(jīng)過(guò)料斗35的落料口時(shí)，料斗35內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28落入凹模?？?7內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模?？?7的膨脹珍珠巖混合料28刮平，使料在凹模?？?7中形成等高度并且均勻分布的料層；如果需要在膨脹珍珠巖混合料壓制之前添加膨脹珍珠巖面料，則在壓制工位前設(shè)置的空工位上添加與布料工位I相同的布料裝置，并采用相同的布料方法進(jìn)行膨脹珍珠巖面料的布料；(3)凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位9停止，壓力機(jī)將凹模?？?7內(nèi)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的散性物料壓制到成品規(guī)格，然后凹模模框17運(yùn)動(dòng)至取板工位11 ；(4)凹模?？?7運(yùn)動(dòng)至取板工位11后，通過(guò)下模板32的分離用孔將托盤29隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推出，凹模?？?7和下模板32仍然留在環(huán)形轉(zhuǎn)盤18上繼續(xù)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，將托盤29隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推入壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位14 ；(5)凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至清洗工位13后，對(duì)凹模模框17和下模板32進(jìn)行清洗，凹模?？?7和下模板32經(jīng)清洗后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位2，進(jìn)行下一次加工；(6)壓制成型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板隨托盤進(jìn)入壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位14，運(yùn)輸至加熱爐內(nèi)烘干，烘干后取下托盤29，對(duì)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板進(jìn)行整邊處理和表面處理，最后進(jìn)行質(zhì)檢和包裝。實(shí)施例2以生產(chǎn)單層加強(qiáng)網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板為例，使用的各原料配比(按重量計(jì))為膨脹珍珠巖45 51%，水玻璃45 51%，氟硅酸鈉3 5%，生產(chǎn)流程如下如圖11、圖12、圖15、圖16、圖17、圖18以及圖19所示，生產(chǎn)流程如下(I)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，環(huán)形轉(zhuǎn)盤18上的凹模?？?7跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位2時(shí)，將托盤29 —一對(duì)應(yīng)的置于凹模模框17中，托盤29落到下模板32后，與下模板32上的凸塊配合，形成平整的上表面；(2)凹模?？?7跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位I 3，當(dāng)凹模?？?7從料斗35下部落料口 36經(jīng)過(guò)的時(shí)候，膨脹珍珠巖混合料28從料斗35的下部落料口 36落到凹模模框17內(nèi)，落料后可以使用機(jī)械刮料板將凹模?？?7內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28刮平，得到等高度均勻分布的料層，但最好利用料斗35的下部落料口 36將凹模?？?7內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28刮平，得到等高度均勻分布的料層，即在開機(jī)前先調(diào)整料斗35的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模?？?7的頂部端面位于同一水平面，保證加工時(shí)落料口的底部端面剛好與凹模模框17的頂部端面豎直方向接觸；落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模模框17寬度方向的內(nèi)尺寸，這樣當(dāng)凹模?？?7經(jīng)過(guò)料斗35的落料口時(shí)，料斗35內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28落入凹模?？?7內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模模框17的膨脹珍珠巖混合料28刮平，使料在凹模?？?7中形成等高度并且均勻分布的料層；完成第一次布料后，凹模?？?7運(yùn)動(dòng)至加網(wǎng)工位I 4停止，將加強(qiáng)網(wǎng)27鋪到凹模?？?7內(nèi)，加強(qiáng)網(wǎng)27與下模板32平行，加強(qiáng)網(wǎng)27的尺寸與凹模?？?7內(nèi)腔的尺寸一致，然后凹模?？?7 轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II 5，在凹模?？?7由加網(wǎng)工位I 4向布料工位II 5轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凹模?？?7的下模板32相對(duì)凹模?？?7向下平移，即這一過(guò)程的兩個(gè)工位中后一工位處的弧形雙軌軌道33高度低于前一工位的雙軌軌道高度，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28也跟隨下降；凹模模框17轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II 5后，按照第一次加料的方法向凹模?？?7內(nèi)繼續(xù)加料；完成第二次加料后，凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位9 ;如果需要在膨脹珍珠巖混合料壓制之前添加膨脹珍珠巖面料，則在壓制工位前設(shè)置的空工位上添加與布料工位I相同的布料裝置，并采用相同的布料方法進(jìn)行膨脹珍珠巖面料的布料；(3)凹模模框17轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位9停止，壓力機(jī)將凹模?？?7內(nèi)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的散性物料壓制到成品規(guī)格，然后凹模模框17運(yùn)動(dòng)至取板工位11 ；(4)凹模模框17運(yùn)動(dòng)至取板工位11后，通過(guò)下模板32的分離用孔將托盤29隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推出，凹模?？?7和下模板32仍然留在環(huán)形轉(zhuǎn)盤18上繼續(xù)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，將托盤29隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推入壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位14 ；(5)凹模模框17轉(zhuǎn)動(dòng)至清洗工位13后，對(duì)凹模?？?7和下模板32進(jìn)行清洗，凹模?？?7和下模板32經(jīng)清洗后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位2，進(jìn)行下一次加工；(6)壓制成型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板隨托盤進(jìn)入壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位14，運(yùn)輸至加熱爐內(nèi)烘干，烘干后取下托盤29，對(duì)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板進(jìn)行整邊處理和表面處理，最后進(jìn)行質(zhì)檢和包裝。實(shí)施例3以生產(chǎn)雙層加強(qiáng)網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板為例，使用的各原料配比(按重量計(jì))為膨脹珍珠巖45 51%，水玻璃45 51%，氟硅酸鈉3 5%，生產(chǎn)流程如下如圖11、圖12、圖16、圖17、圖20、圖21、圖22、圖23以及圖24所示，生產(chǎn)流程如下(I)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，環(huán)形轉(zhuǎn)盤18上的凹模?？?7跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凹模模框17轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位2時(shí)，將托盤29 —一對(duì)應(yīng)的置于凹模?？?7中，托盤29落到下模板32后，與下模板32上的凸塊配合，形成平整的上表面；(2)凹模?？?7跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位I 3，當(dāng)凹模?？?7從料斗35下部落料口 36經(jīng)過(guò)的時(shí)候，膨脹珍珠巖混合料28從料斗35的下部落料口 36落到凹模模框17內(nèi)，落料后可以使用機(jī)械刮料板將凹模模框17內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28刮平，得到等高度均勻分布的料層，但最好利用料斗35的下部落料口 36將凹模?？?7內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28刮平，得到等高度均勻分布的料層，即在開機(jī)前先調(diào)整料斗35的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模模框17的頂部端面位于同一水平面，保證加工時(shí)落料口的底部端面剛好與凹模模框17的頂部端面豎直方向接觸；落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模模框17寬度方向的內(nèi)尺寸，這樣當(dāng)凹模模框17經(jīng)過(guò)料斗35的落料口時(shí)，料斗35內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28落入凹模?？?7內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模?？?7的膨脹珍珠巖混合料28刮平，使料在凹模模框17中形成等高度并且均勻分布的料層；完成第一次布料后，凹模?？?7運(yùn)動(dòng)至加網(wǎng)工位I 4停止，將加強(qiáng)網(wǎng)27鋪到凹模?？?7內(nèi)，加強(qiáng)網(wǎng)27與下模板32平行，加強(qiáng)網(wǎng)27的尺寸與凹模?？?7內(nèi)腔的尺寸一致，然后凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II 5，在凹模?？?7由布料工位I 3向布料工位II 5轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凹模?？?7的下模板32相對(duì)凹模?？?7向下平移，即這一過(guò)程的兩個(gè)工位中后一工位處的弧形雙軌軌道33高度低于前一工位的雙軌軌道高度，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28也跟隨下降；凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II 5后，按照第一次加料方法向凹模模框17內(nèi)繼續(xù) 加料；完成第二次加料后，凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至加網(wǎng)工位II 6停止，然后繼續(xù)向凹模?？?7內(nèi)添加第二層加強(qiáng)網(wǎng)27，添加后，凹模?？?7運(yùn)動(dòng)至布料工位III 7，然后按照第第一次加料方法進(jìn)行加料，在凹模?？?7由布料工位II 5向布料工位III 7轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凹模?？?7的下模板32相對(duì)凹模?？?7向下平移，即這一過(guò)程的兩個(gè)工位中后一工位處的弧形雙軌軌道33高度低于前一工位的雙軌軌道高度，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料28也跟隨下降；完成第三次加料后，凹模模框17轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位9 ;如果需要在膨脹珍珠巖混合料壓制之前添加膨脹珍珠巖面料，則在壓制工位前設(shè)置的空工位上添加與布料工位I相同的布料裝置，并采用相同的布料方法進(jìn)行膨脹珍珠巖面料的布料；(3)凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位9停止，壓力機(jī)將凹模?？?7內(nèi)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的散性物料壓制到成品規(guī)格，然后凹模?？?7運(yùn)動(dòng)至取板工位11 ；(4)凹模模框17運(yùn)動(dòng)至取板工位11后，通過(guò)下模板32的分離用孔將托盤29隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推出，凹模?？?7和下模板32仍然留在環(huán)形轉(zhuǎn)盤18上繼續(xù)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，將托盤29隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推入壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位14 ；(5)凹模?？?7轉(zhuǎn)動(dòng)至清洗工位13后，對(duì)凹模?？?7和下模板32進(jìn)行清洗，凹模模框17和下模板32經(jīng)清洗后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位2，進(jìn)行下一次加工；(6)壓制成型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板隨托盤進(jìn)入壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位14，運(yùn)輸至加熱爐內(nèi)烘干，烘干后取下托盤29，對(duì)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板進(jìn)行整邊處理和表面處理，最后進(jìn)行質(zhì)檢和包裝。
權(quán)利要求
1.一種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)線，包括轉(zhuǎn)盤組件，其特征是轉(zhuǎn)盤組件是由環(huán)形轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)齒輪、機(jī)架、?？蛞约败壍澜M成的，環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，環(huán)形的轉(zhuǎn)盤外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或者加工與主動(dòng)齒輪相配合的齒圈或銷齒；機(jī)架上設(shè)有水平托輥和豎直擋輥，環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝在其下方機(jī)架的水平托輥上，水平托輥分布在機(jī)架上，數(shù)量為3 50個(gè)，每個(gè)水平托輥的軸線朝向環(huán)形轉(zhuǎn)盤的中心；環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有3 50個(gè)軸線平行的豎直擋輥，豎直擋輥分布在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，并且豎直擋輥的側(cè)面與環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁相接觸；環(huán)形轉(zhuǎn)盤沿轉(zhuǎn)盤軸向均勻開設(shè)至少I個(gè)豎直通孔，在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的豎直通孔內(nèi)安裝有凹模?？颍话寄Ｄ？騼?nèi)設(shè)有下模板，該下模板上端面設(shè)有凸塊，在下模板非凸塊位置上開設(shè)至少一個(gè)豎直通孔，即分離用孔，下模板的下端安裝有兩組滾輪，下模板通過(guò)其下端的滾輪在弧形雙軌軌道上滾動(dòng)，弧形雙軌軌道的下端固定在機(jī)架上；托盤置放在下模板上，托盤上開設(shè)與下模板頂板上的凸塊可配合的配合用通孔，凸塊和托盤的配合用通孔配合形成完整的平面；在環(huán)形轉(zhuǎn)盤上沿圓周依次設(shè)有加托盤工位、布料工位I，加網(wǎng)工位I、布料工位II、加網(wǎng)工位II、布料工位III、壓制工位、取板工位以及清洗工位，在上述各個(gè)工位之間設(shè)置空工位，在上述取板工位一側(cè)設(shè)壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位。
2.一種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加工方法，其特征是采用權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線加工膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)流程如下 (1)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的凹模模框跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位時(shí)，將托盤一一對(duì)應(yīng)的置于凹模?？蛑?，托盤落到下模板后，托盤的配合用通孔與下模板上的凸塊配合，形成平整的上表面； (2)凹模模框跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位I，當(dāng)凹模模框從料斗下部落料口經(jīng)過(guò)的時(shí)候，膨脹珍珠巖混合料從料斗的下部落料口落到凹模模框內(nèi)，落料后將凹模模框內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料刮平，得到等高度均勻分布的料層；完成第一次加料后，若不添加加強(qiáng)網(wǎng)，凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位；若添加一層加強(qiáng)網(wǎng)，凹模?？蜻\(yùn)動(dòng)至加網(wǎng)工位I停止，將加強(qiáng)網(wǎng)鋪到凹模模框內(nèi)，加強(qiáng)網(wǎng)與下模板平行，加強(qiáng)網(wǎng)的尺寸與凹模?？騼?nèi)腔的尺寸一致，然后凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II，在凹模?？蛴刹剂瞎の籌向布料工位II轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凹模?？虻南履０逑鄬?duì)凹模模框向下平移，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降；凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至布料工位II后，按照第一次加料的方法向凹模?？騼?nèi)繼續(xù)加料；完成第二次加料后，若不添加第二層加強(qiáng)網(wǎng)，凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位；若添加第二層加強(qiáng)網(wǎng)，凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至加網(wǎng)工位II停止，然后繼續(xù)向凹模?？騼?nèi)添加第二層加強(qiáng)網(wǎng)，添加后，凹模?？蜻\(yùn)動(dòng)至布料工位III，然后按照第一次加料方法進(jìn)行加料，在凹模?？蛴刹剂瞎の籌I向布料工位III轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凹模?？虻南履０逑鄬?duì)凹模模框向下平移，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降；完成第三次加料后，凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位； (3)凹模?？蜣D(zhuǎn)動(dòng)至壓制工位停止，壓力機(jī)將凹模模框內(nèi)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的散性物料壓制成膨脹珍珠巖裝飾吸聲板，然后凹模?？蜻\(yùn)動(dòng)至取板工位； (4)凹模模框運(yùn)動(dòng)至取板工位后，將托盤隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推出至壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位，凹模?？蚝拖履０迦匀涣粼诃h(huán)形轉(zhuǎn)盤上繼續(xù)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)至清洗工位； (5)凹模模框轉(zhuǎn)動(dòng)至清洗工位后，清洗裝置將在生產(chǎn)線上殘余的膨脹珍珠巖料等雜物去除；凹模?？蚝拖履０褰?jīng)清洗后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至加托盤工位，進(jìn)行下一次加工； (6 )壓制成型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板隨托盤進(jìn)入壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位，運(yùn)輸至加熱爐內(nèi)烘干，烘干后取下托盤，對(duì)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板進(jìn)行整邊處理和表面處理，最后進(jìn)行質(zhì)檢和包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加工方法，其特征是膨脹珍珠巖混合料從料斗的下部落料口落到凹模?？騼?nèi)，利用料斗的下部落料口將凹模?？騼?nèi)的膨脹珍珠巖混合料刮平，得到等高度均勻分布的料層，即在開機(jī)前先調(diào)整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模?？虻捻敳慷嗣嫖挥谕凰矫?，保證加工時(shí)落料口的底部端面剛好與凹模?？虻捻敳慷嗣尕Q直方向接觸；落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模?？?qū)挾确较虻膬?nèi)尺寸，這樣當(dāng)凹模?？蚪?jīng)過(guò)料斗的落料口時(shí)，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料落入凹模?？騼?nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模?？虻呐蛎浾渲閹r混合料刮平，使料在凹模模框中形成等高度并且均勻分布的料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加工方法，其特征是在壓制工位前設(shè)置的空工位上添加與布料工位I相同的布料裝置，并采用與布料工位I相同的布料方法進(jìn)行膨脹珍珠巖面料的布料。
全文摘要
一種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)線和加工方法，在環(huán)形轉(zhuǎn)盤上沿圓周依次設(shè)有加托盤工位、布料工位I，加網(wǎng)工位I、布料工位Ⅱ、加網(wǎng)工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、壓制工位、取板工位以及清洗工位，在上述取板工位一側(cè)設(shè)壓制品運(yùn)輸、加熱及處理工位，同時(shí)根據(jù)需要可以設(shè)置若干空工位。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有自動(dòng)化程度高，有效減少工人工作強(qiáng)度，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊合理，工藝安排靈活，能夠進(jìn)行不同類型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)加工等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/02GK102941615SQ201210419160
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者任廷志, 吳玉娟 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)