專利名稱：一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剎車片領(lǐng)域，具體涉及一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝。
背景技術(shù)：
汽車剎車片是汽車制動系統(tǒng)的A類關(guān)鍵零部件，其性能的好壞直接關(guān)系到汽車運(yùn)行的安全性和可靠性。作為剎車片的制動材料，實(shí)際上是一種復(fù)合材料，是由多種礦物質(zhì)及礦物纖維，經(jīng)聚合而成。車型的不同、地域的差異，對剎車材料產(chǎn)品的要求也不同。摩擦系數(shù)是制動材料的最基本參數(shù)，決定了剎車片的制動效能，國家嚴(yán)格要求制造商必須在產(chǎn)品外包裝上注明剎車片的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)太高會產(chǎn)生很大的沖擊,制動時會產(chǎn)生震動,太低則制動距離過長，都會造成交通事故，所以必須要嚴(yán)格控制摩擦系數(shù)的波動。隨著重型車在滿載時慣性較大，所以在高速連續(xù)剎車過程中經(jīng)常會發(fā)生明顯的熱衰退，剎車性能不穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致剎車片冒煙、起火引起剎車失靈，嚴(yán)重威脅行人和司機(jī)本人的安全。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種組分配比合理、制備工藝簡單、高溫穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、使用壽命長、安全性高的汽車陶瓷剎車片及其制造工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種汽車陶瓷剎車片，由以下重量份數(shù)的原料制成酚醛樹脂6-10份，陶瓷纖維12-18份，礦物纖維8-12份，硫化鋅4_8份，丁晴膠酚6-10份，人造石墨7-12份，鈦酸鉀纖維4-6份，鋼棉纖維6-12份，紫銅粉5_8份，重晶石6-9份。上述的汽車陶瓷剎車片，由以下重量份數(shù)的原料制成酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份。一種如上述的陶瓷剎車片的制造工藝，它包括下列步驟(I)配料將酚醛樹脂，陶瓷纖維，礦物纖維，硫化鋅，丁晴膠酚，人造石墨，鈦酸鉀纖維，鋼棉纖維，紫銅粉，重晶石，按配方比例在自動配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料；(2)混料將配料放入混料機(jī)中，混料時間8-12分鐘；(3)熱壓成型將混料置于模具中，施加5-10kgf/cm2的壓力，以12_16°C /min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓50-70min后，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片;(4)磨削磨削設(shè)備采用圓盤磨，磨削要求是設(shè)備轉(zhuǎn)速20-30轉(zhuǎn)/分鐘；(5)表面清理通過拋光機(jī)清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機(jī)上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的污垢、銹蝕等，保證后序加工的質(zhì)量要求；(6)噴涂采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速380-400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度 165-175。。；
(7)包裝根據(jù)客戶要求，將成品剎車片，使用封口機(jī)、熱收縮機(jī)，通過吸塑膜真空收縮后裝盒。本發(fā)明汽車陶瓷剎車片及其制造工藝優(yōu)點(diǎn)是I、本發(fā)明汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，摩擦系數(shù)波動范圍更小，制動更穩(wěn)定，另夕卜，材料的磨損率更小，大大提高了剎車片的使用壽命。2、本發(fā)明汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，熱分解溫度高、熱撒損失小、游離酚含量低、軟化點(diǎn)高、硬度強(qiáng)、韌性好。3、本發(fā)明汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，使用的陶瓷纖維和礦物纖維是具有高度的生物降解性能，人體吸入也不會引起身體健康問題；本發(fā)明沒有使用重金屬原材料，例如硫化鋁、氧化鋁等，不會對環(huán)境造成污染，屬于環(huán)保型汽車陶瓷剎車片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1，一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，由以下重量份數(shù)的原料制成酚醛樹脂6份，陶瓷纖維12份，礦物纖維8份，硫化鋅4份，丁晴膠酚6份，人造石墨7份，鈦酸鉀纖維4份，鋼棉纖維6份，紫銅粉5份，重晶石6份。制備本實(shí)施例的汽車陶瓷剎車片及其制造工藝包括以下步驟(I)配料將酚醛樹脂6份，陶瓷纖維12份，礦物纖維8份，硫化鋅4份，丁晴膠酚6份，人造石墨7份，鈦酸鉀纖維4份，鋼棉纖維6份，紫銅粉5份，重晶石6份，在自動配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料；(2)混料將配料放入混料機(jī)中，混料時間8分鐘；(3)熱壓成型將混料置于模具中，施加5kgf/c m2的壓力，以12°C /min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓50min后，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片；(4)磨削磨削設(shè)備采用圓盤磨，磨削要求是設(shè)備轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘；(5)表面清理通過拋光機(jī)清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機(jī)上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的污垢、銹蝕等，保證后序加工的質(zhì)量要求；(6)噴涂采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速380轉(zhuǎn)/分鐘，溫度165 0C (7)包裝根據(jù)客戶要求，將成品剎車片，使用封口機(jī)、熱收縮機(jī)，通過吸塑膜真空收縮后裝盒。實(shí)施例2，一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，由以下重量份數(shù)的原料制成酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份。制備本實(shí)施例的汽車陶瓷剎車片及其制造工藝包括以下步驟(I)配料將酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份，在自動配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料； (2)混料將配料放入混料機(jī)中，混料時間10分鐘；(3)熱壓成型將混料置于模具中，施加8kgf/c m2的壓力，以14°C /min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓60min后，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片；(4)磨削磨削設(shè)備采用圓盤磨，磨削要求是設(shè)備轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分鐘；(5)表面清理通過拋光機(jī)清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機(jī)上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的污垢、銹蝕等，保證后序加工的質(zhì)量要求；(6)噴涂采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速390轉(zhuǎn)/分鐘，溫度170。。;(7)包裝根據(jù)客戶要求，將成品剎車片，使用封口機(jī)、熱收縮機(jī)，通過吸塑膜真空收縮后裝盒。實(shí)施例3，一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，由以下重量份數(shù)的原料制成酚醛樹脂10份，陶瓷纖維18份，礦物纖維12份，硫化鋅8份，丁晴膠酚10份，人造石墨12份， 鈦酸鉀纖維6份，鋼棉纖維12份，紫銅粉8份，重晶石9份。制備本實(shí)施例的汽車陶瓷剎車片及其制造工藝包括以下步驟(I)配料將酚醛樹脂10份，陶瓷纖維18份，礦物纖維12份，硫化鋅8份，丁晴膠酚10份，人造石墨12份，鈦酸鉀纖維6份，鋼棉纖維12份，紫銅粉8份，重晶石9份，在自動配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料；(2)混料將配料放入混料機(jī)中，混料時間12分鐘；(3)熱壓成型將混料置于模具中，施加lOkgf/c m2的壓力，以16°C /min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓70min后，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片；(4)磨削磨削設(shè)備采用圓盤磨，磨削要求是設(shè)備轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘；(5)表面清理通過拋光機(jī)清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機(jī)上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的污垢、銹蝕等，保證后序加工的質(zhì)量要求；(6)噴涂采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度175。。:(7)包裝根據(jù)客戶要求，將成品剎車片，使用封口機(jī)、熱收縮機(jī)，通過吸塑膜真空收縮后裝盒。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種汽車陶瓷剎車片，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成酚醛樹脂6-10份，陶瓷纖維12-18份，礦物纖維8-12份，硫化鋅4-8份，丁晴膠酚6_10份，人造石墨7_12份，鈦酸鉀纖維4-6份，鋼棉纖維6-12份，紫銅粉5-8份，重晶石6-9份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車陶瓷剎車片，其特征是由以下重量份數(shù)的原料制成酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份。
3.—種如權(quán)利要求1、2任意一項所述汽車陶瓷剎車片的制造工藝，其特征是它包括下列步驟 (1)配料將酚醛樹脂，陶瓷纖維，礦物纖維，硫化鋅，丁晴膠酚，人造石墨，鈦酸鉀纖維，鋼棉纖維，紫銅粉，重晶石，按配方比例在自動配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料； (2)混料將配料放入混料機(jī)中，混料時間8-12分鐘；· (3)熱壓成型將混料置于模具中，施加5-lOkgf/cm2的壓力，以12-16°C/min的升溫速度加熱至850°C，保溫、保壓50-70min后，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片； (4)磨削磨削設(shè)備采用圓盤磨，磨削要求是設(shè)備轉(zhuǎn)速20-30轉(zhuǎn)/分鐘； (5)表面清理通過拋光機(jī)清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機(jī)上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的污垢、銹蝕等，保證后序加工的質(zhì)量要求； (6)噴涂采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速380-400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度 165-175。。； (7)包裝根據(jù)客戶要求，將成品剎車片，使用封口機(jī)、熱收縮機(jī)，通過吸塑膜真空收縮后裝盒。
全文摘要
本發(fā)明涉及剎車片領(lǐng)域，具體涉及一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝。由以下重量份數(shù)的原料制成酚醛樹脂6-10份，陶瓷纖維12-18份，礦物纖維8-12份，硫化鋅4-8份，丁晴膠酚6-10份，人造石墨7-12份，鈦酸鉀纖維4-6份，鋼棉纖維6-12份，紫銅粉5-8份，重晶石6-9份。本發(fā)明提供一種組分配比合理、制備工藝簡單、高溫穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、使用壽命長、安全性高的汽車陶瓷剎車片及其制造工藝。
文檔編號C04B35/80GK102936486SQ20121041952
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者牛叢子 申請人:青島文晟汽車零部件有限公司