專利名稱：新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于裝飾建材產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，還涉及該復(fù)合板的制備方法。
背景技術(shù)：
微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板是將“21世紀(jì)的高檔裝飾材料”-微晶玻璃與能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)、成本較低的陶瓷磚板材復(fù)合的一種高端裝飾建材產(chǎn)品。這種復(fù)合材料科技含量高，生產(chǎn)技術(shù)難度大，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)正常生產(chǎn)的廠家為數(shù)不足十家。廣東博德精工建材有限公司(以下簡(jiǎn)稱博德公司)就是其中之一，而且，在產(chǎn)量、品種、質(zhì)量方面都居這些 廠家前列。迄今為止，除博德公司外，其它廠家都只能生產(chǎn)CaO-Al2O3-SiO2體系微玻璃陶瓷復(fù)合板。這種體系的微晶玻璃的結(jié)晶相為硅灰石(CaSiO3)。它的析晶特點(diǎn)是沿著微晶玻璃粒料的顆粒邊緣，向顆粒內(nèi)部生長(zhǎng)，外觀上呈現(xiàn)顆粒的集合。所以，這種微晶玻璃雖然也彰顯晶瑩剔透、富麗華貴，但顆粒集合的格調(diào)卻顯得有些單調(diào)。而且，這種微晶玻璃的氣孔缺陷難以克服，特別在2005年以前尤為如此。為了擴(kuò)大廣品品種和提聞廣品的外觀質(zhì)量，特別是為了減少表面氣孔缺陷，2004年博德公司開發(fā)了第二代產(chǎn)品。根據(jù)玻璃粒料的燒結(jié)理論，燒結(jié)氣孔率的大小與材料的表面張力成正比，與材料的粘度成反比，與材料的粒度成反比。為此，我們?cè)谖⒕РＡС煞忠肓?15%以上的氧化鋅(它賦予玻璃較高的表面張力，較低的粘度)，研發(fā)出Zn0-Si02體系微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，它的微晶相為硅鋅礦。這種產(chǎn)品除了使表面氣孔容易控制、大幅減少外，其析晶可以突破原始顆粒的邊界。重新組合成具有球狀、流紋狀等不同形狀的自然生長(zhǎng)的紋理，使產(chǎn)品的裝飾藝術(shù)水平大為提高。然而，自2005年下半年以來，氧化鋅的價(jià)格猛漲，短時(shí)間內(nèi)就從6，000元/噸上升到28，000元/噸，無疑，這就影響了此類產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力和銷售。為了降低成本，同時(shí)又要保持它自然生長(zhǎng)的各種形狀的紋理，新型的微晶微晶玻璃亟待研發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉，且能夠保持其自然生長(zhǎng)的各種形狀的紋理的新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，還公開了其制備方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，由微晶玻璃與陶瓷板素坯復(fù)合而成，其特征在于微晶玻璃由以下成分按重量百分比組成SiO250-65 %Al2O35-25%CaO5-20%MgO2-10%K2O1-5%Na2O1-3 %Li2O0-1 %BaO2-8 %B2O33-8 %澄清劑2-10%晶核劑2-7%著色劑1-3%
所述澄清劑為螢石，晶核劑為鋯英石。
陶瓷板素坯由以下成分按重量百分比組成
SiO266-75 %Al2O313-23%
CaO+MgOO. 3-3%K20+Na203-8 %減水劑O. I-I. 5%坯體增強(qiáng)劑0-0.5%
所述新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板制備方法，其特征在于
a.微晶玻璃的制備
將符合上述成分的、細(xì)度小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼酸、硼砂以及澄清劑、晶核劑和或者無著色劑的混合料混合均勻、送入玻璃池窯熔化，熔制溫度1420° 1520°C，熔化的熔體水淬、烘干、篩分、破碎成小于10毫米的、不同粒度分布的微晶玻璃粒料待用。
b.陶瓷板素坯的制備將符合上述成分的高嶺土、瓷土、粘土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、滑石等原料，加入適量的減水劑、坯體增強(qiáng)劑，經(jīng)過球磨機(jī)細(xì)碎、噴霧干燥制粉，自動(dòng)液壓機(jī)成型，干燥窯干燥，輥道窯第一次素?zé)?，最高素坯燒成溫?180° 1220°C，燒成周期為60-120分鐘，制成不同尺寸的素坯待用。
c.微晶玻璃與陶瓷板素坯的復(fù)合方法將上述微晶玻璃粒料，通過干式布料機(jī)， 均勻布撒在帶臺(tái)階邊的陶瓷素坯表面，布料量為6 11公斤/米2.。經(jīng)過刮邊、滾壓、固定液固定，再入輥道窯進(jìn)行第二次微晶玻璃_陶瓷復(fù)合板燒成，最高燒成溫度為1150 1220°C，燒成周期120 180分鐘。燒成后的半成品，再經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗磨、精拋、磨邊、倒角和干燥工序，制得新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板裝飾建材產(chǎn)品。
所述含鋰礦物為鋰云母、鋰輝石或者鋰長(zhǎng)石。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案所能達(dá)到的有益效果在于本發(fā)明采用CaO和MgO為原料，由于其分布廣泛，價(jià)格低廉，同時(shí)避免使用昂貴的ZnO為原料，使得成本低廉，同時(shí)采用CaO-MgO-Al2O3-SiO2體系的微晶玻璃，使得其既成本低廉而且可以達(dá)到同樣較高的表面張力和較低的粘度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
實(shí)施例一
一種新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，由微晶玻璃與陶瓷板素坯復(fù)合而成，其特征在于
微晶玻璃由以下成分按重量百分比組成
SiO255%Al2O315%CaO8%MgO5%K2O3%Na2O2%Li2OO. 5 %BaO2%B2O34%澄清劑2%晶核劑2%著色劑I. 5%
所述澄清劑為螢石，晶核劑為鋯英石。
陶瓷板素坯由以下成分按重量百分比組成
6SiO272 %
Al2O320 %
CaO+MgO2 %
K20+Na205 %
減水劑0. 8%
坯體增強(qiáng)劑0.2%所述新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板制備方法，其特征在于
a.微晶玻璃的制備將符合上述成分的、細(xì)度小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼酸、硼砂以及澄清劑、晶核劑和或者無著色劑的混合料混合均勻、送入玻璃池窯熔化，熔制溫度1420° 1520°C，熔化的熔體水淬、烘干、篩分、破碎成小于10毫米的、不同粒度分布的微晶玻璃粒料待用。b.陶瓷板素坯的制備將符合上述成分的高嶺土、瓷土、粘土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、滑石等原料，加入適量的減水劑、坯體增強(qiáng)劑，經(jīng)過球磨機(jī)細(xì)碎、噴霧干燥制粉，自動(dòng)液壓機(jī)成型，干燥窯干燥，輥道窯第一次素?zé)罡咚嘏鳠蓽囟?180° 1220°C，燒成周期為60-120分鐘，制成不同尺寸的素坯待用。c.微晶玻璃與陶瓷板素坯的復(fù)合方法將上述微晶玻璃粒料，通過干式布料機(jī)，均勻布撒在帶臺(tái)階邊的陶瓷素坯表面，布料量為6 11公斤/米2_。經(jīng)過刮邊、滾壓、固定液固定，再入輥道窯進(jìn)行第二次微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板燒成，最高燒成溫度為1150 1220°C，燒成周期120 180分鐘。燒成后的半成品，再經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗磨、精拋、磨邊、倒角和干燥工序，制得新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板裝飾建材產(chǎn)品。所述含鋰礦物為鋰云母、鋰輝石或者鋰長(zhǎng)石。實(shí)施例二一種新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，由微晶玻璃與陶瓷板素坯復(fù)合而成，其特征在于微晶玻璃由以下成分按重量百分比組成
SiO250 %
Al2O320 %CaOIO % MgO3 % K2O3%
Na2O2 %
Li2OO. 5 %
BaO2 %
B2O33 %
澄清劑3%
晶核劑2. 5%
著色劑1°/。所述澄清劑為螢石，晶核劑為鋯英石。陶瓷板素坯由以下成分按重量百分比組成
SiO270 %
Al2O322 %
CaO+MgO3 %
K20+Na204 %
減水劑O. 7%
坯體增強(qiáng)劑0.3%所述新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板制備方法同實(shí)施例一。本發(fā)明采用CaO和MgO為原料，由于其分布廣泛,價(jià)格低廉，同時(shí)避免使用昂貴的
ZnO為原料，使得成本低廉，同時(shí)采用CaO-MgO-Al2O3-SiO2體系的微晶玻璃，使得其既成本
低廉而且可以達(dá)到同樣較高的表面張力和較低的粘度。
權(quán)利要求
1.一種新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，由微晶玻璃與陶瓷板素坯復(fù)合而成，其特征在于 微晶玻璃由以下成分按重量百分比組成SiO250-65 %Al2Oi5-25 % CaO5-20% MgO .2-10% K2O1-5% Na2O1-3% Li2O0-1 % BaO2-8 % B2O33-8 % 澄清劑2-10% 晶核劑2-7 % 著色劑1_3% 所述澄清劑為螢石，晶核劑為錯(cuò)英石。
陶瓷板素坯由以下成分按重量百分比組成 SiO266-75 % Al2O313-23% CaO+MgOO. 3-3% K2CKNa2O3-8 % 減水劑O. 1-1· 5% 坯體增強(qiáng)劑0-0.5%
2.—種權(quán)利要求I所述新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板制備方法，其特征在于 a.微晶玻璃的制備 將符合上述成分的、細(xì)度小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼酸、硼砂以及澄清劑、晶核劑和或者無著色劑的混合料混合均勻、送入玻璃池窯熔化，熔制溫度1420° 1520°C，熔化的熔體水淬、烘干、篩分、破碎成小于10毫米的、不同粒度分布的微晶玻璃粒料待用。
b.陶瓷板素坯的制備將符合上述成分的高嶺土、瓷土、粘土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、滑石等原料，加入適量的減水劑、坯體增強(qiáng)劑，經(jīng)過球磨機(jī)細(xì)碎、噴霧干燥制粉，自動(dòng)液壓機(jī)成型，干燥窯干燥，輥道窯第一次素?zé)?，最高素坯燒成溫?180° 1220°C，燒成周期為60-120分鐘，制成不同尺寸的素坯待用。
c.微晶玻璃與陶瓷板素坯的復(fù)合方法將上述微晶玻璃粒料，通過干式布料機(jī)，均勻布撒在帶臺(tái)階邊的陶瓷素坯表面，布料量為6 11公斤/米2.。經(jīng)過刮邊、滾壓、固定液固定，再入輥道窯進(jìn)行第二次微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板燒成，最高燒成溫度為1150 12201，燒成周期120 180分鐘。燒成后的半成品，再經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗磨、精拋、磨邊、倒角和干燥工序，制得新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板裝飾建材產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板制備方法，其特征在于含鋰礦物為鋰云母、鋰輝石或者鋰長(zhǎng)石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的成分、生產(chǎn)工藝、工藝參數(shù)。它的成分特點(diǎn)是不含氧化鋅。它的成分范圍SiO2 50-65％，Al2O3 5-20％，CaO5-20％，MgO 5-20％，K2O+Na2O 2-8％，Li2O 0-1％，BaO 2-8％，B2O3 3-8％，其余還有5-20％的澄清劑、晶核劑、著色劑。這種微晶玻璃析出輝石類的微晶相，并且這種析晶將突破顆粒邊界，生長(zhǎng)出各種花紋的結(jié)晶紋理。本專利達(dá)到了成本低、裝飾藝術(shù)水平高的發(fā)明目的。
文檔編號(hào)C03C10/14GK102923958SQ20121042551
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者戴長(zhǎng)祿, 楊勇, 楊明 申請(qǐng)人:廣東博德精工建材有限公司