一種建筑墻體自保溫砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑墻體自保溫砌塊及其制備方法，砌塊由漿料和發(fā)泡劑組成，重量配比為：漿料∶發(fā)泡劑＝55-65∶1，其中，漿料由水玻璃、礦渣、粉煤灰、煤矸石、石英砂、穩(wěn)泡劑組成；發(fā)泡劑由雙氧水、水、動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑組成。砌塊制備方法包括以下步驟：將礦渣、粉煤灰、煤矸石、石英砂、穩(wěn)泡劑攪拌均勻后加入水玻璃繼續(xù)攪拌制備出砌塊基料；在攪拌基料的同時(shí)加入配制好的發(fā)泡劑，調(diào)高轉(zhuǎn)速攪拌30s后澆注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。本發(fā)明所述的自保溫砌塊密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐久度好、強(qiáng)度高，完全可滿足現(xiàn)有建筑節(jié)能65％甚至75％的要求。
【專利說明】一種建筑墻體自保溫砌塊及其制備方法
—.【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自保溫砌塊及其制備方法，特別涉及一種建筑墻體自保溫砌塊及其制備方法。
二.【背景技術(shù)】
[0002]國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃指出2010年我國城鎮(zhèn)化率為47.5%，“十二五”期間仍將保持每年0.8%的增長趨勢(shì)，到“十二五”末期，將達(dá)到51.5%。我國城鄉(xiāng)每年新建建筑面積20億~30億m2，既有建筑約430億m2。與發(fā)達(dá)國家相比，我國建筑能耗高，建筑相關(guān)能耗已經(jīng)超過工業(yè)成為第一能耗大戶，占總能耗的46.7%。建筑節(jié)能已成為節(jié)約能源的重要組成部分。目前，建筑外墻外保溫是常用的建筑節(jié)能做法，但這種技術(shù)價(jià)格高、功效低、施工工序多，且使用的材料多為有機(jī)材料，有著較高的安全隱患，近年來我國發(fā)生的因外墻外保溫材料引起的重大火災(zāi)事故使現(xiàn)有保溫材料受到了社會(huì)各界的質(zhì)疑和關(guān)注。
[0003]為了降低火災(zāi)隱患，也有部分建筑采用了現(xiàn)有的自保溫砌塊來實(shí)現(xiàn)節(jié)能，市場(chǎng)上現(xiàn)有自保溫砌塊大部分是以水泥頁巖磚等為承重結(jié)構(gòu)，內(nèi)部做成中空結(jié)構(gòu)以填充高效保溫材料如EPS、XPS、真空空腔或PU等來實(shí)現(xiàn)保溫的功效，這種做法成本較高，制作工藝復(fù)雜、制作現(xiàn)場(chǎng)也有火災(zāi)隱患，且其性能難以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的節(jié)能效果，還必須增加其他節(jié)能措施，從而使墻體綜合成本提高，因此其競(jìng)爭(zhēng)力不高。專利號(hào)為102330481A的中國專利公開了一種制備保溫砌塊磚的方法，該發(fā)明由包括砌塊磚體，盲孔或通孔隔熱體空腔，隔熱體容腔中置有真空隔熱體制成。該發(fā)明制備的產(chǎn)品節(jié)能效果好、強(qiáng)度高、防火性能優(yōu)良、墻體單一使用成本較低。不 足之處在于內(nèi)部真空空腔容易破損，破損后隔熱能力喪失，制作過程復(fù)雜，施工后墻體有熱橋。
三.
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)泡孔徑均勻且孔徑Imm以下、容重在400_500kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)低、硬化速度快、生產(chǎn)效率高、成本低廉、綠色環(huán)保、原材料來源廣泛的建筑墻體自保溫砌塊，以克服現(xiàn)有自保溫砌塊制作工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高等不足。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供上述建筑墻體自保溫砌塊的制備方法，該制備方法生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)占用場(chǎng)地面積小。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種建筑墻體自保溫砌塊，由漿料和發(fā)泡劑組成，重量配比為:漿料:發(fā)泡劑=55-65: 1，其中，漿料由以下重量份的原料組成:水玻璃15~35份、礦渣20~45份、粉煤灰20~45份、煤石干石5~10份、石英砂10~30份、穩(wěn)泡劑0.1~0.4份；發(fā)泡劑由以下重量份的原料組成:雙氧水80~90份、水5~10份、動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑I~1.5份。
[0008]所述的水玻璃為經(jīng)過改性的高活性納水玻璃和鉀水玻璃中的至少一種，模數(shù)為
1.2~1.8，波美度為40。[0009]所述的礦渣為高爐?；癄t渣磨成細(xì)度為200~700目的礦渣微粉和200~700目的轉(zhuǎn)爐鋼渣中的至少一種。
[0010]所述的粉煤灰為市售一級(jí)粉煤灰和二級(jí)粉煤灰中的至少一種。
[0011]所述的煤矸石為細(xì)度200-700目的粉狀物在600-900°C環(huán)境中煅燒2小時(shí)以上所得的粉體。
[0012]所述的石英砂細(xì)度為20-150目。
[0013]所述的穩(wěn)泡劑為市售工業(yè)用硬脂酸鈣。
[0014]所述的雙氧水為10% -50%的工業(yè)用雙氧水。
[0015]所述的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑為動(dòng)物性發(fā)泡劑與水按照質(zhì)量比為1: 50-70稀釋的水溶液。
[0016]本發(fā)明的第二目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0017]所述的建筑墻體自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟:
[0018]I)將礦渣、粉煤灰、煤矸石、石英砂、穩(wěn)泡劑按比例用無重力攪拌機(jī)混合均勻，轉(zhuǎn)速為80r/min,分散時(shí)間15min ；
[0019]2)將由I)形成的混合均勻的粉體料放入攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下，按比例緩慢勻速加入改性水玻璃，然后在轉(zhuǎn)速200-800r/min下攪拌lmin，制備出自保溫砌炔基料；
[0020]3)在轉(zhuǎn)速100r/min下繼續(xù)攪拌基料，同時(shí)按比例加入配制好的發(fā)泡劑，然后在轉(zhuǎn)速500r/min下攪拌30s,在Imin內(nèi)燒注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。
[0021]本發(fā)明以固體廢棄物如礦渣、粉煤灰、煤矸石等作為主要原料，添加激發(fā)劑和引氣劑，不經(jīng)過養(yǎng)護(hù)、不用制備成空心結(jié)構(gòu)即可制備出一種新型墻體自保溫砌塊材料，該砌塊密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐久度好、強(qiáng)度高，完全可滿足現(xiàn)有建筑節(jié)能65 %甚至75 %的要求。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1)本發(fā)明以硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，制備的發(fā)泡材料孔徑均勻，直徑99%小于1mm，閉孔率高，泌水率低，產(chǎn)品收縮小，在不適用憎水劑的情況下，砌塊憎水性大幅度提高。此外，使用穩(wěn)泡劑改善了單用發(fā)泡劑的不足，可以穩(wěn)定的制備泡體直徑1_以內(nèi)的砌塊，從而確保了砌塊性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低。
[0023]2)本發(fā)明以水玻璃一活性粉體為反應(yīng)原材料，制備的砌塊終期強(qiáng)度比其他種類多孔自保溫砌塊高出很多，在耐久度、耐酸堿性能上也優(yōu)于其他種類多孔自保溫砌塊。
[0024]3)本發(fā)明制備砌塊的原材料基本上來源于工業(yè)廢渣作為粉體原料，原材料來源十分豐富，可大量消耗了工業(yè)固廢，且生產(chǎn)過程綠色環(huán)保；
[0025]4)本發(fā)明制備砌塊時(shí)反應(yīng)速度快，不經(jīng)過任何蒸養(yǎng)，常溫養(yǎng)護(hù)即可在2小時(shí)固化切割，與其他種類自保溫砌塊相比，具有極大的生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)。
[0026]5)本發(fā)明制備的發(fā)泡產(chǎn)品是一種防火、耐久、高效絕熱的閉孔砌塊材料。作為建筑墻體砌墻材料使用時(shí)，即使在嚴(yán)寒地區(qū)，240mm厚度即可達(dá)到國家要求的建筑節(jié)能65%的效果，外墻不用任何外保溫材料，大大節(jié)省了建筑施工工期、簡(jiǎn)化了施工工藝、降低了建筑成本。
[0027]6、)本發(fā)明制備的產(chǎn)品在建筑上使用時(shí)，切塊之間以非常薄的粘結(jié)劑粘結(jié)，杜絕了以往自保溫砌塊有熱橋的缺點(diǎn)。四.【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
[0029]本實(shí)施例提供的建筑墻體自保溫砌塊，漿料由以下重量份的原料組成:水玻璃20份、細(xì)度425目的礦渣25份、一級(jí)粉煤灰25份、細(xì)度80目石英砂12.5份、由細(xì)度300目的煤矸石通過煅燒得到的煅燒煤矸石7.5份、穩(wěn)泡劑0.12份；發(fā)泡劑由以下重量份的原料組成:雙氧水85份、水7.5份、按照1: 50配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.2份。
[0030]上述原料按照以下方法制備本實(shí)施例所述的建筑墻體自保溫砌塊:
[0031]I)粉體原料的制備:稱取細(xì)度425目的礦渣25份，一級(jí)粉煤灰25份，細(xì)度80目石英砂12.5份，由細(xì)度300目的煤矸石在800°C空氣中恒溫煅燒2小時(shí)得到的煅燒煤矸石
7.5份，穩(wěn)泡劑0.12份。然后在無重力攪拌機(jī)中分散均勻。
[0032]2)發(fā)泡劑的配制:取雙氧水85份，水7.5份，按照1: 50配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.2份，混合攪拌均勻后待用。
[0033]3)稱取模數(shù)為1.4的鈉水玻璃占50%鉀水玻璃占50%的水玻璃20份，將粉體原料和此水玻璃混合，然后在轉(zhuǎn)速200r/min下攪拌Imin,制備出自保溫砌炔基料。
[0034]4)在轉(zhuǎn)速100r/min下繼續(xù)攪拌基料，按照60: I的比例稱取發(fā)泡劑1.5份加入到自保溫砌炔基料中，然后在轉(zhuǎn)速500r/min下攪拌30s,在Imin內(nèi)燒注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。
[0035]將得到的發(fā)泡塊在干燥箱干燥后測(cè)試其性能，基本指標(biāo)如下:干表觀密度430kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.089w/(m.k)，·抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.2MPa，線收縮率0.5%。
[0036]實(shí)施例2
[0037]本實(shí)施例提供的建筑墻體自保溫砌塊，漿料由以下重量份的原料組成:水玻璃25份、細(xì)度400目的礦渣20份、二級(jí)粉煤灰45份、細(xì)度80目石英砂10份、由細(xì)度400目的煤矸石通過煅燒得到的煅燒煤矸石5份、穩(wěn)泡劑0.1份；發(fā)泡劑由以下重量份的原料組成:雙氧水80份、水10份、按照1: 60配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.5份。
[0038]上述原料按照以下方法制備本實(shí)施例所述的建筑墻體自保溫砌塊:
[0039]I)粉體原料的制備:稱取細(xì)度400目的礦渣20份，二級(jí)粉煤灰45份，細(xì)度80目石英砂10份，由細(xì)度400目的煤矸石在800°C空氣中恒溫煅燒2小時(shí)得到的煅燒煤矸石5份，穩(wěn)泡劑0.1份。然后在無重力攪拌機(jī)中分散均勻。
[0040]2)發(fā)泡劑的配制:取雙氧水80份，水10份，按照1: 60配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.5份，混合攪拌均勻后待用。
[0041 ] 3)稱取模數(shù)為1.8的鈉水玻璃25份，將粉體原料和此鈉水玻璃混合，然后在轉(zhuǎn)速450r/min下攪拌Imin,制備出自保溫砌炔基料。
[0042]4)在轉(zhuǎn)速100r/min下繼續(xù)攪拌基料，按照65: I的比例稱取發(fā)泡劑1.8份加入到自保溫砌炔基料中，然后在轉(zhuǎn)速500r/min下攪拌30s,在Imin內(nèi)燒注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。
[0043]將得到的發(fā)泡塊在干燥箱干燥后測(cè)試其性能，基本指標(biāo)如下:干表觀密度480kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.1Olw/ (m.k)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.0MPa,線收縮率0.5%0
[0044]實(shí)施例3
[0045]本實(shí)施例提供的建筑墻體自保溫砌塊，漿料由以下重量份的原料組成:水玻璃30份、細(xì)度450目的鋼渣45份、按任意比例混合的一、二級(jí)粉煤灰20份、細(xì)度80目石英砂15份、由細(xì)度700目的煤矸石通過煅燒得到的煅燒煤矸石5份、穩(wěn)泡劑0.2份；發(fā)泡劑由以下重量份的原料組成:雙氧水88份、水7份、按照1: 65配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.1份。
[0046]上述原料按照以下方法制備本實(shí)施例所述的建筑墻體自保溫砌塊:
[0047]I)粉體原料的制備:稱取細(xì)度450目的鋼渣45份，按任意比例混合的一、二級(jí)粉煤灰20份，細(xì)度80目石英砂15份，由細(xì)度700目的煤矸石在800°C空氣中恒溫煅燒2小時(shí)得到的煅燒煤矸石5份，穩(wěn)泡劑0.2份。然后在無重力攪拌機(jī)中分散均勻。
[0048]2)發(fā)泡劑的配制:取雙氧水88份，水7份，按照1: 65配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.1份，混合攪拌均勻后待用。
[0049]3)稱取模數(shù)為1.6的鈉水玻璃占30%鉀水玻璃占70%的水玻璃30份，將粉體原料和該水玻璃混合，然后在轉(zhuǎn)速550r/min下攪拌Imin,制備出自保溫砌炔基料。
[0050]4)在轉(zhuǎn)速100r/min下繼續(xù)攪拌基料，按照62:1的比例稱取發(fā)泡劑1.9份，將發(fā)泡劑加入到自保溫砌炔基料中，然后在轉(zhuǎn)速500r/min下攪拌30s，在Imin內(nèi)澆注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。
[0051]將得到的發(fā)泡塊在干燥箱干燥后測(cè)試其性能，基本指標(biāo)如下:干表觀密度446kg/m3，干導(dǎo)熱系數(shù)0.09Iw/(m.k)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa，線收縮率0.4%。
[0052]實(shí)施例4
[0053]本實(shí)施例提供的建筑墻體自保溫砌塊，漿料由以下重量份的原料組成:水玻璃20份、細(xì)度600目的礦渣30份、一級(jí)粉煤灰45份、細(xì)度80目石英砂25份、由細(xì)度200目的煤矸石通過煅燒得到的煅燒煤矸石5.5份、穩(wěn)泡劑0.3份；發(fā)泡劑由以下重量份的原料組成:雙氧水82份、水8份、按照1: 70配制的動(dòng)物性發(fā)`泡劑助劑1.6份。
[0054]上述原料按照以下方法制備本實(shí)施例所述的建筑墻體自保溫砌塊:
[0055]I)粉體原料的制備:稱取細(xì)度600目的礦渣30份，一級(jí)粉煤灰45份，細(xì)度80目石英砂25份，由細(xì)度200目的煤矸石在800°C空氣中恒溫煅燒2小時(shí)得到的煅燒煤矸石5.5份，穩(wěn)泡劑0.3份。然后在無重力攪拌機(jī)中分散均勻。
[0056]2)發(fā)泡劑的配制:取雙氧水82份，水8份，按照1: 70配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑
1.6份，混合攪拌均勻后待用。
[0057]3)稱取模數(shù)為1.4的鈉水玻璃與鉀水玻璃按任意比例混合液20份，將粉體原料和該水玻璃混合，然后在轉(zhuǎn)速600r/min下攪拌Imin,制備出自保溫砌炔基料。
[0058]4)在轉(zhuǎn)速100r/min下繼續(xù)攪拌基料，按照55: I的比例稱取發(fā)泡劑2.3份加入到自保溫砌炔基料中，然后在轉(zhuǎn)速500r/min下攪拌30s,在Imin內(nèi)燒注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。
[0059]將得到的發(fā)泡塊在干燥箱干燥后測(cè)試其性能，基本指標(biāo)如下:干表觀密度420kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.089w/(m.k)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.6MPa，線收縮率0.5%。
[0060]實(shí)施例5
[0061]本實(shí)施例提供的建筑墻體自保溫砌塊，漿料由以下重量份的原料組成:水玻璃28份、細(xì)度700目的礦渣和600目的鋼渣按任意比例混合的混合物26份、二級(jí)粉煤灰42份、細(xì)度80目石英砂26份、由細(xì)度550目的煤矸石通過煅燒得到的煅燒煤矸石8份、穩(wěn)泡劑
0.35份；發(fā)泡劑由以下重量份的原料組成:雙氧水87份、水9份、按照1: 55配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.2份。
[0062]上述原料按照以下方法制備本實(shí)施例所述的建筑墻體自保溫砌塊:
[0063]I)粉體原料的制備:稱取細(xì)度700目的礦渣和600目的鋼渣按任意比例混合的混合物26份，二級(jí)粉煤灰42份，細(xì)度80目石英砂26份，由細(xì)度550目的煤矸石在800°C空氣中恒溫煅燒2小時(shí)得到的煅燒煤矸石8份，穩(wěn)泡劑0.35份。然后在無重力攪拌機(jī)中分散均勻。
[0064]2)發(fā)泡劑的配制:取雙氧水87份，水9份，按照1: 55配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑
1.2份，混合攪拌均勻后待用。
[0065]3)稱取模數(shù)為1.2的鉀水玻璃28份，將粉體原料和鉀水玻璃混合，然后在轉(zhuǎn)速580r/min下攪拌Imin,制備出自保溫砌炔基料。
[0066]4)在轉(zhuǎn)速100r/min下繼續(xù)攪拌基料，按照58: I的比例稱取發(fā)泡劑2.2份加入到自保溫砌炔基料中，然后在轉(zhuǎn)速500r/min下攪拌30s,在Imin內(nèi)燒注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。
[0067]將得到的發(fā)泡塊在干燥箱干燥后測(cè)試其性能，基本指標(biāo)如下:干表觀密度455kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.09 Iw/ (m.k)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.2MPa，線收縮率0.5%0
[0068]實(shí)施例6
[0069]本實(shí)施例提供的建筑墻體自保溫砌塊，漿料由以下重量份的原料組成:水玻璃26份、細(xì)度650目的礦渣和500目的鋼渣按任意比例混合的混合物28份、一級(jí)粉煤灰38份、細(xì)度150目石英砂28份、由細(xì)度450目的煤矸石通過煅燒得到的煅燒煤矸石9份、穩(wěn)泡劑
0.33份；發(fā)泡劑由以下重量份的原料組成:雙氧水88份、水10份、按照1: 55配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.3份。
[0070]上述原料按照以下方法制備本實(shí)施例所述的建筑墻體自保溫砌塊:
[0071 ] I)粉體原料的制備:稱取細(xì)度650目的礦渣和500目的鋼渣按任意比例混合的混合物28份，一級(jí)粉煤灰38份，細(xì)度150目石英砂28份，由細(xì)度450目的煤矸石在800°C空氣中恒溫煅燒2小時(shí)得到的煅燒煤矸石9份，穩(wěn)泡劑0.33份。然后在無重力攪拌機(jī)中分散均勻。
[0072]2)發(fā)泡劑的配制:取雙氧水88份，水10份，按照1: 55配制的動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑1.3份，混合攪拌均勻后待用。
[0073]3)稱取模數(shù)為1.3的鉀水玻璃26份，將粉體原料和鉀水玻璃混合，然后在轉(zhuǎn)速800r/min下攪拌Imin,制備出自保溫砌炔基料。
[0074]4)在轉(zhuǎn)速100r/min下繼續(xù)攪拌基料，按照63: I的比例稱取發(fā)泡劑2.1份加入到自保溫砌炔基料中，然后在轉(zhuǎn)速500r/min下攪拌30s,在Imin內(nèi)燒注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。
[0075]將得到的發(fā)泡塊在干燥箱干燥后測(cè)試其性能，基本指標(biāo)如下:干表觀密度485kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.103w/ (m.k)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.2MPa，線收縮率0.5%0
[0076]本發(fā)明不局限于上述特定的實(shí)施方案范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前文的描述，就能夠根據(jù)實(shí)際需要找到不同的調(diào)整方案，這些調(diào)整都應(yīng)在本文所附的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:由漿料和發(fā)泡劑組成，重量配比為:漿料:發(fā)泡劑= 55-65: 1，其中，漿料由以下重量份的原料組成:水玻璃15~35份、礦渣20~45份、粉煤灰20~45份、煤矸石5~10份、石英砂10~30份、穩(wěn)泡劑0.1~0.4份；發(fā)泡劑由以下重量份的原料組成:雙氧水80~90份、水5~10份、動(dòng)物性發(fā)泡劑助劑I~1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:所述的水玻璃為經(jīng)過改性的高活性納水玻璃和鉀水玻璃中的至少一種，模數(shù)為1.2~1.8，波美度為40。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:所述的礦渣為高爐粒化爐渣磨成細(xì)度為200~700目的礦渣微粉和200~700目的轉(zhuǎn)爐鋼渣中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:所述的粉煤灰為市售一級(jí)粉煤灰和二級(jí)粉煤灰中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:所述的煤矸石為細(xì)度200-700目的粉狀物在600-900°C環(huán)境中煅燒2小時(shí)以上所得的粉體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:所述的石英砂細(xì)度為20-150 目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:所述的穩(wěn)泡劑為市售工業(yè)用硬脂酸鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:所述的雙氧水為10% -50%的工業(yè)用雙氧水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊，其特征是:所述的動(dòng)物性發(fā)泡助劑為動(dòng)物性發(fā)泡劑與水按照質(zhì)量比為1: 50-70稀釋的水溶液。
10.一種權(quán)利要求1所述的建筑墻體自保溫砌塊制備方法，其特征是:包括以下步驟: 1)將礦渣、粉煤灰、煤矸石、石英砂、穩(wěn)泡劑按比例用無重力攪拌機(jī)混合均勻，轉(zhuǎn)速為80r/min,分散時(shí)間 15min ； 2)將由I)形成的混合均勻的粉體料放入攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下，按比例緩慢勻速加入改性水玻璃，然后在轉(zhuǎn)速200-800r/min下攪拌lmin，制備出自保溫砌炔基料； 3)在轉(zhuǎn)速100r/min下繼續(xù)攪拌基料，同時(shí)按比例加入配制好的發(fā)泡劑，然后在轉(zhuǎn)速500r/min下攪拌30s,在Imin內(nèi)燒注到模具中，經(jīng)自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)而成。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK103787639SQ201210434501
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月1日
【發(fā)明者】劉海鋒, 巢啟 申請(qǐng)人:廣西啟利新材料科技股份有限公司