專利名稱：一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于納米材料領域，特別是涉及一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料。
背景技術：
高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設備。在長期運行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落，會出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響了高爐的正常運行，所以如何延長高爐使用壽命一直是冶煉工程技術人員關心的課題，高爐長壽是煉鐵技術發(fā)展水平標志之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料，克服了現(xiàn)有技術存在的問題，是一種能夠滿足爐襯修補需要的耐蝕及耐高溫煉鐵高爐爐襯修補料。 本發(fā)明采用以下技術方案
一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其中，其組分按重量百分含量分別為6(T90nm的納米碳化硅2 8%，5 20um的藍晶石10 30%，5(Tl00um的鋯英砂3 10%，稀土添加劑2 8%，余量為3 15um的氧化鋁。作為優(yōu)選，所述稀土添加劑的組分按重量百分含量為鈰60 70%，鑭30 40%。作為優(yōu)選，所述用于煉鐵高爐修補的納米涂料其組分按重量百分含量分別為納米碳化硅5%，藍晶石20%，鋯英砂5%，稀土添加劑4%，余量為氧化鋁。作為優(yōu)選，所述用于煉鐵高爐修補的納米涂料其組分按重量百分含量分別為納米碳化硅2%，藍晶石10%，鋯英砂3%，稀土添加劑2%，余量為氧化鋁。作為優(yōu)選，所述用于煉鐵高爐修補的納米涂料其組分按重量百分含量分別為納米碳化硅8%，藍晶石30%，鋯英砂10%，稀土添加劑8%，余量為氧化鋁。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明以氧化鋁微粉為骨料，添加納米碳化硅增加材料的堆密度，降低陶瓷材料的燒結溫度；加入藍晶石提高材料的耐磨性能，使涂層能在管道工作溫度下正常工作，不發(fā)生龜裂；加入鋯英砂微珠提高其施工性能；加入稀土添加劑，改善材料的抗蝕能力及耐高溫性能。本發(fā)明用于煉鐵高爐修補的納米涂料的產(chǎn)品主要性能為成型密度1. Tl. 3 g/cm3，烘干體積密度2. 4 2. 7 g/cm3，烘干抗折強度16 20 Mpa，荷重軟化溫度120(Tl26(rC。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例I:
用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其組分按重量百分含量分別為6(T90nm納米碳化硅5% ；5^20um藍晶石20%，作用是噴涂到管道后防止龜裂；3 15um鋯英砂微珠5%，作用是提高施工性能；稀土添加劑4%，作用是改善材料的抗蝕能力及耐高溫性能；余量為氧化鋁微粉。稀土添加劑的組分按重量百分含量為鈰60%，鑭40%。
產(chǎn)品性能為成型密度2. O g/cm3，烘干體積密度2. 5 g/cm3，烘干抗折強度18Mpa，荷重軟化溫度1230°C。實施例2:
用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其組分按重量百分含量分別為6(T90nm的納米碳化硅2%，5 20um的藍晶石10%，5(Tl00um的鋯英砂微珠3%，稀土添加劑2%，余量為3 15um的氧化鋁微粉。稀土添加劑的組分按重量百分含量為鈰70%，鑭30%。產(chǎn)品性能為成型密度1. 7 g/cm3，烘干體積密度2. 4 g/cm3，烘干抗折強度16Mpa，荷重軟化溫度1200°C。實施例3
用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其組分按重量百分含量分別為6(T90nm的納米碳化硅8%，5 20um的藍晶石30%，5(Tl00um的鋯英砂微珠10%，稀土添加劑8%，余量為3 15um的氧化鋁微粉。稀土添加劑的組分按重量百分含量為鈰65%，鑭35%。產(chǎn)品性能為成型密度2.0 g/cm3，烘干體積密度2. 6g/cm3，烘干抗折強度18Mpa，荷重軟化溫度1260°C。實施例4:
用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其組分按重量百分含量分別為6(T90nm的納米碳化硅3%，5 20um的藍晶石15%，5(Tl00um的鋯英砂4%，稀土添加劑3%，余量為3 15um的氧化鋁。稀土添加劑的組分按重量百分含量為鈰68%，鑭32%。產(chǎn)品性能為成型密度1. 8 g/cm3，烘干體積密度2. 5 g/cm3，烘干抗折強度17Mpa，荷重軟化溫度1210°C。實施例5:
用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其組分按重量百分含量分別為6(T90nm的納米碳化硅4%，5 20um的藍晶石25%，5(Tl00um的鋯英砂6%，稀土添加劑6%，余量為3 15um的氧化鋁。稀土添加劑的組分按重量百分含量為鈰62%，鑭38%。產(chǎn)品性能為成型密度1.9 g/cm3，烘干體積密度2. 5g/cm3，烘干抗折強度17Mpa，荷重軟化溫度1230°C。實施例6
用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其組分按重量百分含量分別為6(T90nm的納米碳化硅7%，5 20um的藍晶石28%，5(Tl00um的鋯英砂8%，稀土添加劑7%，余量為3 15um的氧化鋁。稀土添加劑的組分按重量百分含量為鈰67%，鑭33%。產(chǎn)品性能為成型密度2. 2 g/cm3，烘干體積密度2. 6 g/cm3，烘干抗折強度18Mpa，荷重軟化溫度1250°C。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其特征在于其組分按重量百分含量分別為6(T90nm的納米碳化硅2 8%，5 20um的藍晶石10 30%，5(Tl00um的鋯英砂3 10%，稀土添加劑2 8%，余量為3 15um的氧化鋁。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其特征在于所述稀土添加劑的組分按重量百分含量為鈰60 70%，鑭30 40%。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其特征在于所述用于煉鐵高爐修補的納米涂料其組分按重量百分含量分別為納米碳化硅5%，藍晶石20%，鋯英砂5%，稀土添加劑4%，余量為氧化鋁。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其特征在于所述用于煉鐵高爐修補的納米涂料其組分按重量百分含量分別為納米碳化硅2%，藍晶石10%，鋯英砂3%，稀土添加劑2%，余量為氧化鋁。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其特征在于所述用于煉鐵高爐修補的納米涂料其組分按重量百分含量分別為納米碳化硅8%，藍晶石30%，鋯英砂10%，稀土添加劑8%，余量為氧化鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煉鐵高爐修補的納米涂料，其中，其組分按重量百分含量分別為60~90nm的納米碳化硅2~8%，5~20um的藍晶石10~30%，50~100um的鋯英砂3~10%，稀土添加劑2~8%，余量為3~15um的氧化鋁。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術存在的問題，改善材料的抗蝕能力及耐高溫性能，降低陶瓷材料的燒結溫度，其產(chǎn)品的主要性能為成型密度1.7~2.3g/cm3，烘干體積密度2.4~2.7g/cm3，烘干抗折強度16~20Mpa，荷重軟化溫度1200~1260℃。
文檔編號C04B35/66GK102898166SQ20121044074
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權日2012年11月7日
發(fā)明者李福壽, 楊凱 申請人:鄭州九環(huán)科貿(mào)有限公司