專利名稱：利用煤礦廢渣生產(chǎn)新型墻材新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及利用煤礦廢渣生產(chǎn)墻體材。
背景技術(shù)：
由于長期以來全省建筑墻體材料以實心粘土磚和實心頁巖磚為主，毀田毀土燒磚現(xiàn)象十分嚴重，不僅破壞了耕地和山林植被，而且消耗了大量煤炭資源。為了保護耕地和節(jié)約能源資源，必須堅決遏制實心粘土磚和實心頁巖磚的生產(chǎn)和使用，努力降低墻體材料生產(chǎn)能耗。隨著電力、煤炭、原材料等工業(yè)的加快發(fā)展，每年產(chǎn)生的各類工業(yè)固體廢棄物逐年增加，不僅占用了大量土地，而且對堆放地區(qū)的土壤、水體和大氣環(huán)境造成嚴重污染，因此，有必要加快發(fā)展各種利用廢棄物的新型墻體材料，提高資源利用率，改善生態(tài)環(huán)境，促進經(jīng)濟的 循環(huán)發(fā)展。推進墻體材料革新和建筑節(jié)能工作的重點任務是逐步禁止生產(chǎn)使用實心粘土磚和實心頁巖磚，積極開發(fā)生產(chǎn)和推廣應用新型墻體材料，在禁止和限制使用實心粘土磚和實心頁巖磚的同時，積極發(fā)展能夠替代實心粘土磚和實心頁巖磚的新型墻體材料，有煤炭、火電和磷化工企業(yè)的地區(qū)，要積極開發(fā)生產(chǎn)高強度、高孔洞率、高廢渣摻和量、保溫隔熱性能好，符合環(huán)保、保障人民群眾身體健康要求的粉煤灰新型墻材、蒸壓粉煤灰磚、粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊以及其他利用廢棄物的墻體材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用煤礦廢渣生產(chǎn)墻體材料，主要原料為粉煤灰、煤矸石、頁巖，生產(chǎn)粉煤灰煤砰石燒結(jié)墻體材料，由于粉煤灰與煤砰石摻入量大，且米用頁巖和煤砰石作粘結(jié)劑，為了提高混合料的塑性，混合料的細度及均勻性要求高。因此本工藝方案采用下述原料處理、成型工藝
①原料破碎采用兩段破碎，塊狀頁巖和煤矸石經(jīng)風化后分別通過板式給料機進入第一段對其顎或破機初碎，細度較小的粉煤灰與經(jīng)過第一道破碎后的頁巖、煤矸石混合料匯入第二段錘式破碎機進行細碎。兩段破碎處理對混合物料不僅具有很好的破碎效果，而且具有一定的混合、搓揉效果。②采用兩道雙軸攪拌擠出機混合原料，并通過在攪拌機中加入經(jīng)立式換熱器加熱的熱蒸汽來強化混合料的攪拌效果，以提高頁巖的流動性和混合料的均勻性。③采用JKY65/60-3. O雙級真空擠磚機成型，對不同性能混合料適應性強，成型磚坯質(zhì)量高。成型的泥條經(jīng)自動切條機、切坯機，得到不同規(guī)格墻材的半成品。④磚坯干燥采用大型室式干燥室，干燥熱源、風速、面積均勻，同時提高了干燥效果，提高磚坯的干燥質(zhì)量及縮短了干燥時間，為提高產(chǎn)量得到了很好的保證。運用“指狀叉車”配合“升/降扳機”技術(shù)，對“切、碼、運”系統(tǒng)和干燥室系統(tǒng)的技術(shù)方案。替代廣泛采用的干燥車和上下架系統(tǒng)，達到“流程簡化、裝備簡單、控制容易、效率提高”的目的。半成品通過編組皮帶，形成一組4個泥條，自動夾坯機將每組泥條和磚坯分離，條與條之間、塊與塊之間形成60_間隙后，然后放置在空心托板上，托板與半成品進入升板機，滿12層后，由指狀叉車輸送到大型室式干燥室進行分層干燥。干燥介質(zhì)采用燒成隧道窯的余熱煙氣。干燥合格的自保溫砌塊，再次通過指狀叉車輸送到降板機，干燥合格的自保溫砌塊由人工碼到窯車。⑤綜合利用隧道窯的余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，供應蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線的高溫養(yǎng)護需要。⑥新型室式自動化切碼運干燥系統(tǒng)取代落后的隧道式干燥系統(tǒng)。采用本方案的有益效果充分利工業(yè)廢渣和礦山廢料節(jié)約大量的土地資源，同時也節(jié)存了能源，多項指標符合規(guī)定要求，保溫隔熱性能好，并符合環(huán)保要求。
具體實施例方式 本發(fā)明所述的利用煤礦廢渣、頁巖、粉煤灰生產(chǎn)墻體磚的工藝方法以粉煤灰為主要原料，以煤矸石、頁巖、粉碎后作粘合料生產(chǎn)墻體磚，塊狀頁巖和經(jīng)風化的煤矸石經(jīng)過兩段破碎工藝第一道破碎，采用顎式破碎機將頁巖和煤矸石初步破碎，第二道破碎時將第一道破 碎后粒度較粗的頁巖、煤矸石混合料與粒度較小的粉煤灰再混合用錘式破碎機進行細碎，使粒度達80目。用雙道雙軸攪拌擠出機混合原料，并在攪拌機中加入熱蒸汽，強化混合料的攪拌效果，以提高頁巖流動性和混合料的均勻性。用JKY65/60-3. O雙級真空擠磚機成型，成型的料條經(jīng)自動切條機、切坯機得到不同規(guī)格磚坯半成品。磚坯用室式干燥室干燥，干燥的熱源、風速、位置均勻，用指狀叉車配合升/降扳機，進行切、碼、運替代傳統(tǒng)用的干燥車和上下架，達到了流程簡化、裝備簡單、控制容易、效率提高，干燥介質(zhì)采用燒成隧道窯的余熱煙氣，干燥合格的自保溫切塊磚，由人工碼到窯車，送入隧道窯進行燒結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種利用煤礦廢渣、頁巖、粉煤灰生產(chǎn)墻體磚的工藝方法，其特征在于本發(fā)明所述的利用煤礦廢渣、頁巖、粉煤灰生產(chǎn)墻體磚的工藝方法以粉煤灰為主要原料，以煤矸石、頁巖、粉碎后作粘合料生產(chǎn)墻體磚，塊狀頁巖和經(jīng)風化的煤矸石經(jīng)過兩段破碎工藝第一道破碎，采用顎式破碎機將頁巖和煤矸石初步破碎，第二道破碎時將第一道破碎后粒度較粗的頁巖、煤矸石混合料與粒度較小的粉煤灰再混合用錘式破碎機進行細碎，使粒度達80目，用雙道雙軸攪拌擠出機混合原料，并在攪拌機中加入熱蒸汽，強化混合料的攪拌效果，以提高頁巖流動性和混合料的均勻性，用JKY65/60-3. O雙級真空擠磚機成型，成型的料條經(jīng)自動切條機、切坯機得到不同規(guī)格磚坯半成品。磚坯用室式干燥室干燥，干燥的熱源、風速、位置均勻，用指狀叉車配合升/降扳機，進行切、碼、運替代傳統(tǒng)用的干燥車和上下架，達到了流程簡化、裝備簡單、控制容易、效率提高，干燥介質(zhì)采用燒成隧道窯的余熱煙氣，干燥合格的自保溫切塊磚，由人工碼到窯車，送入隧道窯進行燒結(jié)。
全文摘要
一種利用煤礦廢渣、頁巖、粉煤灰生產(chǎn)墻體磚的工藝方法，以粉煤灰為主要原料，以煤矸石、頁巖粉碎后作整合料，經(jīng)兩道破碎工藝將煤矸石和頁巖用顎式機破碎后，粒度較粗，再與粒度較細的粉煤灰混合料，進行第二道錘式破碎，經(jīng)真空擠磚機成型，經(jīng)切坯、堆碼干燥、燒結(jié)而成，充分利用工業(yè)廢渣和礦山廢料，節(jié)約大量的土地資源和粘土資源，減少污染。同時節(jié)省能源，多性能指標符合規(guī)定要求，具有保溫隔熱性好，符合環(huán)保要求。
文檔編號C04B33/135GK102924050SQ20121044999
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者游仁斌 申請人:習水縣羊九建材廠